一种具有外套管的蛇管的成型方法
【专利摘要】本发明关于一种具有外套管的蛇管的成型方法，该成型方法包含：提供蛇管本体；利用金属箔片包覆该蛇管本体的外壁；将杆状物穿入该蛇管本体的空腔；利用密封装置件封住该蛇管本体的两端部；将该蛇管本体放入注塑成型装置的模穴的预定位置；将塑胶原料射入该模穴内，使该塑胶原料成型于包覆有该金属箔片的该蛇管本体上，以形成该外套管。本发明通过模内成型的方式直接将外套管成型于蛇管本体上，且为了防止成型过程中高流动性的硅胶或类似物渗入蛇管本体内部而进行了防溢胶处理，这样一来，不但能使制造出的蛇管维持原有功能，蛇管本体与外套管的匹配度更高，同时使得产品制程简化，操作方便。
【专利说明】一种具有外套管的蛇管的成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有外套管的蛇管的成型方法，尤其是通过模内成型的方式进行蛇管成型的方法。
【背景技术】
[0002]蛇管是一种常用的管状零件，特点在于具有几近全方向的可弯曲性，能使穿过蛇管腔内的零件或产品维持各种不同的形状及位置，常用于麦克风、灯具或支架等产品。一般采用蛇管产品，多为直接将蛇管本体外露，再以电镀或烤漆呈现外观质感，或是在蛇管本体上外加一橡胶管。
[0003]现有技术中，具有外套管的蛇管的制作方法通常是先将蛇管本体和外套管分别制作完成，再将外套管套设于蛇管本体上。由于外套管与蛇管分别制作后再组装，一来制作工艺繁琐，二来由于制作公差，使得外套管与蛇管的匹配度不高，影响蛇管的整体效果。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种具有外套管的蛇管的成型方法，通过模内成型的方式直接将外套管成型于蛇管本体上，制作工艺简单，且提升了蛇管的整体效果。
[0005]为了达到上述目的，本发明提出一种具有外套管的蛇管的成型方法，该成型方法包含:
[0006]A.提供蛇管本体；
[0007]B.利用金属箔片包覆该蛇管本体的外壁；
[0008]C.将杆状物穿入该蛇管本体的空腔；
[0009]D.利用密封装置件封住该蛇管本体的两端部；
[0010]E.将该蛇管本体放入注塑成型装置的模穴的预定位置；
[0011]F.将塑胶原料射入该模穴内，使该塑胶原料成型于包覆有该金属箔片的该蛇管本体上，以形成该外套管。
[0012]作为可选的技术方案，该金属箔片具有第一表面，利用第一胶层使该第一表面固定包覆该蛇管本体的该外壁。
[0013]作为可选的技术方案，该金属箔片具有与该第一表面相对的第二表面，该第二表面上设置有第二胶层，该外套管成型于该第二胶层上。
[0014]作为可选的技术方案，该第二胶层上覆盖有离型膜，步骤E还包括将该蛇管本体放入该预定位置前或后撕除该离型膜。
[0015]作为可选的技术方案，该杆状物的外径略小于该蛇管本体的该空腔的内径。
[0016]作为可选的技术方案，该杆状物为金属管。
[0017]作为可选的技术方案，该密封装置件为橡胶件，该橡胶件封住该蛇管本体的端部。
[0018]作为可选的技术方案，该蛇管本体的端部设置有第一螺纹，该密封装置件为半封闭螺帽，该螺帽上对应该第一螺纹设置有第二螺纹，该第一螺纹与该第二螺纹配合，该螺帽锁附该蛇管本体的端部并封住该端部；或者该密封装置件为铆帽，该铆帽与该蛇管本体的端部铆接并封住该端部。
[0019]作为可选的技术方案，步骤E中将蛇管本体放入该预定位置前还包括利用长度调整装置固定连接该蛇管本体的一端，并调整该长度调整装置的长度，使得该长度调整装置与该蛇管本体的组合体的长度与该模穴的长度相等。
[0020]作为可选的技术方案，该长度调整装置包含第一部件与第二部件，该第一部件上设置有第一槽孔，该第二部件上对应设置第二通孔，螺丝穿过该第一槽孔及该第二通孔与螺栓配合实现该第一部件与该第二部件的固定，通过调整该螺丝位于该第一槽孔中的位置来调整该长度调整装置的长度。
[0021]本发明的具有外套管的蛇管的成型方法，通过模内成型的方式直接将外套管成型于蛇管本体上，且为了防止成型过程中高流动性的硅胶或类似物渗入蛇管本体内部而进行了防溢胶处理，这样一来，不但能使制造出的蛇管维持原有功能，蛇管本体与外套管的匹配度更高，同时使得产品制程简化，操作方便。
[0022]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明的具有外套管的蛇管的成型方法的制作流程图；
[0024]图2A为本发明的蛇管本体放入注塑成型治具前的俯视图；
