专利名称：一种用于制造rtp管材覆塑增强带的生产模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及RTP管材生产技术领域，尤其涉及一种用于制造RTP管材覆塑增强带的生产模具。
背景技术：
增强热塑性塑料管(Rein-forced Thermoplastic Pipe,简称RTP)开发于上世纪九十年代初，主要由三层结构组成，内、外层为PE80以上材料，外层根据需要可选白色(地表铺设防紫外线)或黑色(埋地铺设)，中间层为增强材料复合而成的增强带。与普通塑料复合管相比，RTP具有耐压高、韧性好、便于安装和铺设、综合成本低等特点，实现了中大口径闻压管材成卷包装运输和施工，，每卷连续长度长(200 2000米),从而大大减少了管与管之间的连接接头，与定长管道相比，施工速度得到极大提高，运输和施工费用与同条件下钢管相比降低可达60%，已大量应用于石油输送及天然气输送领域。近年来，在化工、市政等行业的高压输送领域也得到了大力推广使用，并取得了显著的效果和经济效益。目前，现有技术生产RTP管材采用两种工艺。第一种工艺比较简单，即直接将多股线绳同时缠绕在内管上而形成增强层，这种直接缠绕的方式一般生产速度低，且生产管道的压力不高。第二种工艺目前比较常用，是通过两步法进行生产，即先由一条生产线将线绳制成覆塑增强带，然后再由另外一条缠绕挤出生产线，将覆塑增强带与内外层复合在一起，所获得的RTP管材性能比较优越。在上述第二种RTP管材生产工艺中，覆塑增强带是通过将线绳排列并在其上包覆熔融热塑性塑料而制得的，其制作的关键部件之一是生产模具。现有技术覆塑增强带的制作所采用的生产模具主要存在着以下技术缺陷:(I)适用范围 较窄。对于一些规格的增强材料如小直径或特定结构的钢丝绳、纤维线绳较难适应由第一步制带高速度运行的场合。(2)生广速度进一步提闻受:限，从而也影响了生广效率的提闻。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于制造RTP管材覆塑增强带的生产模具，通过一出多带以实现生产效率的提高，并减少线绳和模具的磨损，以保证生产的连续稳定进行。本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现:本实用新型提供的一种用于制造RTP管材覆塑增强带的生产模具，包括基体模、穿线模、口模；所述穿线模上设置有二组或二组以上穿线区，所述穿线区由穿线孔排列而成；所述口模上设置有与穿线区对应的成型区，所述成型区由口模流道以及与口模流道连通的成型口构成，所述成型口与穿线孔对应接通；所述基体模上设置有分流槽，所述分流槽与口模流道连通。本实用新型熔融的塑料从基模体进入，经分流槽、口模流道到达口模的成型口，并在此包覆经穿线模的穿线孔排列后进入成型口的线绳，冷却定型后得到覆塑增强带。本实用新型通过设置多个穿线区和成型区实现一出多带，不仅显著提高了生产效率，并且由此可实现生产速度的降低，从而减少了线绳和模具的磨损，降低了断线的概率。进一步地，本实用新型其穿线模上的穿线区可以有多种排列形式，如横向或纵向排列，优选地，所述穿线模上的各组穿线区呈横向排开设置，以便于操作和控制。所述各组穿线区之间的间距为4 10mm，以防止带与带之间的干扰。上述方案中，为使结构更加紧凑，本实用新型所述基体模、穿线模、口模依次叠放设置；所述基体模上具有与穿线区、成型区对应的中心孔；所述穿线模上设置有流道孔，所述基体模上的分流槽经流道孔与口模上的口模流道连通。进一步地，本实用新型所述口模流道呈“V”型、且对称设置于成型口的两边。所述分流槽呈“U”型、且与口模流道的位置对应。进一步地，本实用新型所述穿线孔呈圆形、方形或四边倒角的方形。本实用新型具有以下有益效果:(I)通过设置多个穿线区和成型区，实现了一出多带，显著提高了覆塑增强带生产效率的同时，通过流道分布的设计配合而实现均匀挤出，有效保证了多个增强带生产质量的一致性。(2)由于一次性生产·增强带的数量增加，使得在保证生产效率的前提下，可以降低生产速度一倍或一倍以上，从而大大降低了增强带因高速生产所造成的断线概率，保证了生产的连续稳定进行，并且提高了适应性，增大了可制带的线绳规格范围。(3)生产速度的降低，不仅减少了线绳的磨损，也减少了模具的磨损，从而提高了模具的使用寿命。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述:图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例的装配示意图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图2的B-B剖视图；图5是图2的C-C剖视图；图6是图2的D-D剖视图；图7是图5的E处放大示意图；图8是图6的F-F剖视图。图中:基体模1，机头连接孔11，进料口 12，分流槽13，中心孔14，穿线模2，流道孔21，穿线区22，穿线孔221，间距K，口模3，成型区31，口模流道311，成型口 312。
