一种热塑性弹性体生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热塑性弹性体生产线，包括预热装置、若干恒温控制箱和模具运输装置、机架和注料机，模具运输装置安装于机架上，模具运输装置内安装有保温板，预热装置和恒温控制箱安装于模具运输装置的上方，预热装置的一侧与恒温控制箱相连通，注料机的前端安装有出料槽，出料槽采用送料管与注料头相连接，送料管内安装有第一加热辊，出料槽内安装有第二加热辊。本实用新型能够使模具在运输过程中免受空气中杂质的污染，并且能减少模具在运输过程中的热量损失，可降低模具的预热温度，降低了能耗，避免模具本身在高温环境下降低其使用寿命，降低了生产成本，同时改善熔体从注料机挤出的流动性，防止送料管的堵塞，提高了生产效率。
【专利说明】一种热塑性弹性体生产线
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及机械设备的【技术领域】，特别是生产热塑性弹性体用的机械设备的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]在热塑性弹性体的生产过程中，首先需要将模具在预热装置中预热到一定温度，然后通过运输装置输送到指定的位置，最后将熔体注入模具中冷却成型，因此在热塑性弹性体的生产过程中如何保减少预热后模具的热量损失是提高产品质量的关键，同时需要保证模具在运输过程中不会被空气中的灰尘污染，注料机中熔体的流动性也是提高产品质量的关键，现有的热塑性弹性体生产设备存在以下缺点:
[0003]1、传统的恒温箱大多采用封闭式的箱体，空气流动性差，缺少使得空气流动的运风装置，而少数设有开口的恒温箱虽然加强了空气的对流效果，但是缺少有效的过滤防尘结构，空气中的灰尘极易随着空气的流动进入箱体中，造成箱体内的污染，一旦箱体内造成污染后，清洗极为不方便，而且灰尘容易损坏设备的零部件，严重影响了设备的使用寿命；
[0004]2、传统的运输装置在模具运送过程中不具有保温功能，经过预热的模具冷却较快，为保证熔料在模具中的成型效果，需要将模具加热到较高的温度来弥补运输过程中损失的热量，能耗较高，并且模具在高温下的使用寿命大大降低，增加了生产成本；
[0005]3、传统的注料机在挤出熔体时，由于送料管较长，熔体容易在输送过程中随着温度降低而使得流动性降低，导致送料管堵塞，生产效率低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热塑性弹性体生产线，能够使模具在运输过程中免受空气中杂质的污染，并且能减少模具在运输过程中的热量损失，可降低模具的预热温度，降低了能耗，避免模具本身在高温环境下降低其使用寿命，降低了生产成本，同时改善熔体从注料机挤出的流动性，防止送料管的堵塞，提高了生产效率。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提出了一种热塑性弹性体生产线，包括预热装置、若干恒温控制箱和模具运输装置、机架和注料机，所述模具运输装置安装于机架上，模具运输装置内安装有保温板，预热装置和恒温控制箱安装于模具运输装置的上方，所述预热装置的一侧与恒温控制箱相连通，所述注料机的前端安装有出料槽，所述出料槽采用送料管与注料头相连接，送料管内安装有第一加热辊，出料槽内安装有第二加热辊。 [0008]作为优选，所述恒温控制箱包括箱体、第一电机、配电柜和若干温度传感器，所述箱体上安装有进风管和出风管，进风管和出风管内安装有第一滤网，第一电机和配电柜安装于箱体上，所述第一电机上安装有风轮，所述风轮位于箱体内部，所述风轮的下方安装有第二滤网，所述温度传感器安装于箱体的内表面，所述第一滤网采用空气过滤网，第二滤网采用HEPA滤网，滤网的设置使得箱体内部环境免受空气中灰尘的污染，保证箱体内清洁，延长了设备的使用寿命。
[0009]作为优选，所述第一电机上安装有输出端，所述输出端垂直穿过箱体的上表面，输出端的上端与第一电机相连接，输出端的下端与风轮相连接，第一电机采用螺母固定在箱体上。
[0010]作为优选，所述进风管的上端口位于箱体的外部，进风管的下端口位于箱体的内部，所述出风管的上端口位于箱体的外部，出风管的下端口位于箱体的内部，所述第二滤网与进风管和出风管的下端口齐平。
[0011]作为优选，所述模具运输装置包括输送链、主动轮、从动轮和第二电机，所述输送链安装于机架内，输送链的上方安装有若干链板，输送链套设在主动轮和从动轮的外部，输送链的下方安装有保温板，所述第二电机采用皮带与主动轮相连接。