[0025]图2B为图2A中沿剖线AA的剖面示意图；
[0026]图2C为图2A中沿剖线BB的剖面示意图；
[0027]图2D为图2A中蛇管本体的局部放大图；
[0028]图3为本发明的蛇管本体放入注塑成型装置内的剖面示意图；
[0029]图4为根据本发明的成型方法制造出的蛇管的局部剖面示意图。
【具体实施方式】
[0030]请参考图1，图1为本发明的具有外套管的蛇管的成型方法的制作流程图。本发明具有外套管的蛇管的成型方法的制作流程包括如下步骤:
[0031]StepA:提供蛇管本体；
[0032]StepB:利用该金属箔片包覆该蛇管本体的外壁；
[0033]StepC:将该杆状物穿入该蛇管的空腔；
[0034]StepD:利用密封装置件封住该蛇管的两端部；
[0035]StepE:将该蛇管放入注塑成型装置的模穴的预定位置；
[0036]StepF:将塑胶原料射入该模穴内，使该塑胶原料成型于包覆有该金属箔片的该蛇管本体上，以形成该外套管。
[0037]请参考图2A、图2B、图2C。图2A为本发明的蛇管本体放入注塑成型治具前的俯视图；图28为图2A中沿剖线AA的剖面示意图；图2(:为图2A中沿剖线BB的剖面示意图；图2D为图2A中蛇管本体的局部放大图。
[0038]下面对成型方法的制作流程中的各个步骤进行详细阐述。[0039]Step A:提供蛇管本体100。
[0040]如图2D所示，本发明的蛇管本体100包含内部弹簧110和外部金属片120，外部金属片120包覆内部弹簧110。一般的，内部弹簧110的与外部金属片120无法完全贴合，故两者之间存在间隙130。此外，外部金属片120 —般不是直接成型于内部弹簧110上，而是通过卷绕的方式覆盖内部弹簧110，故，包覆内部弹簧110后外部金属片120虽然呈封闭的圆管状，但实际上该圆管存在缝隙。
[0041]实际使用中，电线或其他类似产品穿过蛇管本体100的空腔140，故蛇管本体100的两端部121、122 (或称为蛇管本体100的第一端部121、第二端部122)为开放缺口。
[0042]Step B:利用金属箔片210包覆蛇管本体100的外壁150。
[0043]本发明通过模内成型的方式直接将外套管700成型于蛇管本体100上。为了避免在成型过程中，硅胶或橡胶自外部金属片120形成的圆管状结构的缝隙以及内部弹簧110与外部金属片120间的缝隙进入蛇管本体100内部，继而堵住蛇管本体100的内部，影响蛇管本体100的力量，导致制造出的蛇管1000失去使用功能，利用金属箔片210包覆蛇管本体100的外壁150。本实施例中，外套管700的材质为硅胶或橡胶，实际操作中，使用者亦可选用其他材料，不以此为限。
[0044]本实施例中，金属箔片210具有第一表面211，金属箔片210包覆蛇管本体100的外壁150时，可通过第一胶层220使第一表面211固定包覆外壁150。第一胶层220的设置可以使金属箔片210牢固地包覆外壁150
[0045]金属箔片210可以防止模内成型的过程中，高流动性的硅胶或其他类似物渗入蛇管本体100的缝隙。需要注意的是，因为金属箔片210较薄，制程中需注意保护，防止造成金属箔片210的破裂。
[0046]实际操作中，金属箔片210可为铝箔。
[0047]Step C:将杆状物800穿入蛇管本体100的空腔140。
[0048]成型外套管700时，蛇管本体100放置于注塑成型装置900的模穴930内，为了防止成型时的模穴930内的压力造成蛇管本体100的变形，将杆状物800穿过蛇管本体100的空腔140，以增加蛇管本体100的强度，同时，即使有高流动性的硅胶或类似物渗入蛇管本体100的内部，由于杆状物800占去了蛇管本体100的空腔140的部分空间，也可以减少蛇管本体100的第一端部121及第二端部122的溢胶面积。优选的，杆状物800的外径略小于蛇管本体100的空腔140的内径，杆状物800刚巧放入空腔140内最佳。
[0049]实际操作中，杆状物800可为金属管。
[0050]Step D:利用密封装置件610、620 (或称为第一密封装置件610、第二密封装置件620)封住蛇管本体100的两端部121、122。
