一种用于模具压铸成型及浇口分离的三板模结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于模具压铸成型及浇口分离的三板模结构，包括固定板，多个第一导柱的一端贯穿安装于所述固定板，另一端贯穿安装活动板；位于所述活动板上还贯穿安装多个第二导柱，位于所述活动板的中部开有第一安装槽于所述第一安装槽内装置定模板；位于所述固定板内开有第二安装槽，所述第二安装槽内安装流道板及浇口套，于所述固定板上还安装多个弹性顶出元件。本实用新型通过改变浇口位置，使浇口位于模具中部，保证了浇口面积与产品重量间的比例，大大提高了产品的浇注成型率及产品合格率，同时在本实用新型中增加顶出机构，有效实现了针对断裂直径较大的模具的料头与料把的分离成功率。
【专利说明】一种用于模具压铸成型及浇口分离的三板模结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及领域，尤其是一种用于模具压铸成型及浇口分离的三板模结构。【背景技术】
[0002]三板模是一种常见的用于模具浇注成型中浇注料头与料把的的模具，传统技术中常见的浇口均设置在三板模的一侧，这种浇口的设置方式针对于动平衡要求较高(如风叶，叶轮等中间设置有圆孔的产品)，规格大，进料面积需要达到理论值的模具，易造成压铸成型后的产品成品率低情况，同时由于规格大的产品重量也随之增加，并且模具的料头与料把之间的断裂直径增加，使传统的三板模结构对于模具的料头与料把的分离实现较为困难，只适用于断裂直径较小的产品，并且成型效果差，报废率高。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、操作简便的用于模具浇注成型及浇口分离的三板模结构，不仅提高了产品合格率，还实现了大规格模具料头与料把的有效分离，成型效果好。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种用于模具压铸成型及浇口分离的三板模结构，包括固定板，多个第一导柱的一端贯穿安装于所述固定板，另一端贯穿安装活动板；位于所述活动板上还贯穿安装多个第二导柱，位于所述活动板的中部开有第一安装槽于所述第一安装槽内装置定模板；位于所述固定板内开有第二安装槽，所述第二安装槽内安装流道板及浇口套，于所述固定板上还安装多个弹性顶出元件。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]弹性顶出元件包括固接于所述固定板上的压块，所述压块与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端连接顶出杆；
[0008]于所述固定板的上部及下部均对称开有第三安装槽，拉板的一端与所述第三安装槽嵌接，所述拉板为方波形；
[0009]于流道板内部开有形成料把的浇注槽，所述浇注槽的一侧设置斜面；
[0010]活动板的上部及下部均对称开有第四安装槽；
[0011]浇口套的外周套装隔水套，所述隔水套上设置进水口及出水口。
[0012]位于所述固定板与活动板之间，于各第二导柱的一端还设置导柱压块，所述导柱压块通过紧固件与活动板固接；
[0013]所述第一导柱及第二导柱均为圆柱形；
[0014]第二安装槽为由矩形槽及圆形槽组合形成。
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]本实用新型通过改变浇口位置，使浇口位于模具中部,保证了浇口面积与产品重量间的比例，大大提高了产品的浇注成型率及产品合格率，同时在本实用新型中增加顶出机构，有效实现了针对断裂直径较大的模具的料头与料把的分离成功率，并且成型效果好，报废率低，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的立体爆炸图。
[0018]图2为本实用新型的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]如图1所示，本实用新型包括固定板9，固定板9为矩形，位于固定板9的四角部分别设置第一安装孔901，四个第一导柱15的一端通过第一安装孔901贯穿安装于固定板9内，第一导柱15的另一端通过第二安装孔203贯穿安装活动板2，第二安装孔203设置在活动板2的四个角部，在活动板2上还对称开有四个第三安装孔205，四个第二导柱3通过第三安装孔205贯穿活动板2，导柱压块4通过螺钉13固定在活动板2上，使导柱压块4与第二导柱3的一端抵接，并位于活动板2与固定板9之间。在活动板2的中部开有第一安装槽201，定模板I通过紧固件安装于第一安装槽201内部。固定板9的中部还开有第二安装槽，第二安装槽为由矩形槽904及圆形槽905组合形成，在矩形槽904内安装流道板8，于流道板8内部开有形成料把的浇注槽801，浇注槽801的一侧设置斜面，在圆形槽905内装置浇口套16，浇口套16的外周套装隔水套14，隔水套14上设置进水口 1401及出水口 1402。
