一种塑料挤压成型加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料挤压成型加工装置，其包括挤压设备，在挤压设备的挤压成品送出方向，设有定型模；该定型模包括可展开并可扣合的上模和下模，在上模和下模上设置与蜂巢板两表面适配的凸面和凹面；当上模和下模扣合时，凸面和凹面包绕成一个可供挤压成品从其内穿过的腔体，腔体两端为进口、出口，沿挤压成品送出方向设置；上模和下模分别设有连接真空系统的接头及通道，在凸起面和凹槽面设有若干与该通道相通的凹槽。这种结构，生产效率高，成型快速，质量稳定、适于薄型蜂巢板的塑料挤压成型加工。结构简单合理、易于制造。
【专利说明】对于现有的蜂巢板自动化成型方法，多是装饰孔加工工艺以及制成的具有通孔的蜂术，不适于面积大、厚度小的薄型蜂巢板。
致率较高、质量稳定、适于薄型蜂巢板的塑
士下述技术方案得以解决的:一种用于上述6特征在于:在挤压设备的挤压成品送出方丨勺上模和下模，在上模和下模上设置与蜂巢广时，凸面和凹面包绕成一个可供挤压成品「压成品送出方向设置；上模和下模分别设面设有若干与该通道相通的凹槽。这种结蜂巢板的塑料挤压成型加工。结构简单合
勺条形槽，从凸起面和凹槽面的一侧延伸至 质量稳定、适于薄型蜂巢板的塑料挤压成型加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1是蜂巢板的一种结构示意图。
[0012]附图2是附图1的俯视图。
[0013]附图3是附图1中的A处放大图。
[0014]附图4是本实用新型一种塑料挤压成型加工装置的结构原理图。
[0015]附图5是定型模的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例1:采用本实用新型的塑料挤压成型加工方法，如附图4、附图5所示，先进行注塑设备的挤压工序，挤压成品为具有蜂眼4的条形平板；挤压成品从挤压设备挤出后，从定型模的进口进入、出口送出，定型模具有蜂巢板表面适配的模腔，在挤压成品通过时将定型模的腔体通入真空，在真空作用力下，挤压成品的两个表面贴靠在定型模腔体对应的侧壁上，形成蜂巢板的底板以及底板I两侧的弯板2结构。蜂眼4为若干个孔构成。
[0018]在定型模送出口设置牵引装置，给挤压成品施加牵引力。
[0019]实施例2:本实用新型一种塑料挤压成型加工装置，如附图4、附图5所示，其包括挤压设备，在挤压设备的挤压成品送出方向，设有定型模；该定型模包括可展开并可扣合的上模11和下模12，在上模11和下模12上设置与蜂巢板两表面适配的凸面和凹面；当上模11和下模12扣合时，凸面和凹面包绕成一个可供挤压成品从其内穿过的腔体，腔体两端为进口、出口，沿挤压成品送出方向设置；上模11和下模12分别连接有真空系统，上模11和下模12分别设有连接真空系统的接头14及通道，在凸起面和凹槽面设有若干与该通道相通的凹槽15。
[0020]凹槽15为条形槽，从凸起面和凹槽面的一侧延伸至另一侧。上模11和下模12上分别设有接头14及通道，该通道与凹槽15的结合部设置圆孔16。接头14接外部真空系统。
[0021]上模11或下模12上设有两条密封条13，两密封条13分置于凸起面和凹槽面两侧。
[0022]在定型模出口端，设有牵引挤压成品的牵引装置。
[0023]在上模11和下模12 —侧设置转动连接。
[0024]上模11和下模12的两端端面为可配合的平面结构，当两对上模11和下模12以端面抵靠时，两对上模11和下模12内的腔体相接并构成挤压成品穿过的通道。
[0025]使用时，扣合定型模，将挤压成品连接牵引装置，向定型模腔体内通入真空。
[0026]实施时，如附图4所示，先挤压，由于挤压的成品还具有一定的温度，较软，进入定型模后，可快速成型，真空压力吸附作用下，挤压成品两侧弯折成型，两表面贴靠在定型模腔体对应的侧壁，侧壁光滑，使得挤压成品形成两光滑的表面；之后在其他工位将条形的挤压成品截断为蜂巢板。这种方法，生产效率高；成型快速，尤其是成型质量稳定，产品的一致性好，不易发生变形的质量问题。[0027]蜂巢板的结构,如附图1、附图2、附图3所示，其包括底板1，底板I为平板，底板I两侧具有向一侧弯折的弯板2 ;底板I上设有开口槽3，以及若干安装孔。
【权利要求】
1.一种塑料挤压成型加工装置，包括挤压设备，其特征在于:在挤压设备的挤压成品送出方向，设有定型模；该定型模包括可展开并可扣合的上模(11)和下模(12)，在上模(11)和下模(12)上设置与蜂巢板两表面适配的凸面和凹面；当上模(11)和下模(12)扣合时，凸面和凹面包绕成一个可供挤压成品从其内穿过的腔体，腔体两端为进口、出口，沿挤压成品送出方向设置；上模(11)和下模(12)分别设有连接真空系统的接头(14)及通道，在凸起面和凹槽面设有若干与该通道相通的凹槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤压成型加工装置，其特征在于:凹槽(15)为条形槽，从凸起面和凹槽面的一侧延伸至另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑料挤压成型加工装置，其特征在于:上模(11)或下模(12)上设有两条密封条(13)，两密封条(13)分置于凸起面和凹槽面两侧。
4.根据权利要求1所述的一种塑料挤压成型加工装置，其特征在于:在定型模出口端，设有牵弓I挤压成品的牵引装置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料挤压成型加工装置，其特征在于:在上模(11)和下模(12)—侧设置转动连接。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种塑料挤压成型加工装置，其特征在于:上模(11)和下模(12)的两端端面为可配合的平面结构，当两对上模(11)和下模(12)以端面抵靠时，两对上模(11)和下模(12)内的腔体相接并构成挤压成品穿过的通道。
【文档编号】B29C47/90GK203622924SQ201320810955
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】马国永, 施建卫, 陈祖明 申请人:杭州鼎烁塑料制品有限公司