[0051]由于蛇管本体100的两端部121、122 (或称为蛇管本体100的第一端部121、第二端部122)为开放缺口，为了避免在成型过程中，高流动性的硅胶或类似物自蛇管本体100的第一端部121及第二端部122进入蛇管本体100内部，继而堵住蛇管本体100的内部，影响蛇管本体100的力量，导致制造出的蛇管1000失去使用功能，利用密封装置件610、620 (或称为第一密封装置件610、第二密封装置件620)封住蛇管本体100的两端部121、122。密封装置件610、620可以为橡胶件。在蛇管本体100的空腔140内贯穿了杆状物800的情况下，橡胶件可封住蛇管本体100与杆状物800间的间隙。[0052]于一实施例中，蛇管本体的第一端部121设置有第一螺纹，第一密封装置件610为半封闭螺帽，半封闭螺帽上对应该第一螺纹设置有第二螺纹，该第一螺纹与该第二螺纹配合，该半封闭螺帽锁附蛇管本体100的第一端部121并封住第一端部121。
[0053]于一实施例中，第一密封装置件610为铆帽，该铆帽与蛇管本体100的第一端部铆接并封住第一端部121。
[0054]实际操作中，使用者可自行选择第一端部121及第二端部122的密封方式，不以上述方式为限，且第一端部121的密封方式可与第二端部122的密封方式不同，视实际需要而定。
[0055]由于密封装置件610、620的设置，避免了成型过程中高流动性的硅胶或类似物自蛇管本体100的两端部渗入。外套管700成型完成后，再将密封装置件610、620移除即可。
[0056]Step E:将蛇管本体100放入注塑成型装置900的模穴930的预定位置。
[0057]注塑成型装置900包括公模910及母模920，公模910与母模920可往复地开模与合模，公模910与母模920合模后围成模穴930，公模910上设置有射料管940。由于本发明的成型方法直接在蛇管本体100上成型外套管700，故需将蛇管本体100于注塑前放入注塑成型装置900的模穴930中的预定位置。
[0058]Step F:将塑胶原料射入模穴930内，使塑胶原料成型于包覆有金属箔片210的蛇管本体100上，以形成外套管700。
[0059]蛇管本体100放入注塑成型装置900中的预定位置后，即可进行注塑工艺。将公模910与母模920合模，通过射料管940将塑胶原料射入模穴930内，使塑胶原料成型于包覆有金属箔片210的蛇管本体100上，继而形成外套管700。外套管700成型后，去除不需要的部分(例如成型于密封装置件上的硅胶)即可。
[0060]于一实施例中，金属箔片210具有第二表面212,第二表面212与第一表面211相对，第二表面212上设置有第二胶层230，外套管700成型于第二胶层230上。由于第二胶层230的设置，可使得外套管700更牢固地成型于金属箔片210上，提高成型品质。
[0061]实际操作中，第二胶层230上还覆盖有离型膜300，为了防止第二胶层230裸露时被污染，可在将蛇管本体100放入模穴930中的预定位置后再撕除离型膜300。当然，若操作环境条件允许，也可在蛇管本体100放入模穴930中的预定位置前撕除离型膜300，视实际情况而定。
[0062]请参考图4，图4为根据本发明的成型方法制造出的蛇管的局部剖面示意图。蛇管1000包含蛇管本体100，蛇管本体100的外壁150上包覆有金属箔片210，金属箔片210与外壁150通过第一胶层220固定，金属箔片210上包覆有外套管700，外套管700与金属箔片210通过第二胶层230进一步固定。成型完毕后，不需要将金属箔片210移除，由于金属箔片210较薄且位于蛇管1000的内部，故不会影响蛇管1000的整体厚度及外观。由于外套管700直接成型于蛇管本体100上，外套管700与蛇管本体100的匹配度较高。
[0063]实际操作中，蛇管本体100的公差较大，正常为±3?5mm的差异。而注塑成型装置900的模穴930的尺寸固定，模穴930中为蛇管本体100设置的预定位置也一定，为了防止由于蛇管本体100的自身尺寸差异造成蛇管本体100的第一端部121及第二端部122无法与预定位置对齐，还可增加通过长度调整装置来进行调节。
[0064]如图2A、图2B及图2C所示，本实施例中，长度调整装置400包含第一部件410及第二部件420，第一部件410上设置有第一槽孔411，第二部件420上对应设置第二通孔423，螺丝510穿过第一槽孔411及第二通孔423与螺栓520配合，实现第一部件410与第二部件420的固定。由于第一部件410上设置了第一槽孔411，螺丝510可位于第一槽孔411中的不同位置，第二部件420上的第二通孔423的内径与螺丝510外径相匹配，将螺丝510与第二部件420看作一体时，螺丝510可位于第一槽孔411中的不同位置意味着第二部件420可相对第一部件410具有不同位置，即长度调整装置400可具有不同的长度。