[0012]作为优选，所述链板均匀分布在输送链的上方，链板上涂有保温涂层，所述保温板采用聚氨酯保温板，所述保温涂层采用硅酸铝复合保温涂料，链板与模具直接接触容易带走模具上的热量 ，保温涂层具有较低的导热系数，可有效防止模具热量的损失，节约了成本，聚氨酯保温板不仅具有良好的保温性能，可以减少模具的热量损失，降低模具的预热温度，还具有良好的吸声效果，可减少设备使用过程中产生的噪声。
[0013]作为优选，所述机架下方安装有若干支撑脚，支撑脚的下方安装有调节脚杯。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型具有以下优点:1、通过在箱体上设置进、出风管，通过电机带动风轮来增加箱体内部的空气流动，使空气带走多余的热量，保持箱体内温度恒定，同时在进、出风管和箱体内设置两层滤网，使得箱体内部环境免受空气中灰尘的污染，保证箱体内清洁，延长了设备的使用寿命；2、通过在链板上涂覆保温层，并在输送链的下方安装保温板，降低了模具在运输过程中的热量损失，因此可以降低模具的预热温度，同时不影响熔料在模具中的成型效果，降低了能耗，并且避免了模具本身在高温环境下降低其使用寿命，节约了生产成本；3、通过在注料机的前侧安装出料槽，使得出料槽内储存部分熔体，出料槽内的加热辊能够保证出料槽内的熔体具有良好的流动性，同时在送料辊内安装有加热辊，极大的改善了熔体在送料管内的流动性，防止熔体进入送料管后其流动性随着温度的降低而降低，防止了送料管堵塞现象的产生，提高了生产效率。
[0015]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]图1是本实用新型一种热塑性弹性体生产线的主视结构示意图；
[0017]图2是本实用新型中恒温控制箱的主视结构示意图；
[0018]图3是本实用新型中模具运输装置的主视结构示意图；
[0019]图4是本实用新型中主料机的主视结构示意图。
[0020]图中:1_预热装置、2-恒温控制箱、3-模具运输装置、4-机架、5-注料机、21-箱体、22-第一电机、23-配电柜、24-温度传感器、25-进风管、26-出风管、27-第一滤网、28-风轮、29-第二滤网、211-加热板、221-输出端、32-输送链、33-主动轮、34-从动轮、35-第二电机、36-皮带、321-链板、322-保温板、41-支撑脚、42-调节脚杯、51-出料槽、52-送料管。53-注料头、54-第一加热辊、55-第二加热辊。【【具体实施方式】】
[0021]参阅图1和图4，本实用新型一种热塑性弹性体生产线，包括预热装置1、若干恒温控制箱2和模具运输装置3、机架4和注料机5，所述模具运输装置3安装于机架4上，预热装置I和恒温控制箱2安装于模具运输装置3的上方，所述预热装置I的一侧与恒温控制箱2相连通，所述注料机5的前端安装有出料槽51，所述出料槽51采用送料管52与注料头53相连接，送料管52内安装有第一加热辊54，出料槽51内安装有第二加热辊55。[0022]参阅图1和图2，所述恒温控制箱2包括箱体21、第一电机22、配电柜23和若干温度传感器24，所述箱体21上安装有进风管25和出风管26，进风管25和出风管26内安装有第一滤网27，第一电机22和配电柜23安装于箱体21上，所述第一电机22上安装有风轮28，所述风轮28位于箱体21内部，所述风轮28的下方安装有第二滤网29，所述温度传感器24安装于箱体21的内表面，所述第一滤网27采用空气过滤网，第二滤网29采用HEPA滤网，所述第一电机22上安装有输出端221，所述输出端221垂直穿过箱体21的上表面，输出端221的上端与第一电机22相连接，输出端221的下端与风轮28相连接，第一电机22采用螺母固定在箱体21上，所述进风管25的上端口位于箱体21的外部，进风管25的下端口位于箱体21的内部，所述出风管26的上端口位于箱体21的外部，出风管26的下端口位于箱体21的内部，所述第二滤网29与进风管25和出风管26的下端口齐平。
[0023]参阅图1和图3，所述模具运输装置3包括输送链32、主动轮33、从动轮34和第二电机35，所述输送链32安装于机架4内，输送链32的上方安装有若干链板321，输送链32套设在主动轮33和从动轮34的外部，输送链32的下方安装有保温板322，所述第二电机35采用皮带36与主动轮33相连接，所述链板321均匀分布在输送链32的上方，链板321上涂有保温涂层，所述保温板322采用聚氨酯保温板，所述保温涂层采用硅酸铝复合保温涂料，所述机架4下方安装有若干支撑脚41，支撑脚41的下方安装有调节脚杯42。
[0024]本实用新型工作过程:
[0025]本实用新型一种热塑性弹性体生产线在工作过程中，模具通过预热装置I预热后，通过模具运输装置3进入恒温控制箱2，温度传感器24检测到箱体21内的温度过高时，配电柜23启动第一电机22使得风轮28转动，加强箱体21内的空气流动，冷空气从进风管25流进，热空气从出风管26流出，位于进风管25和出风管26内的第一滤网27和风轮28下方的第二滤网29能够有效防止空气中的灰尘进入箱体21内，保证箱体21内部的洁净，防止灰尘所带的静电损坏设备的零件，延长了设备的使用寿命，当设备使用一段时间后，可以将第一滤网27和第二滤网29拆卸下来清洗后便可继续使用，在运输过程中将预热的模具放置在输送链32的链板321上方，链板321上方的保温涂层和输送链32下方的保温板322能够降低模具在运输过程中的热量损失，因此可以降低模具的预热温度，同时不影响熔料在模具中的成型效果，降低了能耗，并且避免了模具本身在高温环境下降低其使用寿命，节约了生产成本，并且聚氨酯保温板还具有良好的吸声效果，可减少设备使用过程中产生的噪声，在向模具中注料时，部分熔体储存在出料槽51中，出料槽51中的第二加热辊55能够保证出料槽51内的熔体具有良好的流动性，出料槽51中的熔体通过送料管52从出料头53挤出，送料管52内安装的第一加热辊54极大的改善了熔体在送料管52内的流动性，防止熔体进入送料管52后其流动性随着温度的降低而降低，防止了送料管52堵塞现象的产生，提高了生产效率。[0026]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种热塑性弹性体生产线，其特征在于:包括预热装置(I)、若干恒温控制箱(2)和模具运输装置(3)、机架(4)和注料机(5)，所述模具运输装置(3)安装于机架(4)上，模具运输装置(3 )内安装有保温板(322 )，预热装置(I)和恒温控制箱(2 )安装于模具运输装置(3)的上方，所述预热装置(I)的一侧与恒温控制箱(2)相连通，所述注料机(5)的前端安装有出料槽(51)，所述出料槽(51)采用送料管(52)与注料头(53)相连接，送料管(52)内安装有第一加热辊(54 )，出料槽(51)内安装有第二加热辊(55 )。
2.如权利要求1所述的一种热塑性弹性体生产线，其特征在于:所述恒温控制箱(2)包括箱体(21)、第一电机(22 )、配电柜(23 )和若干温度传感器(24 )，所述箱体(21)上安装有进风管(25)和出风管(26)，进风管(25)和出风管(26)内安装有第一滤网(27)，第一电机(22 )和配电柜(23 )安装于箱体(21)上，所述第一电机(22 )上安装有风轮(28 )，所述风轮(28)位于箱体(21)内部，所述风轮(28)的下方安装有第二滤网(29)，所述温度传感器(24)安装于箱体(21)的内表面，所述第一滤网(27)采用空气过滤网，第二滤网(29)采用HEPA滤网。
3.如权利要求2所述的一种热塑性弹性体生产线，其特征在于:所述第一电机(22)上安装有输出端(221)，所述输出端(221)垂直穿过箱体(21)的上表面，输出端(221)的上端与第一电机(22)相连接，输出端(221)的下端与风轮(28)相连接，第一电机(22)采用螺母固定在箱体(21)上。
4.如权利要求2所述的一种热塑性弹性体生产线，其特征在于:所述进风管(25)的上端口位于箱体(21)的外部，进风管(25)的下端口位于箱体(21)的内部，所述出风管(26)的上端口位于箱体(21)的外部，出风管(26)的下端口位于箱体(21)的内部，所述第二滤网(29)与进风管(25)和出风管(26)的下端口齐平。
5.如权利要求1所述的一种热塑性弹性体生产线，其特征在于:所述模具运输装置(3)包括输送链(32 )、主动轮(33 )、从动轮(34 )和第二电机(35 )，所述输送链(32 )安装于机架(4)内，输送链(32)的上方安装有若干链板(321)，输送链(32)套设在主动轮(33)和从动轮(34)的外部，输送链(32 )的下方安装有保温板(322 )，所述第二电机(35 )采用皮带(36 )与主动轮(33)相连接。
6.如权利要求5所述的一种热塑性弹性体生产线，其特征在于:所述链板(321)均匀分布在输送链(32 )的上方，链板(321)上涂有保温涂层，所述保温板(322 )采用聚氨酯保温板，所述保温涂层采用硅酸铝复合保温涂料。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种热塑性弹性体生产线，其特征在于:所述机架(4)下方安装有若干支撑脚(41)，支撑脚(41)的下方安装有调节脚杯(42)。
【文档编号】B29C39/38GK203485345SQ201320573431
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】吴伟, 彭剑, 张浩东 申请人:爱侣健康科技有限公司