一种滑块的注塑成型机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种滑块的注塑成型机构，包括注塑主控器、下模基座、上模基座和退模顶升机构，且上、下模基座所设模芯在闭模时接合成对应一个以上滑块的模槽。特别该注塑成型机构在下模基座对应滑块的嵌孔位置设有由侧推气缸、推针和镶件座组成的镶件模组，侧推气缸固接于下模基座外壁，推针与镶件座一体相接，镶件座在开模状态下与模槽相分离并装载镶件，且在闭模状态下受驱于侧推气缸朝向模槽移动，并使镶件与嵌孔接合成一体。应用本实用新型的注塑成型机构，能在滑块注塑未冷却时，通过镶件模组自动在滑块的嵌孔中植入镶件，可省略传统工艺的二次溶解镶嵌或再装配，提高了产品成型度和合格率，方便快捷、成本低廉、有利于批量生产。
【专利说明】一种滑块的注塑成型机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车专用滑块的注塑加工设备，尤其涉及一种应用于该种滑块的高效注塑成型机构。
【背景技术】
[0002]通常而言，注塑模具由上模基座和下模基座两部分组成，上、下模基座安装在注射成型机上。在注射成型时上模基座与下模基座闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模基座和下模基座分离以便取出塑料制品。
[0003]现有技术中，常常会涉及一种需要嵌入配件的注塑工件，首先通过注塑模具进行注塑成型，然后通过加热等工序进行工件局部溶解嵌入配件，或者直接在成型件上嵌装配件，如图1所示，是一种专用于汽车配件的滑块7，而且在滑块7所设的嵌孔71中需要镶嵌一个金属镶件6，以提高该滑块的耐磨性能。对于注塑成型件再装配该镶件显然合格率较低，费工费时，且工序成本较高。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种滑块的注塑成型机构，解决注塑件镶嵌金属配件的问题。
[0005]本实用新型的上述目的，将通过以下技术方案得以实现:一种滑块的注塑成型机构，包括注塑主控器、下模基座、上模基座和退模顶升机构，且上、下模基座所设模芯在闭模时接合成对应一个以上滑块的模槽，其特征在于:所述注塑成型机构在下模基座对应滑块的嵌孔位置设有由侧推气缸、推针和镶件座组成的镶件模组，所述侧推气缸固接于下模基座外壁，所述推针与镶件座一体相接，所述镶件座在开模状态下与模槽相分离并装载镶件，且在闭模状态下受驱于侧推气缸朝向模槽移动，并使镶件与嵌孔接合成一体。
[0006]进一步地，所述模槽对应两个滑块，且注塑成型机构对应每个滑块设有一组镶件模组。
[0007]进一步地，所述侧推气缸的驱动端接入注塑主控器，且侧推气缸与上、下模基座闭模同周期动作。
[0008]应用本实用新型的注塑成型机构，能在滑块注塑未冷却时，通过镶件模组自动在滑块的嵌孔中植入镶件，可省略传统工艺的二次溶解镶嵌或再装配，提高了产品成型度和合格率，方便快捷、成本低廉、有利于批量生产。
[0009]以下便结合实施例附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型注塑成型机构加工成品滑块的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型注塑成型机构中下模基座的结构示意图。[0012]图3是本实用新型注塑成型机构中上模基座的结构示意图。
[0013]图4是本实用新型注塑成型机构闭模状态的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型针对传统注塑模具在成品镶件方面的诸多不足，提出了一种具创新性的改良方案，通过在传统模具组合中引入气缸等构成镶件模组并进行电气化控制，从而为注塑产品的镶件一体化生产提供了切实可行的技术解决方案。
[0015]如图2至图4所示，是本实用新型滑块的注塑成型机构的各部分结构示意图，包括注塑主控器、下模基座1、上模基座2和退模顶升机构4，且下模基座I设有下模模芯31，上模基座2设有上模模芯32，上、下模基座在闭模时接合成对应一个以上滑块7的模槽。作为创新特征，该注塑成型机构在下模基座对应滑块的嵌孔位置设有由侧推气缸5、推针51和镶件座52组成的镶件模组，该侧推气缸5固接于下模基座I外壁，而推针51与镶件座52一体相接，该镶件座52在开模状态下与模槽相分离并装载镶件6，且在闭模状态下受驱于侧推气缸5朝向模槽移动，并使镶件6与嵌孔71接合成一体。
[0016]特别地，为提高加工效率，侧推气缸的驱动端接入注塑主控器(未图示，一般注塑成型机的主控器为本领域技术人员所了解和掌握)，且通过PLC程控该侧推气缸可以与上、下模基座闭模同周期动作，即一次闭模注塑时侧推气缸驱动镶件座进给动作。
[0017]根据滑块的生产需要，可以在模芯加工时针对多个滑块进行开槽，从而使得模槽对应一个以上滑块，且注塑成型机构对应每个滑块设有一组镶件模组，从而可以实现多滑块同时注塑加工、镶嵌成型。图示实施例中，该滑块7需要植入两个金属的镶件6，而一套注塑成型机构的模槽对应一对滑块，且设有两组镶件模组。各镶件模组来看，其中每个镶件座具有两个镶件装载位，在每次闭模后先完成两个镶件的装载，然后再受驱进给。
[0018]具体实施时，下模基座与上模基座受注塑主控器的驱动而合模，上模模芯与下模模芯形成模槽，然后对模槽进行注塑，注塑完成后，镶嵌模组的侧推气缸便启动，驱动推针推动镶件座，镶件座将镶件嵌入滑块的嵌孔使两者接合为一体，然后镶件模组复位并重新装载镶件，待滑块彻底冷却成型，上模基座与下模基座受驱分离，而由再由注塑主控器驱动退模顶升机构4，将成型的滑块顶出，即可得到已完美嵌入镶件的滑块产品。
[0019]通过以上描述可见:应用本实用新型的注塑成型机构，能在滑块注塑未冷却时，通过镶件模组自动在滑块的嵌孔中植入镶件，可省略传统工艺的二次溶解镶嵌或再装配，提高了产品成型度和合格率，方便快捷、成本低廉、有利于批量生产。
[0020]本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种滑块的注塑成型机构，包括注塑主控器、下模基座、上模基座和退模顶升机构，且上、下模基座所设模芯在闭模时接合成对应一个以上滑块的模槽，其特征在于:所述注塑成型机构在下模基座对应滑块的嵌孔位置设有由侧推气缸、推针和镶件座组成的镶件模组，所述侧推气缸固接于下模基座外壁，所述推针与镶件座一体相接，所述镶件座在开模状态下与模槽相分离并装载镶件，且在闭模状态下受驱于侧推气缸朝向模槽移动，并使镶件与嵌孔接合成一体。
2.根据权利要求1所述滑块的注塑成型机构，其特征在于:所述模槽对应两个滑块，且注塑成型机构对应每个滑块设有一组镶件模组。
3.根据权利要求1所述滑块的注塑成型机构，其特征在于:所述侧推气缸的驱动端接入注塑主控器，且侧推气缸与上、下模基座闭模同周期动作。
【文档编号】B29C45/14GK203527758SQ201320573459
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】刘亚良 申请人:苏州工业园区协利塑胶有限公司