[0065]第二部件420包含第一元件421及第二元件422，第一元件421与第二元件422固定连接，其中第二通孔423设置于第一元件421上，第二元件422呈圆圈状。使用时，第二元件422套设于蛇管本体100的第一端部121或第二端部122附近并与之固定，使得第二部件420与蛇管本体100固定连接，当长度调整装置400的长度发生变化时，长度调整装置400与蛇管本体100两者组合体的长度亦发生变化。一般的，在将蛇管本体100放入模穴930内前，先对长度调整装置400进行长度调整使组合体达到所需长度，例如使得两者组合体的长度等于模穴的长度，或者使得两者组合体的长度等于预定位置的长度等，视实际需要而定。注塑成型时，长度调整装置400与蛇管本体100 —起放置于模穴930内。
[0066]本实施例中，如图2A及图2B所示，第二元件422套设于蛇管本体100的第一端部121附近。
[0067]由于长度调整装置400的设置，可确保每次放入模穴930内的组合体的长度相等，可使组合体的两端与规定位置对齐，避免因两端无法对齐而造成的溢胶或成型失败。
[0068]实际操作中，长度调整装置400还可以为其他结构，只要与蛇管本体100固定连接后能够调整两者组合体的整体长度即可，不以此为限。
[0069]本发明的具有外套管的蛇管的成型方法，通过模内成型的方式直接将外套管成型于蛇管本体上，且为了防止成型过程中高流动性的硅胶或类似物渗入蛇管本体内部而进行了防溢胶处理，这样一来，不但能使制造出的蛇管维持原有功能，蛇管本体与外套管的匹配度更高，同时使得产品制程简化，操作方便。
[0070]当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有外套管的蛇管的成型方法，其特征在于该成型方法包含: A.提供蛇管本体； B.利用金属箔片包覆该蛇管本体的外壁； C.将杆状物穿入该蛇管本体的空腔； D.利用密封装置件封住该蛇管本体的两端部； E.将该蛇管本体放入注塑成型装置的模穴的预定位置； F.将塑胶原料射入该模穴内，使该塑胶原料成型于包覆有该金属箔片的该蛇管本体上，以形成该外套管。
2.根据权利要求1所述的模内成型蛇管外套管的方法，其特征在于:该金属箔片具有第一表面，利用第一胶层使该第一表面固定包覆该蛇管本体的该外壁。
3.根据权利要求2所述的模内成型蛇管外套管的方法，其特征在于:该金属箔片具有与该第一表面相对的第二表面，该第二表面上设置有第二胶层，该外套管成型于该第二胶层上。
4.根据权利要求3所述的模内成型蛇管外套管的方法，其特征在于:该第二胶层上覆盖有离型膜，步骤E还包括将该蛇管本体放入该预定位置前或后撕除该离型膜。
5.根据权利要求1所述的模内成型蛇管外套管的方法，其特征在于:该杆状物的外径略小于该蛇管本体的该空腔的内径。
6.根据权利要求1所述的模内成型蛇管外套管的方法，其特征在于:该杆状物为金属管。
7.根据权利要求1所述的模内成型蛇管外套管的方法，其特征在于:该密封装置件为橡胶件，该橡胶件封住该蛇管本体的端部。
8.根据权利要求1所述的模内成型蛇管外套管的方法，其特征在于:该蛇管本体的端部设置有第一螺纹，该密封装置件为半封闭螺帽，该螺帽上对应该第一螺纹设置有第二螺纹，该第一螺纹与该第二螺纹配合，该螺帽锁附该蛇管本体的端部并封住该端部；或者该密封装置件为铆帽，该铆帽与该蛇管本体的端部铆接并封住该端部。
9.根据权利要求1所述的模内成型蛇管外套管的方法，其特征在于:步骤E中将蛇管本体放入该预定位置前还包括利用长度调整装置固定连接该蛇管本体的一端，并调整该长度调整装置的长度，使得该长度调整装置与该蛇管本体的组合体的长度与该模穴的长度相坐寸ο
10.根据权利要求8所述的模内成型蛇管外套管的方法，其特征在于:该长度调整装置包含第一部件与第二部件，该第一部件上设置有第一槽孔，该第二部件上对应设置第二通孔，螺丝穿过该第一槽孔及该第二通孔与螺栓配合实现该第一部件与该第二部件的固定，通过调整该螺丝位于该第一槽孔中的位置来调整该长度调整装置的长度。
【文档编号】B29C45/14GK103722665SQ201310733236
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】蔡腾毅, 杨若群, 陈姿伶 申请人:苏州佳世达电通有限公司, 佳世达科技股份有限公司