轻质隔墙条板立式模具机的自动开合模具装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种轻质隔墙条板立式模具机的自动开合模具装置，它包括发泡成型模具，发泡成型模具内置活动模腔隔板，活动模腔隔板两端分别固连连杆，发泡成型模具的一端设置第一组支座，发泡成型模具的另一端设置第二组支座，两个心轴分别与第一组支座和第二组支座铰接，两个螺旋开模装置分别与心轴固连，活动模腔隔板的两端分别通过连杆与螺旋开模装置固连，其特点是：还包括支撑架，支撑架与发泡成型模具固连，动力系统固连在支撑架上，支撑座均分别固连在发泡成型模具的同一侧，动力轴与支撑座铰接、与动力输出轴固连，动力轴的两端分别固连两个主动锥齿轮，两个从动锥齿轮分别穿装在两个心轴上与其固连，主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合。
【专利说明】轻质隔墙条板立式模具机的自动开合模具装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建材制造机械，是一种用于轻质隔墙条板生产的轻质隔墙条板立式模具机的自动开合模具装置 。
【背景技术】
[0002]原有的建筑物的隔墙通常采用墙砖砌筑，目前，采用轻质隔墙条板替代墙砖砌筑具有整体墙体重量轻、抗震性好、建筑成本低、效率高的优点。轻质隔墙条板的加工通常在设有多个模腔的模具内发泡成型，加工好的轻质隔墙条板脱模时首先需要进行开模，开模后轻质隔墙条板与模腔分离才能够将轻质隔墙条板脱模。现有技术的发泡成型模具的两端分别设置螺旋开模装置，开模是由人工通过扳手旋转螺旋开模装置进行开模，效率低，无法满足建筑用材的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的缺点，提供一种以机械开模取代人工开模、提高效率、满足建筑用材需求的轻质隔墙条板立式模具机的自动开合模具
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[0004]本实用新型解决技术问题的方案是:一种轻质隔墙条板立式模具机的自动开合模具装置，它包括发泡成型模具、若干个连杆、两个心轴和两个螺旋开模装置，所述发泡成型模具的模腔内设有若干个活动模腔隔板，每个活动模腔隔板的两端均分别固连连杆，发泡成型模具的一端设置第一组支座，发泡成型模具的另一端设置第二组支座，两个心轴分别与第一组支座和第二组支座铰接，两个螺旋开模装置均分别与心轴固连，每个活动模腔隔板的两端均分别通过连杆与螺旋开模装置固连，其特征是:还包括支撑架、动力系统、至少两个支撑座、动力轴、第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述支撑架与发泡成型模具固连，支撑架与第一组支座位于发泡成型模具的同一端，动力系统固连在支撑架上，所述至少两个支撑座均分别固连在发泡成型模具的同一侧，支撑座均设有同轴的通孔，动力轴通过支撑座同轴通孔内置的支撑套与支撑座铰接，动力轴与动力系统的动力输出轴固连，动力轴的一端固连第一主动锥齿轮、另一端固连第二主动锥齿轮，第一从动锥齿轮穿装在位于第一组支座内的心轴上与其固连，第二从动锥齿轮穿装在位于第二组支座内的心轴上与其固连，第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮相啮合，第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮相啮合。
[0005]所述固连在发泡成型模具同一侧的支撑座的支撑套为滚动轴承。
[0006]本实用新型轻质隔墙条板立式模具机的自动开合模具装置，动力轴通过其上固连的第一主动锥齿轮和一心轴上固连的第一从动锥齿轮的啮合、其上固连的第二主动锥齿轮和另一个心轴上固连的第二从动锥齿轮的啮合，将动力传递分别到螺旋开模装置，螺旋开模装置均分别通过固连的连杆带动活动模腔隔板移动进行开模。使用时，启动动力系统，动力轴通过其上固连的第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮转动，带动一个心轴固连的第一从动锥齿轮和另一个心轴固连的第二从动锥齿轮转动，将动力传递到螺旋开模装置，从而带动活动模腔隔板移动进行开模即可。具有劳动强度低、效率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型轻质隔墙条板立式模具机的自动开合模具装置的主视示意图；
[0008]图2为图1的左视示意图。