[0021]如图1所示，位于第二安装槽与第一安装孔901之间，还对称设置12个第四安装孔902，第四安装孔902内布置弹性顶出元件，弹性顶出元件包括固接于固定板9上的压块12，压块12与弹簧11的一端连接，弹簧11的另一端连接顶出杆10。弹簧11及顶出杆10位于上述第四安装孔902内部，于固定板9的上部及下部均对称开有第三安装槽903，拉板5的一端与第三安装槽903嵌接，拉板5为方波形。在活动板2的上部及下部均对称开有第四安装槽204。
[0022]上述第一导柱15及第二导柱3均为圆柱形。
[0023]本实用新型的具体工作过程如下:
[0024]如图1、图2所示，首先对产品进行压铸，将料液压射进入浇口套16的内孔，同时通过进水口 1401注入冷却水，使冷却水通过进水口 1401进入浇口套16外周的螺旋冷却水道1601上，并可从出水口 1402排出，防止浇口套16的内孔变形，压射后的料液在进入固定板9上的圆形孔905，并流向流道板8内部的浇注槽801内，料液在浇注槽801内形成模具的料把7，同时料液继续流动，并流入定模板I内形成模具的料头，待料液冷却后，此时模具的料把与料头是连接为一体的。在压射完成后，与定模板I连接的动模板(图中未示意出)通过压铸机动作实现两者的分离，在初始分离位置(指动模板及定模板存在一定间隙，但并未完全分离开)，由于第四安装孔902内部的弹簧11存在一定预压力，在压铸机的动模板对定模板的压力接触后，此时弹簧11施加反响作用力，驱动顶出杆10作直线运动，由于活动板2与第一导柱15、第二导柱3连接,并且活动板2的上部及下部均嵌合于拉板5的槽内，从而使顶出杆10作直线运动的同时推动活动板在第一导柱15及第二导柱3上作滑移动作，第四安装槽204用于限制活动板2的最大行程，在活动板2与固定板9的分离过程中，由于流道板8的浇注槽801内存在斜面，使的模具的料把7与料头6之间产生分离拉力，并逐渐形成断裂线76，从而有效的实现模具料头6与料把7的有效分离，并且成型效果好，报废率低。
[0025]本实用新型所述的一种用于模具压铸成型及浇口分离的三板模结构，包括
[0026]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种用于模具压铸成型及浇口分离的三板模结构，其特征在于:包括固定板(9)，多个第一导柱(15)的一端贯穿安装于所述固定板(9)，另一端贯穿安装活动板(2);位于所述活动板(2)上还贯穿安装多个第二导柱(3)，位于所述活动板(2)的中部开有第一安装槽(201)，于所述第一安装槽(201)内装置定模板(I);位于所述固定板(9)内开有第二安装槽，所述第二安装槽内安装流道板(8)及浇口套(16)，于所述固定板(9)上还安装多个弹性顶出元件。
2.如权利要求1所述的一种用于模具压铸成型及浇口分离的三板模结构，其特征在于:所述弹性顶出元件包括固接于所述固定板(9)上的压块(12)，所述压块(12)与弹簧(11)的一端连接，所述弹簧(11)的另一端连接顶出杆(10)。
3.如权利要求1所述的一种用于模具压铸成型及浇口分离的三板模结构，其特征在于:于所述固定板(9)的上部及下部均对称开有第三安装槽(903)，拉板(5)的一端与所述第三安装槽(903)嵌接，所述拉板(5)为方波形。
4.如权利要求1所述的一种用于模具压铸成型及浇口分离的三板模结构，其特征在于:于所述流道板(8)内部开有形成料把的浇注槽(801)，所述浇注槽(801)的一侧设置斜面。
5.如权利要求1所述的一种用于模具压铸成型及浇口分离的三板模结构，其特征在于:所述活动板(2)的上部及下部均对称开有第四安装槽(204)。
6.如权利要求1所述的一种用于模具压铸成型及浇口分离的三板模结构，其特征在于:所述浇口套(16)的外周套装隔水套(14)，所述隔水套(14)上设置进水口(1401)及出水口(1402)。
7.如权利要求1所述的一种用于模具压铸成型及浇口分离的三板模结构，其特征在于:位于所述固定板(9)与活动板(2)之间，于各第二导柱(3)的一端还设置导柱压块(4)，所述导柱压块(4)通过紧固件与活动板(2)固接。
8.如权利要求1所述的一种用于模具压铸成型及浇口分离的三板模结构，其特征在于:所述第一导柱(15)及第二导柱(3)均为圆柱形。
9.如权利要求1所述的一种用于模具压铸成型及浇口分离的三板模结构，其特征在于:所述第二安装槽为由矩形槽(904)及圆形槽(905)组合形成。
【文档编号】B29C45/26GK203496221SQ201320538425
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】曹德军 申请人:无锡红旗电机配件厂