一种衬胶槽或罐体漏点消漏的方法
【专利摘要】本发明涉及一种衬胶槽或罐体漏点消漏的方法，胶泥的制备：按重量比100：15～30比例依次将环氧树脂、固化剂加入配料桶中，拌匀，再加入石墨粉，继续搅拌至粘稠状，石墨粉加入量是环氧树脂重量的1.5～2倍；将槽或罐体内液位降至漏点以下并将漏点四周清理、清洗干净；将胶泥注入漏点内直至充满，然后在外壁的漏点四周覆盖上一层胶泥；固化。本发明补漏时间短，基本不影响生产的平稳性。而且操作简单，储存介质损失小。
【专利说明】一种衬胶槽或罐体漏点消漏的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用来放置化工溶液的衬胶槽或罐体漏点的应急补漏方法。
【背景技术】
[0002]磷酸生产装置中经常使用衬胶储槽或罐来放置磷酸，储槽或罐内壁设有一层通过硫化处理的防腐橡胶层，如磷酸装置中的稀磷酸沉降槽。这种衬胶储槽在出现漏点后，如果不及时处理，由于液体压力及液体的腐蚀，漏点会越来越大，导致储槽钢体损坏严重。为了补漏，通常情况下，操作人员会将储槽的人孔打开，排空槽或罐内液体，将漏点清理干净后，通过将漏点打卡子或者挖补形式进行补漏。这种方法需要倒空储槽，而每次倒槽会浪费大量的存储介质，同时每次倒槽修理就意味着该储槽不能使用，从而造成生产停滞，导致大量损失。
【发明内容】
[0003]针对上述衬胶槽或罐体漏点补漏而导致的浪费存储流体和生产停滞的问题，本发明提供了一种衬胶槽或罐体漏点消漏的临时应急处理方法，可以减少存储流体的浪费，并且不影响生产。
[0004]本发明是这样实现的，所述槽或罐体内壁设有一层通过硫化处理的防腐橡胶层，漏点处理方法如下:
[0005](I)、胶泥的制备:按重量比100:15?30比例依次将环氧树脂、固化剂加入配料桶中，搅拌均匀，再加入石墨粉，继续搅拌至粘稠状，石墨粉加入量是环氧树脂重量的
1.5?2倍；
[0006](2)、将槽或罐体内液位降至漏点以下，并将槽或罐体内、外壁漏点四周清洗干净;
[0007](3)、将胶泥注入漏点内直至充满，然后在外壁的漏点四周覆盖上一层胶泥；
[0008](4)、固化。
[0009]本发明只需将槽或罐体内液位降至漏点以下即可实施消漏操作，存储液体而不需全部排出，因而可以减少浪费。另由于槽或罐体内仍有存储液体，使得生产可以延续。
[0010]考虑到胶泥与防腐橡胶层之间能有很好的粘结性能，所述环氧树脂选用双酚A型环氧树脂。
[0011]由于初期漏点腐蚀孔径较小，步骤(3)中胶泥可采用注射方式由槽或罐体外壁注入漏点内。
[0012]由上述技术方案可知，本发明只需将槽或罐体液位降至漏点以下，倒槽时储存介质损失减小。而且补漏仅需少量时间，即可继续恢复正常生产，基本不影响生产的平稳性，操作简单，提高了生产效率。
【具体实施方式】[0013]所述槽或罐体内壁设有一层通过硫化处理的防腐橡胶层，漏点处理方法如下:
[0014](I)、胶泥的制备:按重量比100:15?30比例依次将环氧树脂、固化剂加入配料桶中，搅拌均匀，再加入石墨粉，继续搅拌至粘稠状，石墨粉加入量是环氧树脂重量的1.5?2倍。其中，环氧树脂选用双酚A型环氧树脂；固化剂选用T31型酚醛胺类或JA-1型芳香胺类环氧树脂固化剂，与环氧树脂混溶性较好，固化后的环氧树脂各项性能比较好，是比较理想的无毒、室温固化剂，并可在高湿度(相对湿度大于80%)、低温下((TC左右)施工，应用时可用酒精、丙酮等调节其粘度。常温使用时，环氧树脂与固化剂重量比宜为100:15?20 ;当用于低温施工或在潮湿基层施工时，环氧树脂与固化剂重量比宜为100:25?30。
[0015](2)、将槽或罐体内液位降至漏点以下，用沙布将槽或罐体内、外壁漏点处及四周杂质擦除，再用清水清洗干净(漏点内壁也要用清水充洗)。
[0016](3)、将胶泥由槽或罐体外壁注入漏点内直至充满，然后在外壁的漏点四周覆盖上一层胶泥。可采用注射方式注入胶泥，即将胶泥灌入针筒，用针筒向漏点内注入胶泥，可以提高胶泥的压力，使得胶泥完全填充漏点处的裂缝中。
[0017](4)、固化。通常胶泥在自然状态下经过两个小时即可完全固化。
[0018]由于环氧树脂具有优良的粘接性能，能很好的粘接在金属和非金属表面。胶泥充入漏点并固化后，胶泥能够很好的粘附在金属和衬胶表面，而且环氧胶泥具有优良的物理机械性能，强度高，韧性好，在水压下不会受到破坏。
[0019]以磷酸生产工艺的稀磷酸沉降槽为例，储槽直径为16m，高度为9m。出现漏点后，如果以倒槽的方法堵漏，倒槽时酸将损失1600方，倒槽后一般维修I到3天，按两天算，过滤停车一小时损失量为150方，再乘以开车率0.9%,两天损失酸6480方，总计酸损失量为8080方。酸密度为1.25吨每方，故共损失酸约为I万吨，酸中磷含量为22%，所以损失磷2200吨，每吨3000元，共计损失66万元。以本发明的方法，只需将槽位降至漏点以下，损失大大减少，而且维修时间仅仅2个小时，基本不影响过滤开车。
[0020]本方法适用于临时性的应急处理，待生产计划停车时应彻底处理漏点。
【权利要求】
1.一种衬胶槽或罐体漏点消漏的方法，所述槽或罐体内壁设有一层通过硫化处理的防腐橡胶层，漏点处理方法如下: (1)、胶泥的制备:按重量比100:15?30比例依次将环氧树脂、固化剂加入配料桶中，搅拌均匀，再加入石墨粉，继续搅拌至粘稠状，石墨粉加入量是环氧树脂重量的1.5?2倍; (2)、将槽或罐体内液位降至漏点以下，并将槽或罐体内、外壁漏点四周清理、清洗干净; (3)、将胶泥注入漏点内直至充满，然后在外壁的漏点四周覆盖上一层胶泥； ⑷、固化。
2.根据权利要求1所述的一种衬胶槽或罐体漏点消漏的方法，其特征是:常温使用时，环氧树脂与固化剂重量比为100:15?20 ;当用于低温施工或在潮湿基层施工时，环氧树脂与固化剂重量比为100:25?30。
3.根据权利要求1所述的一种衬胶槽或罐体漏点消漏的方法，其特征是:步骤(3)中胶泥采用注射方式由槽或罐体外壁注入漏点内。
【文档编号】B29C73/02GK103802338SQ201310739725
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】卢康, 金纯爱, 邢建军 申请人:安徽六国化工股份有限公司