[0009]图中:1第二从动锥齿轮，2第二主动锥齿轮，3支撑座，4发泡成型模具，5动力轴，6第一主动锥齿轮，7第一从动锥齿轮，8支撑架，9动力系统，10第二组支座，11心轴，12活动模腔隔板，13螺旋开模装置，14连杆。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]参照图1?图2，本实用新型的轻质隔墙条板立式模具机的自动开合模具装置，它包括发泡成型模具4、若干个连杆14、两个心轴11、两个螺旋开模装置13，所述发泡成型模具4的模腔内设有若干个活动模腔隔板12，每个活动模腔隔板12的两端均分别固连连杆14，发泡成型模具4的一端设置第一组支座，发泡成型模具4的另一端设置第二组支座10，两个心轴11均分别与第一组支座和第二组支座10铰接，两个螺旋开模装置均分别与两个心轴11固连，每个活动模腔隔板12的两端均分别通过连杆14与螺旋开模装置13固连，还包括支撑架8、动力系统9、至少两个支撑座3、动力轴5、第一主动锥齿轮6、第一从动锥齿轮7、第二主动锥齿轮2和第二从动锥齿轮I，所述支撑架8与发泡成型模具4固连，支撑架8与第一组支座位于发泡成型模具4的同一端，动力系统9固连在支撑架8的上面，所述至少两个支撑座3均分别固连在发泡成型模具4的同一侧，支撑座3均设有同轴的通孔，动力轴5通过支撑座3的同轴通孔内置的支撑套与支撑座3铰接，动力轴5与动力系统9的动力输出轴固连，动力轴5的一端固连第一主动锥齿轮6、另一端固连第二主动锥齿轮2，第一从动锥齿轮7穿装在位于第一组支座内的心轴11上与其固连，第二从动锥齿轮I穿装在位于第二组支座内的心轴11上与其固连，第一主动锥齿轮6和第一从动锥齿轮7相啮合，第二主动锥齿轮2和第二从动锥齿轮I相啮合。所述固连在发泡成型模具4同一侧的支撑座3的支撑套为滚动轴承。所述发泡成型模具4和螺旋开模装置采用现有技术制造，动力系统9为现有技术的市售产品。
[0012]本实用新型的实施例，发泡成型模具4设置十个模腔，活动模腔隔板12的两端均分别固连十一个连杆14，采用两个支撑座支撑动力轴5。动力轴5通过其上固连的第一主动锥齿轮6和位于第一组支座内的心轴11上固连的第一从动锥齿轮7的啮合、第二主动锥齿轮2和位于第二组支座内的心轴11上固连的第二从动锥齿轮I的啮合，将动力传递到螺旋开模装置13，螺旋开模装置13均分别通过固连的连杆14带动活动模腔隔板12移动进行开模。使用时，启动动力系统9，动力轴5通过其上固连的第一主动锥齿轮6转动和第二主动锥齿轮2转动，带动一个心轴11固连的第一从动锥齿轮7和另一个心轴11固连的第二从动锥齿轮I转动，将动力传递到螺旋开模装置13，从而带动活动模腔隔板12移动进行开模即可。
【权利要求】
1.一种轻质隔墙条板立式模具机的自动开合模具装置，它包括发泡成型模具、若干个连杆、两个心轴和两个螺旋开模装置，所述发泡成型模具的模腔内设有若干个活动模腔隔板，每个活动模腔隔板的两端均分别固连连杆，发泡成型模具的一端设置第一组支座，发泡成型模具的另一端设置第二组支座，两个心轴分别与第一组支座和第二组支座铰接，两个螺旋开模装置均分别与心轴固连，每个活动模腔隔板的两端均分别通过连杆与螺旋开模装置固连，其特征是:还包括支撑架、动力系统、至少两个支撑座、动力轴、第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述支撑架与发泡成型模具固连，支撑架与第一组支座位于发泡成型模具的同一端，动力系统固连在支撑架上，所述至少两个支撑座均分别固连在发泡成型模具的同一侧，支撑座均设有同轴的通孔，动力轴通过支撑座同轴通孔内置的支撑套与支撑座铰接，动力轴与动力系统的动力输出轴固连，动力轴的一端固连第一主动锥齿轮、另一端固连第二主动锥齿轮，第一从动锥齿轮穿装在位于第一组支座内的心轴上与其固连，第二从动锥齿轮穿装在位于第二组支座内的心轴上与其固连，第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮相啮合，第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮相啮合。
2.如权利要求1所述的轻质隔墙条板立式模具机的自动开合模具装置，其特征是:所述固连在发泡成型模具同一侧的支撑座的支撑套为滚动轴承。
【文档编号】B29C33/20GK203391153SQ201320371316
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】于新民, 于海龙, 于海军 申请人:吉林市晶晶机械设备有限公司