粘性注塑材料送料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及注塑机【技术领域】，尤其涉及粘性注塑材料送料系统，包括机架及安装于机架的料斗，料斗的上下两端分别设置有进料口和出料口，机架的上部安装有伸入料斗内的搅拌装置及挤出装置。本实用新型通过在料斗内设置搅拌装置及挤出装置，充分地利用了料斗的空间，同时实现了对粘性材料轻松、快速地挤出输送，进而确保整条注塑生产线的工作更加顺畅，提高生产效率，保证生产质量。
【专利说明】粘性注塑材料送料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑机【技术领域】，尤其涉及粘性注塑材料送料系统。
【背景技术】
[0002]注塑机是将原材料通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备。在成型的过程中，先将原材料输送至注塑机的送料系统，再通过送料系统将经搅拌加工后的原料输送至注塑机的注射系统中，注塑机的注射系统最后将此加工后的材料施加高压，使其射出并充满模具型腔，从而实现完成注塑的整个过程。其中，现有技术的注塑机的送料系统一般只设置一个料筒，将生产原料混合搅拌后加入到该料筒内，混合搅拌后的原料通过自身的重力流入到料筒的内部，接着再从料筒的出料口流出并输送至注塑机的注射系统，而当经混合搅拌后的原料具有一定的粘度时，该粘性材料会很容易结成团状物附着于料筒的内侧面，或者团状物对出料口造成堵塞，从而导致出料不顺畅，甚至出现无法出料，停止正常生产的现象。因此，亟需对现有技术的注塑机的送料系统进行改进，以满足对粘性材料进行快速顺畅地输送。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构改良的，能实现对粘性材料轻松、快速输送的注塑机送料系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的粘性注塑材料送料系统，包括机架及安装于机架的料斗，料斗的上下两端分别设置有进料口和出料口，机架的上部安装有伸入料斗内的搅拌装置及挤出装置。
[0005]其中，机架包括顶板及底板，顶板与底板通过支撑柱固定连接；料斗设置于顶板与底板之间，料斗的底端与底板固定连接，搅拌装置及挤出装置均固定安装于顶板。
[0006]其中，搅拌装置包括液压马达、齿轮组件、转轴及搅拌叶片；液压马达通过马达座固定安装于顶板，齿轮组件的输入端与液压马达的主轴连接，齿轮组件的输出端与转轴连接，转轴设置于料斗内，搅拌叶片固定安装于转轴。
[0007]其中，挤出装置包括液压油缸、芯轴及推杆；液压油缸设置于转轴内，液压油缸的顶端与顶板固定连接，芯轴的顶端伸入液压油缸内并与液压油缸的内壁之间设置有活塞，芯轴的底端连接有推杆，推杆位于料斗出料口的上方。
[0008]其中，液压油缸的顶端设置有上盖，液压油缸的底端设置有下盖，上盖及下盖均与注塑机的液压油路连通。
[0009]其中，齿轮组件包括相互啮合连接的小齿轮及大齿轮，小齿轮与液压马达的主轴套接，大齿轮与转轴套接。
[0010]其中，大齿轮的上端及下端均设置有用于夹紧大齿轮的固定套，固定套与转轴套接。
[0011]其中，搅拌叶片有两片，两片搅拌叶片呈对称固定安装于转轴。[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的粘性注塑材料送料系统，包括机架及安装于机架的料斗，料斗的上下两端分别设置有进料口和出料口，机架的上部安装有伸入料斗内的搅拌装置及挤出装置，当具有一定粘性的注塑材料于料斗的进料口投入时，搅拌装置及挤出装置同时启动工作，其中，搅拌装置能对具有一定粘性的注塑材料进行搅拌混合，一方面有利于注塑材料的混合更加均匀，同时，进行搅拌的工作过程可以防止粘性注塑材料形成结块附着于料斗的内壁或者堵住料斗的出料口，而挤出装置则将注塑材料进出于料斗的出料口，实现注塑材料进行下一道工序。本实用新型通过在料斗内设置搅拌装置及挤出装置，充分地利用了料斗的空间，同时实现了对粘性材料轻松、快速地挤出输送，进而确保整条注塑生产线的工作更加顺畅，提高生产效率，保证生产质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的结构分解示意图。
