一种热缩套管挤出免调模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热缩套管挤出免调模具，包括模具本体和模芯，所述模芯装在模具本体内，模具本体包括一体结构的底座和模身，模身和底座上开设有贯通孔，模芯内设有穿孔。本实用新型安装在设备上时不需要调试，直接安装到挤出机上去即可使用，免除工作人员模具调试时间，提高生产效率。
【专利说明】一种热缩套管挤出免调模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体地说是一种在热缩套管生产过程中用到的免去热缩套管挤出套管时模具的调试过程。
【背景技术】
[0002]在电力母排或者其它连接线外表面都会套装热缩套管，热缩套管在生产过程中，从原材料到挤出成型，需要经过一系列的加工工序，其中有一道工序则是需要经过挤出调模控制热缩套管壁厚。目前的挤出模具，一般包括口模和装在口模内的模芯，模具安装在设备上时，需要分开安装，然后用螺丝锁紧，并且根据实际情况进行调整，耗费了许多人力和时间，降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种热缩套管挤出免调模具，安装更加方便，没有挤出调模工序。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种热缩套管挤出免调模具，包括模具本体和模芯，所述模芯装在模具本体内，模具本体包括一体结构的底座和模身，模身和底座上开设有贯通孔，模芯内设有穿孔。
[0006]所述底座和模身通过锁紧螺丝锁紧。
[0007]所述底座设有沉孔，锁紧螺丝装于该沉孔内。
[0008]所述模芯呈漏斗状。
[0009]所述模芯一端设有连接端。
[0010]本实用新型揭示的挤出免调模具应用于热缩套管的生产过程中，安装在相应的设备上，供热缩套管半成品穿过，安装在相应设备上时直接套装即可，不需要再进行调试等操作。代替传统的挤出模具需要将底座和模身分开安装等问题，而且安装环境温度较高，越短的模具安装调试时间越能将工作人员受到高温损伤的风险降到最低，同时还提高了整个生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型立体结构示意图；
[0012]附图2本实用新型模芯立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作坦步的描述。
[0014]如附图1、2所示，本实用新型揭示了 一种热缩套管挤出免调模具，包括模具本体2和模芯3，所述模芯3装在模具本体2内，模具本体2包括一体结构的底座21和模身22，模身22和底座21上开设有贯通孔4，模芯内设有穿孔，模芯的穿孔和模身和底座上的贯通孔沿轴线装设，保持在同一轴线上，这样确保产生过程中的半成品热缩套管能够准确的穿过进入到下一工序。底座和模身通过锁紧螺丝锁紧在一起，并且在出厂时就已经锁紧为一体结构。
[0015]此外，在底座设有沉孔，锁紧螺丝装于该沉孔内，使得整个锁紧螺丝都沉陷在沉孔内，保证底座表面的平整度。
[0016]模芯呈漏斗状，较小开口的一端为针细状，与所需要通过的热缩套管相适应，在模芯的较大开口端设有连接端，便于与模具本体安装固定。
[0017]本实用新型揭示的挤出免调模具由于将底座和模身直接在出厂时就安装为一体结构，将整个模具直接安装在相应的挤出设备上即可使用，不需要再进行调试等操作，缩短了安装时间，提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种热缩套管挤出免调模具，包括模具本体和模芯，其特征在于，所述模芯装在模具本体内，模具本体包括一体结构的底座和模身，模身和底座上开设有贯通孔，模芯内设有穿孔。
2.根据权利要求1所述的热缩套管挤出免调模具，其特征在于，所述底座和模身通过锁紧螺丝锁紧。
3.根据权利要求2所述的热缩套管挤出免调模具，其特征在于，所述底座设有沉孔，锁紧螺丝装于该沉孔内。
4.根据权利要求3所述的热缩套管挤出免调模具，其特征在于，所述模芯呈漏斗状。
5.根据权利要求4所述的热缩套管挤出免调模具，其特征在于，所述模芯一端设有连接端。
【文档编号】B29C47/20GK203557670SQ201320697523
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】徐光周, 陈国强, 陈鹏 申请人:东莞三联热缩材料有限公司