具体实施方式
图1 图8所示为本实用新型一种用于制造RTP管材覆塑增强带的生产模具的实施例，如图1、图2和图3所示，由基体模1、穿线模2、口模3依次叠放并由销钉固定而成。如图1和图3所示，基体模I上设置有机头连接孔11、进料口 12、分流槽13、中心孔14，分流槽13呈“U”型布置(见图4)。如图5所示，穿线模2上设置有流道孔21和穿线区22，其中流道孔21与基体模I的分流槽13对应连通；穿线区22为三组且呈横向一字排开设置，穿线区22由圆形穿线孔221 (也可以是方形或四边倒角的方形)排列而成，各组穿线区22之间的间距K为4 IOmm(见图7)。如图6所示，口模3上设置有与穿线模2的穿线区22对应的成型区31。。如图6和图8所示，成型区31由口模流道311以及与口模流道311连通的成型口 312构成。口模流道311呈“V”型、对称设置于成型口 312的两边，且与穿线模2的流道孔21对应连通、与基体模I的“U”型分流槽13位置对应；成型口 312与穿线模2的穿线孔221对应接通。本实施例工作过程如下:经过加热熔融的热塑性塑料由基体模I上的机头连接孔11，经进料口 12流到“U”型分流槽13均化且形成一定的压力；然后分散穿过穿线模2的若干个流道孔21，进入口模3的“V”型口模流道311，经由口模流道311的分散均化到达成型口 312 ;最后包覆在经穿线模2的穿线孔221排列后进入并穿过成型口 312的线绳上而形成三个带状体，冷却定型
后得 到三条覆塑增强带。
权利要求1.一种用于制造RTP管材覆塑增强带的生产模具，包括基体模(I)、穿线模(2)、口模(3);其特征在于:所述穿线模(2)上设置有二组或二组以上穿线区(22)，所述穿线区(22)由穿线孔(221)排列而成；所述口模(3)上设置有与穿线区(22)对应的成型区(31)，所述成型区(31)由口模流道(3111)以及与口模流道(311)连通的成型口(312)构成，所述成型口(312)与穿线孔(221)对应接通；所述基体模(I)上设置有分流槽(13)，所述分流槽(13)与口模流道(311)连通。
2.根据权利要求1所述的用于制造RTP管材覆塑增强带的生产模具，其特征在于:所述穿线模(2)上的各组穿线区(22)呈横向排开设置。
3.根据权利要求2所述的用于制造RTP管材覆塑增强带的生产模具，其特征在于:所述各组穿线区(22)之间的间距(K)为4 IOmm0
4.根据权利要求1所述的用于制造RTP管材覆塑增强带的生产模具，其特征在于:所述基体模(I)、穿线模(2)、口模(3)依次叠放设置；所述基体模(I)上具有与穿线区(22)、成型区(31)对应的中心孔；所述穿线模(2)上设置有流道孔(21)，所述基体模(I)上的分流槽(13)经流道孔(21)与口模(3)上的口模流道(311)连通。
5.根据权利要求1或4所述的用于制造RTP管材覆塑增强带的生产模具，其特征在于:所述口模流道(311)呈“V”型、且对称设置于成型口(312)的两边。
6.根据权利要求5所述的用于制造RTP管材覆塑增强带的生产模具，其特征在于:所述分流槽(13)呈“U”型、且与口模流道(311)的位置对应。
7.根据权利要求1所述的用于制造RTP管材覆塑增强带的生产模具，其特征在于:所述穿线孔(221)呈圆形 、方形或四边倒角的方形。
专利摘要本实用新型公开了一种用于制造RTP管材覆塑增强带的生产模具，包括基体模、穿线模、口模；所述穿线模上设置有二组或二组以上穿线区，所述穿线区由穿线孔排列而成；所述口模上设置有与穿线区对应的成型区，所述成型区由口模流道以及与口模流道连通的成型口构成，所述成型口与穿线孔对应接通；所述基体模上设置有分流槽，所述分流槽与口模流道连通。本实用新型通过一出多带实现了生产效率的提高，同时可减少线绳与模具之间的磨损，降低了生产过程中线绳断线的概率，不仅增加了可制带的线绳规格范围，还保证了生产的连续稳定进行。
文档编号B29C47/12GK203093009SQ201220742749
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月30日 优先权日2012年12月30日
发明者李志雄 申请人:广州励进新技术有限公司