[0015]图3为本实用新型的剖视图。
[0016]附图标记包括:
[0017]10—机架 11一顶板12—底板13—支撑柱
[0018]20—料斗 21—进料口22—出料口30—液压马达
[0019]31—齿轮组件 32—转轴33—搅拌叶片 34—马达座
[0020]35一固定套 40—液压油缸41一芯轴42—推杆[0021 ]43一活塞 311—小齿轮312—大齿轮 401—h盖
[0022]402—下盖。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本实用新型的粘性注塑材料送料系统，包括机架10及安装于机架10的料斗20，料斗20的上下两端分别设置有进料口 21和出料口 22，机架10的上部安装有伸入料斗20内的搅拌装置及挤出装置。
[0025]当具有一定粘性的注塑材料于料斗20的进料口 21投入时，搅拌装置及挤出装置同时启动工作，其中，搅拌装置能对具有一定粘性的注塑材料进行搅拌混合，一方面有利于注塑材料的混合更加均匀，同时，进行搅拌的工作过程可以防止粘性注塑材料形成结块附着于料斗20的内壁或者堵住料斗20的出料口 22，而挤出装置则将注塑材料进出于料斗20的出料口 22，实现注塑材料进行下一道工序。本实用新型通过在料斗20内设置搅拌装置及挤出装置，充分地利用了料斗20的空间，同时实现了对粘性材料轻松、快速地挤出输送，进而确保整条注塑生产线的工作更加顺畅，提高生产效率，保证生产质量。
[0026]本实施例中，机架10包括顶板11及底板12，顶板11与底板12通过支撑柱13固定连接；料斗20设置于顶板11与底板12之间，料斗20的底端与底板12固定连接，搅拌装置及挤出装置均固定安装于顶板11 ;支撑杆的一端与顶板11固定连接，支撑杆的另一端与底板12固定连接，一方面使得底板12与顶板11相互连接，另一方面使得底板12与顶板11之间形成一定的空间及距离； 而底板12与顶板11则可以根据具体的位置进行安装，从而实现对料斗20、搅拌装置及挤出装置的具体位置的安装。
[0027]本实施例中，搅拌装置包括液压马达30、齿轮组件31、转轴32及搅拌叶片33 ;液压马达30通过马达座34固定安装于顶板11，齿轮组件31的输入端与液压马达30的主轴连接，齿轮组件31的输出端与转轴32连接，转轴32设置于料斗20内，搅拌叶片33固定安装于转轴32 ;液压马达30启动工作，液压马达30的主轴带动齿轮组件31工作，齿轮组件31带动转轴32转动，转轴32再带动安装于转轴32的搅拌叶片33转动，由于转轴32位于料斗20内，则安装于转轴32的搅拌叶片33亦位于料斗20内，当料斗20内投入有注塑材料时，搅拌叶片33对该注塑材料进行搅拌，即使该注塑材料具有一定的粘性，经搅拌叶片33搅拌，粘性材料亦不会附着于料斗20的内壁或者料斗20的出料口 22处，从而快速地将料斗20内的注塑材料输送出料斗20内，实现注塑材料的快速下料。
[0028]本实施例中，挤出装置包括液压油缸40、芯轴41及推杆42 ;液压油缸40设置于转轴32内，液压油缸40的顶端与顶板11固定连接，芯轴41的顶端伸入液压油缸40内并与液压油缸40的内壁之间设置有活塞43，芯轴41的底端连接有推杆42，推杆42位于料斗20出料口 22的上方；具体的，液压油缸40的顶端设置有上盖401，液压油缸40的底端设置有下盖402，上盖401及下盖402均与注塑机的液压油路连通；通过注塑机的液压油路交替地往液压油缸40的上盖401及下盖402通入液压油，液压油对活塞43产生压力，从而驱动活塞43于液压油缸40内作上下往复运动，即实现活塞43带动芯轴41作上下往复运动，从而使得芯轴41底端连接的推杆42作上下往复运动，推杆42位于料斗20出料口 22的上方，经搅拌叶片33搅拌后的注塑材料由该推杆42推出于料斗20的出料口 22，即实现无论注塑材料是否具有粘性，经搅拌叶片33的搅拌以及推杆42的推出，均可以顺利地从料斗20的出料口 22下料，避免出现注塑材料附着于料斗20内壁以及对料斗20的出料口 22造成堵塞的问题，设计合理。
