浇注式电压互感器及器身固定结构、浇注模具、生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种浇注式电压互感器及器身固定结构、浇注模具、生产方法，该器身固定结构包括正置放置的器身和置于器身下方的底板，器身与底板之间设有绝缘垫块；器身与底板之间还设有将一次绕组与底板捆绑在一起的捆绑组件，捆绑组件包括柔性绝缘管以及穿设在绝缘管内的绑带。器身采用支撑捆绑的方式与内模固定，器身底部的绝缘距离可由绝缘垫块的厚度保证，不需要进行调节，更重要的是，捆绑所采用绝缘管（除了两端口）预留在了浇注体内，这样可以确保绑带在浇注后从绝缘管内直接抽出，既能实现器身的固定牢固，又不影响浇注产品的性能，脱模方便，降低了脱模后期产品加工处理的难度，节省了劳动力。
【专利说明】浇注式电压互感器及器身固定结构、浇注模具、生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种浇注式电压互感器及其器身固定结构、浇注模具、生产方法。
【背景技术】
[0002] 浇注式电压互感器所使用的浇注模具一般分为内模和外模，其中内模用于固定电 压互感器的器身，外模具有一个供固定好器身的内模放入的浇注成型腔，这样在外模的浇 注成型腔内注入浇注溶液即可实现电压互感器的成型。传统的浇注模具采用吊装浇注的方 式，如图1所示，整个器身倒置，即器身二次绕组51上的两个接线端子61朝下；器身上方的 内模盖板41上坚直穿装有两组吊装螺杆31，在每组吊装螺杆31的下端分别连接槽口朝上 的U型挂件21，将器身一次绕组11的上边框挂在两个U型挂件21上，即可实现器身的吊 装。
[0003] 浇注时，器身倒置放于外模的浇注成型腔内，这样就可浇注出如图2、图3所示的 电压互感器，其中，一次绕组11、二次绕组51、接线端子61以及三个挂件21均埋入浇注体 71内，而一次绕组11与浇注体71底面之间的绝缘距离由一次绕组11与内模盖板41之间的 距离决定，该距离通过调整吊装螺杆31的下深长度实现。由于图2、图3所示的电压互感器 为脱模后处理过的成品，对于刚浇注成型且并未脱模的电压互感器，在脱模时要先一个个 拧去螺杆上固定的螺母，才能将实现脱模，脱模困难，增加了工人的劳动强度；更重要的是， 浇注模具的各吊装螺杆还埋于浇注体内，在脱模后要拧出螺杆或截去外露出浇注体的螺杆 部分，费时费力。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种便于脱模的浇注式电压互感器的器身固定结构，用以解 决现有浇注式电压互感器的浇注模具采用吊装固定方式造成的脱模以及后处理费时费力 的问题；同时本发明还提供了一种使用该固定结构的浇注模具、由该浇注模具浇注而成的 电压互感器以及该电压互感器的浇注生产方法。
[0005] 本发明的浇注式电压互感器的器身固定结构采用如下技术方案：一种浇注式电压 互感器的器身固定结构，包括正置放置的器身和置于器身下方的底板，器身与底板之间设 有用于支撑器身的、并在器身浇注完毕后预留在浇注体内的绝缘垫块；器身与底板之间还 设有两端在在底板下方紧固连接以将一次绕组与底板捆绑在一起的捆绑组件，捆绑组件包 括在器身浇注完毕后预留在浇注体内的柔性绝缘管以及穿设在绝缘管内的、在器身浇注完 毕后抽出的绑带。
[0006] 所述捆绑组件有两根，两根捆绑组件分别绕装在一次绕组的下边框上。
[0007] 所述绝缘管为玻璃纤维管。
[0008] 本发明的浇注式电压互感器的浇注模具采用如下技术方案：一种浇注式电压互感 器的浇注模具，包括内模，所述内模包括底板以及置于底板上板面上的、用于支撑正置放置 的电压互感器器身的绝缘垫块，内膜还包括两端在底板下方紧固连接以将器身的一次绕组 与底板捆绑在一起的捆绑组件，捆绑组件包括在器身浇注完毕后预留在浇注体内的柔性绝 缘管以及穿设在绝缘管内的、在器身浇注完毕后抽出的绑带。
[0009] 所述捆绑组件有两根，两根捆绑组件分别绕装在一次绕组的下边框上。
[0010] 所述绝缘管为玻璃纤维管。
[0011] 本发明的浇注式电压互感器采用如下技术方案：一种浇注式电压互感器，包括器 身以及将器身预埋在内的浇注体，器身的两个接线端子朝上设置，所述器身的一次绕组底 部支撑设置有埋设于浇注体内的绝缘垫块，绝缘垫块的底面与浇注体的底面平齐，一次绕 组上绕装有埋设于浇注体内的、供在器身浇注前穿设绑带的柔性绝缘管，绝缘管的两端均 由浇注体的底面穿出。
