一种硫化罐加压系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种硫化罐加压系统，适用于胶辊和胶圈的生产过程中，其包括罐体和设置于罐体上的加压管道，其中，所述罐体上设置有检测部件，所述加压管道上设置有自动控制阀，所述检测部件和自动控制阀均与控制器通信连接。上述硫化罐加压系统通过检测罐内的温度来控制压力，利用温度敏感性比压力高的原理，实现了对压力的精确控制，同时由控制器控制自动控制阀的开关，实现了自动控制，提高了加压效率，便于操作、节省人力。
【专利说明】—种硫化罐加压系统【技术领域】
[0001]本发明涉及一种硫化罐，尤其涉及一种硫化罐加压系统。
【背景技术】
[0002]硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品(胶管、胶鞋、胶辊)的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，目前，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。
[0003]现有的硫化罐在工作加压时，大多都是采用人工观察压力表并手动控制压力阀来进行操作，该种方式存在压力控制精度差、操作不便和工作效率低的缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种硫化罐加压系统，其具有加压效率高和压力控制精度高的特点，以解决现有技术中硫化罐加压存在的上述问题。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种硫化罐加压系统，其包括罐体和设置于罐体上的加压管道，其中，所述罐体上设置有检测部件，所述加压管道上设置有自动控制阀，所述检测部件和自动控制阀均与控制器通信连接。
[0007]特别地，所述检测部件采用温度计，采用温度控制压力，所述控制器具温度与压力的函数关系转换功能。
[0008]特别地，所述自动控制阀为气动薄膜切断阀。
[0009]特别地，所述罐体采用卧式结构，所述控制器安装于罐体的一侧，以方便操作。
[0010]本发明的有益效果为，与现有技术相比所述硫化罐加压系统通过检测罐内的温度来控制压力，利用温度敏感性比压力高的原理，实现了对压力的精确控制，同时由控制器控制自动控制阀的开关，实现了自动控制，提高了加压效率，便于操作、节省人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明【具体实施方式】I提供的硫化罐加压系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0013]请参阅图1所示，图1是本发明【具体实施方式】I提供的硫化罐加压系统的结构示意图。
[0014]本实施例中，一种硫化罐加压系统包括罐体I和设置于罐体I上的加压管道2，所述罐体I采用卧式结构，且所述罐体I上设置有温度计3，所述加压管道2上设置有气动薄膜切断阀4，所述温度计3和气动薄膜切断阀4均与控制器5通信连接，所述控制器5安装于罐体1的一侧，以方便操作。[0015]工作时，首先，通过控制器5设定压力值，然后通过加压管道2对罐体I内加压，在加压过程中，温度及3实时检测罐体I内的温度，并将该温度值发给控制器5，所述控制器5具有温度与压力的函数关系转换功能，将该温度值转化成对应的压力值与设定的压力值进行比对，若等于该设定的压力值，控制器5发送信号给气动薄膜切断阀4，气动薄膜切断阀4关闭加压管道2，停止对罐体I内加压。
[0016]所述硫化罐加压系统采用温度控制罐内压力，利用温度敏感性比压力高的原理，实现了对压力的精确控制。
[0017]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种硫化罐加压系统，其包括罐体和设置于罐体上的加压管道，其特征在于，所述罐体上设置有检测部件，所述加压管道上设置有自动控制阀，所述检测部件和自动控制阀均与控制器通信连接。
2.根据权利要求1所述的硫化罐加压系统，其特征在于，所述检测部件采用温度计。
3.根据权利要求1所述的硫化罐加压系统，其特征在于，所述自动控制阀为气动薄膜切断阀。
4.根据权利要求1所述的硫化罐加压系统，其特征在于，所述罐体采用卧式结构，所述控制器安装于罐体的一侧。
【文档编号】B29C35/00GK103448170SQ201310362234
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】李少周 申请人:无锡市兰翔胶业有限公司