[0029]本实施例中，齿轮组件31包括相互啮合连接的小齿轮311及大齿轮312，小齿轮311与液压马达30的主轴套接，大齿轮312与转轴32套接；本技术方案设计成小齿轮311带动大齿轮312运动，实现减速增大转矩的效果,从而确保与大齿轮312套接的转轴32的转矩更大，当转轴32带动搅拌叶片33对粘性注塑材料进行搅拌时具有更大的力，进一步确保具有足够的动力对粘性注塑材料进行搅拌，防止其形成接块附着于料斗20的内壁或者堵塞住料斗20的出料口 22。
[0030]大齿轮312与小齿轮311啮合连接，同时大齿轮312亦与转轴32套接，为确保小齿轮311带动大齿轮312转动时，大齿轮312不会出现位移，本实施例中，于大齿轮312的上端及下端均设置有用于夹紧大齿轮312的固定套35，固定套35与转轴32套接，固定套35即可对大齿轮312进行定位固定，防止大齿轮312在转动时出现位移，保证转轴32的正常运转，即保证本实用新型的正常工作。
[0031]本实施例中，搅拌叶片33有两片，两片搅拌叶片33呈对称固定安装于转轴32 ;并处于同一平面，当转轴32转动时，两片搅拌叶片33形成一个完整的圆周扫描面，全方位地对料斗20内的注塑材料进行搅拌，确保注塑材料不会形成接块附着于料斗20的内壁或者堵塞住料斗20的出料口 22。
[0032]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.粘性注塑材料送料系统，包括机架(10)及安装于机架(10)的料斗(20)，料斗(20)的上下两端分别设置有进料口(21)和出料口(22)，其特征在于:机架(10)的上部安装有伸入料斗(20)内的搅拌装置及挤出装置。
2.根据权利要求1所述的粘性注塑材料送料系统，其特征在于:机架(10)包括顶板(11)及底板(12)，顶板(11)与底板(12)通过支撑柱(13)固定连接；料斗(20)设置于顶板(11)与底板(12)之间，料斗(20)的底端与底板(12)固定连接，搅拌装置及挤出装置均固定安装于顶板(11)。
3.根据权利要求2所述的粘性注塑材料送料系统，其特征在于:搅拌装置包括液压马达(30)、齿轮组件(31)、转轴(32)及搅拌叶片(33);液压马达(30)通过马达座(34)固定安装于顶板(11)，齿轮组件(31)的输入端与液压马达(30)的主轴连接，齿轮组件(31)的输出端与转轴(32 )连接，转轴(32 )设置于料斗(20 )内，搅拌叶片(33 )固定安装于转轴(32 )。
4.根据权利要求3所述的粘性注塑材料送料系统，其特征在于:挤出装置包括液压油缸(40)、芯轴(41)及推杆(42);液压油缸(40)设置于转轴(32)内，液压油缸(40)的顶端与顶板(11)固定连接，芯轴(41)的顶端伸入液压油缸(40)内并与液压油缸(40)的内壁之间设置有活塞(43 )，芯轴(41)的底端连接有推杆(42 )，推杆(42 )位于料斗(20 )出料口( 22 )的上方。
5.根据权利要求4所述的粘性注塑材料送料系统，其特征在于:液压油缸(40)的顶端设置有上盖(401),液压油缸(40)的底端设置有下盖(402),上盖(401)及下盖(402)均与注塑机的液压油路连通。
6.根据权利要求3所述的粘性注塑材料送料系统，其特征在于:齿轮组件(31)包括相互啮合连接的小齿轮(311)及大齿轮(312)，小齿轮(311)与液压马达(30)的主轴套接，大齿轮(312)与转轴(32)套接。
7.根据权利要求6所述的粘性注塑材料送料系统，其特征在于:大齿轮(312)的上端及下端均设置有用于夹紧大齿轮(312)的固定套(35)，固定套(35)与转轴(32)套接。
8.根据权利要求3所述的粘性注塑材料送料系统，其特征在于:搅拌叶片(33)有两片，两片搅拌叶片(33)呈对称固定安装于转轴(32)。
【文档编号】B29C45/18GK203527770SQ201320697825
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】黄国民, 丁强 申请人:东莞市铭辉塑胶机械有限公司