[0012] 所述绝缘管有两根，两根绝缘管分别绕装在一次绕组的下边框上。
[0013] 所述绝缘管为玻璃纤维管。
[0014] 本发明的浇注式电压互感器的生产方法采用如下技术方案：一种浇注式电压互感 器的生产方法，该方法利用上述浇注模具进行浇注，步骤如下， 1) 、固定器身：首先将内模的绝缘垫块置于底板上，接着将器身正置放置于绝缘垫块 上，最后利用捆绑组件将器身与底板捆绑在一起，捆绑组件的两端在穿过底板后，在底板下 方将两个绑带紧固连接； 2) 、合模：将固定好器身的内模放置于外模的浇注成型腔内； 3) 、浇注：向外模的浇注成型腔内注入环氧树脂，环氧树脂最终固化形成浇注体； 4) 、脱模：将捆绑组件的绑带从绝缘管内抽出，敲掉底板。
[0015] 采用上述结构的器身固定结构，器身采用支撑捆绑的方式与内模固定，器身底部 的绝缘距离可由绝缘垫块的厚度保证，不需要进行调节，更重要的是，捆绑所采用绝缘管 (除了两端口）预留在了浇注体内，这样可以确保绑带在浇注后从绝缘管内直接抽出，既能 实现器身的固定牢固，又不影响浇注产品的性能，脱模方便，降低了脱模后期产品加工处理 的难度，节省了劳动力。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为现有浇注式电压互感器的器身和浇注模具的装配示意图（不包含外模）； 图2为使用图1中的浇注模具浇注的电压互感器的结构示意图（处理后）； 图3为图2的右视图； 图4为本发明的浇注式电压互感器浇注模具的一种实施例的使用状态图（不包含外 模）； 图5为使用图4中的浇注模具浇注的电压互感器的结构示意图； 图6为图5的右视图。
【具体实施方式】
[0017] 本发明的浇注式电压互感器的浇注模具的实施例：如图4-6所示，主要由外模（图 中未显示）和内模构成，内模包括底板1以及置于底板1上板面上的、用于支撑电压互感器 器身的绝缘垫块6,绝缘垫块6的材料为聚四氟乙烯，其厚度应保证器身与底板1之间的绝 缘距离要求，在放置器身时，应使器身正置，即器身二次绕组3上的两个接线端子4均朝上， 器身一次绕组2与绝缘垫块6支撑接触配合。在底板1上开设有四个通孔，四个通孔两两 分为一组，每组通孔中的两个通孔对称布置在一次绕组2下边框的两侧，在一次绕组2的下 边框上绕装有两根沿其长度方向间隔布置的捆绑组件，捆绑组件包括柔性绝缘管5,绝缘管 5采用玻璃纤维管，各绝缘管5的两端分别经各自对应的两个通孔由底板1下方穿出，在各 绝缘管5内分别穿设有一根绑带（图中未显示)，绑带采用铁丝，铁丝的两端分别由对应绝缘 管5的两端穿出，将各铁丝的两端拧紧在一起即可实现器身与底板1的捆绑固定。本实施 例中，底板1、绝缘垫块6和捆绑组件共同构成了器身固定结构。
[0018] 浇注时，器身正置放于外模的浇注成型腔内，这样便可浇注出如图5、图6所示的 电压互感器，其中一次绕组2、二次绕组3、接线端子4、绝缘垫块6和绝缘管5均埋入浇注体 7内。由于图5、图6所示的电压互感器为脱模后处理过的成品，对于刚浇注成型且并未脱 模的电压互感器，绝缘管5的两端部均在浇注体7以外，这样在脱模时，先将各铁丝松解，然 后从各自对应的绝缘管5内抽出，最后敲掉底板1即可。
[0019] 上述实施例具体操作过程如下： 固定器身：先将器身正置放于底板1上的绝缘垫块6上，将捆绑组件分别绕装在一次 绕组2的下边框上，并使各绝缘管5的两端分别由各自对应的两个通孔中穿出，这样铁丝的 两端均由底板1下方穿出，将各铁丝穿出的两端拧在一起，以实现一次绕组2与底板1的绑 紧，各通孔在浇注前涂密封胶密封； 合模：将固定好器身的内模放置于外模的浇注成型腔内，同样要保证器身正置放置； 浇注：向外模的浇注成型腔内注入一定量的环氧树脂，待环氧树脂最终固化形成浇注 体； 脱模：浇注完成后，将各铁丝从对应的绝缘管5中抽出，绝缘管5 (除了两端部)和绝缘 垫块6均留在浇注体7中，将露出浇注体7绝缘管部分剪掉之后，敲掉底板1即完成脱模。
[0020] 在其他实施例中，绝缘管在一次绕组上的绕装方式有多种，可以绕在一次次绕组 的上边框上，当然也可以采用交叉式捆绑，不管采用哪种捆绑方式，均要保证绝缘管和绑带 由底板下方穿出。
[0021] 本发明的浇注式电压互感器的器身固定结构的实施例：如图4所示，其结构与上 述实施例的器身固定结构的结构一致，其内容在此不再赘述。
[0022] 本发明的浇注式电压互感器的实施例：如图5、图6所示，该电压互感器由上述实 施例的浇注模具浇注而成，包括器身以及将器身预埋在内的浇注体7,器身二次绕组3上的 两个接线端子4朝上设置，器身的一次绕组2底部支撑设置有嵌装于浇注体7内的绝缘垫 块6,绝缘垫块6的底面与浇注体7的底面平齐，一次绕组2的下边框内侧压接有两根沿其 长度方向间隔布置的、埋设于浇注体7内的柔性绝缘管5,绝缘管5为玻璃纤维管，各绝缘管 5的两端均由浇注体7的底面穿出。
[0023] 本发明的浇注式电压互感器的生产方法的实施例：该方法利用上述浇注模具进行 浇注，步骤如下， 1)、固定器身：先将器身正置放于底板1上的绝缘垫块6上，将捆绑组件分别绕装在一 次绕组2的下边框上，并使各绝缘管5的两端分别由各自对应的两个通孔中穿出，这样铁丝 的两端均由底板1下方穿出，将各铁丝穿出的两端拧在一起，以实现一次绕组2与底板1的 绑紧，各通孔在浇注前涂密封胶密封。
[0024] 2)、合模：将固定好器身的内模放置于外模的浇注成型腔内，同样要保证器身正置 放置； 3) 、浇注：向外模的浇注成型腔内注入一定量的环氧树脂，待环氧树脂最终固化形成浇 注体； 4) 、脱模：浇注完成后，将各铁丝从对应的绝缘管5中抽出，绝缘管5 (除了两端部）和 绝缘垫块6均留在浇注体7中，将露出浇注体7绝缘管部分剪掉之后，敲掉底板1即完成脱 模。
【权利要求】
1. 一种浇注式电压互感器的器身固定结构，其特征在于：包括正置放置的器身和置于 器身下方的底板，器身与底板之间设有用于支撑器身的、并在器身浇注完毕后预留在浇注 体内的绝缘垫块；器身与底板之间还设有两端在在底板下方紧固连接以将一次绕组与底板 捆绑在一起的捆绑组件，捆绑组件包括在器身浇注完毕后预留在浇注体内的柔性绝缘管以 及穿设在绝缘管内的、在器身浇注完毕后抽出的绑带。
2. 根据权利要求1所述的浇注式电压互感器的器身固定结构，其特征在于：所述捆绑 组件有两根，两根捆绑组件分别绕装在一次绕组的下边框上。
3. 根据权利要求1或2所述的浇注式电压互感器的器身固定结构，其特征在于：所述 绝缘管为玻璃纤维管。
4. 一种浇注式电压互感器的浇注模具，包括内模，其特征在于：所述内模包括底板以 及置于底板上板面上的、用于支撑正置放置的电压互感器器身的绝缘垫块，内膜还包括两 端在底板下方紧固连接以将器身的一次绕组与底板捆绑在一起的捆绑组件，捆绑组件包括 在器身浇注完毕后预留在浇注体内的柔性绝缘管以及穿设在绝缘管内的、在器身浇注完毕 后抽出的绑带。
5. 根据权利要求4所述的浇注式电压互感器的浇注模具，其特征在于：所述捆绑组件 有两根，两根捆绑组件分别绕装在一次绕组的下边框上。
6. 根据权利要求4或5所述的浇注式电压互感器的浇注模具，其特征在于：所述绝缘 管为玻璃纤维管。
7. -种浇注式电压互感器，包括器身以及将器身预埋在内的浇注体，器身的两个接线 端子朝上设置，其特征在于：所述器身的一次绕组底部支撑设置有埋设于浇注体内的绝缘 垫块，绝缘垫块的底面与浇注体的底面平齐，一次绕组上绕装有埋设于浇注体内的、供在器 身浇注前穿设绑带的柔性绝缘管，绝缘管的两端均由浇注体的底面穿出。
8. 根据权利要求7所述的浇注式电压互感器，其特征在于：所述绝缘管有两根，两根绝 缘管分别绕装在一次绕组的下边框上。
9. 根据权利要求7或8所述的浇注式电压互感器，其特征在于：所述绝缘管为玻璃纤 维管。
10. -种浇注式电压互感器的生产方法，其特征在于：该方法利用上述浇注模具进行 浇注，步骤如下， 1) 、固定器身：首先将内模的绝缘垫块置于底板上，接着将器身正置放置于绝缘垫块 上，最后利用捆绑组件将器身与底板捆绑在一起，捆绑组件的两端在穿过底板后，在底板下 方将两个绑带紧固连接； 2) 、合模：将固定好器身的内模放置于外模的浇注成型腔内； 3) 、浇注：向外模的浇注成型腔内注入环氧树脂，环氧树脂最终固化形成浇注体； 4) 、脱模：将捆绑组件的绑带从绝缘管内抽出，敲掉底板。
【文档编号】B29C39/26GK104143422SQ201310361323
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】李阳, 王红庆 申请人:国家电网公司, 平高集团有限公司