一种具有转水口镶件的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一套适用于多腔浇注和单腔浇注的模具，以满足不同的生产需求。即一种具有转水口镶件的模具，包括顶盖、顶模、底模、底座和模仁。所述模仁内具有容纳镶件的圆孔。所述镶件包括垂直于模仁上表面的中空管道，以及平行于模仁上表面的第一支管、第二支管、第三支管和第四支管。所述管道的上端管口与穿过所述顶盖和顶模的唧嘴连通、下端管口与第一支管、第二支管、第三支管和第四支管连通。所述第一支管、第二支管、第三支管和第四支管的呈辐射状地安装在管道的底部。所述所述第一支管、第二支管和第四支管两两之间的夹角为120°，所述第三支管位于第二支管和第四支管之间。
【专利说明】一种具有转水口镶件的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具制造领域。
【背景技术】
[0002]塑料注射模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
[0003]在使用注射模具时，通常是通过唧嘴向型腔内注入融化的塑料。现有的模具中，一套模具通常设置有多个型腔，以提高生产效率。但是，每一批次的产品材料不同，融化塑料的流动性等自身性质也不同。因此，并不是每一批材料都适用于多腔浇注的。目前，必须为多腔浇注和单腔浇注准备不同的模具，大大提高了生产成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一套适用于多腔浇注和单腔浇注的模具，以满足不同的
生产需求。
[0005]为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种具有转水口镶件的模具，包括顶盖、顶模、底模、底座和模仁。所述底座上方放置底模，所述底模的上表面具有容纳模仁的凹槽。所述顶模放置在底模的上方，所述顶模的下表面与模仁的上表面接触。所述顶盖安装在顶模的上方。
[0006]所述模仁内具有第一型腔、第二型腔和第三型腔。所述模仁的上表面具有第一通槽、第二通槽、第三通槽和圆孔。所述圆孔、第一通槽、第二通槽和第三通槽上端敞口。所述第一通槽、第二通槽和第三通槽的槽口均匀地分布在圆孔的圆周上。所述第一通槽连通圆孔和第一型腔，所述第二通槽连通圆孔和第二型腔，所述第三通槽连通圆孔和第三型腔。
[0007]所述圆孔内容纳镶件。所述镶件包括垂直于模仁上表面的中空管道，以及平行于模仁上表面的第一支管、第二支管、第三支管和第四支管。所述管道的上端管口与穿过所述顶盖和顶模的唧嘴连通、下端管口与第一支管、第二支管、第三支管和第四支管连通。所述第一支管、第二支管、第三支管和第四支管的呈辐射状地安装在管道的底部。所述所述第一支管、第二支管和第四支管两两之间的夹角为120°，所述第三支管位于第二支管和第四支管之间。
[0008]进一步地，所述第一支管、第二支管、第三支管和第四支管的没有跟管道的下端管口连通的管口与圆孔的侧壁接触。
[0009]作为优选，所述第三支管与第二支管之间的夹角为60°。
[0010]本实用新型的技术效果是毋庸置疑的，在使用注射模具时，通过唧嘴注入融化的塑料，融化的塑料再进入管道中，通过各个支管注入到型腔内。由于本模具设置有多个型腔，可以通过旋转镶件，使得三个支管与型腔对接，实现多腔同时浇注；也可以使得一个支管与型腔对接，进行单腔浇注。这样就可以使得本模具能够适应不同批次的产品的不同材料，既可以多腔浇注实现高效率，又能够在特定情况下单腔浇注，不必准备多套模具，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的A-A剖视图；
[0013]图3为图2中L部分局部放大图,表不三个方向烧注；
[0014]图4为图2中L部分局部放大图，表示一个方向浇注；
[0015]图5为图2中L部分局部放大图，表示一个方向浇注；
[0016]图6为图2中L部分局部放大图,表不一个方向烧注。
[0017]图中:1_顶盖，2-顶模，3 —底模，4 —底座，5-模仁，6-镶件，600-管道，601-第一支管，602-第二支管，603-第三支管，604-第四支管，701 —第一型腔，702-第二型腔，703-第三型腔，801-第一通槽，802-第二通槽，803-第三通槽，9 一圆孔，10 一螺纹孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。
[0019]一种具有转水口镶件的模具，包括顶盖1、顶模2、底模3、底座4和模仁5。所述底座4上方放置底模3，所述底模3的上表面具有容纳模仁5的凹槽。所述顶模2放置在底模3的上方，所述顶模2的下表面与模仁5的上表面接触。所述顶盖I安装在顶模2的上方。
[0020]所述模仁5内具有第一型腔701、第二型腔702和第三型腔703。所述模仁5的上表面具有第一通槽801、第二通槽802、第三通槽803和圆孔9。所述圆孔9、第一通槽801、第二通槽802和第三通槽803上端敞口。所述第一通槽801、第二通槽802和第三通槽803的槽口均匀地分布在圆孔9的圆周上。所述第一通槽801连通圆孔9和第一型腔701，所述第二通槽802连通圆孔9和第二型腔702，所述第三通槽803连通圆孔9和第三型腔703。
[0021]所述圆孔9内容纳镶件6。所述镶件6包括垂直于模仁5上表面的中空管道600,以及平行于模仁5上表面的第一支管601、第二支管602、第三支管603和第四支管604。所述管道600的上端管口与穿过所述顶盖I和顶模2的唧嘴连通、下端管口与第一支管601、第二支管602、第三支管603和第四支管604连通。所述第一支管601、第二支管602、第三支管603和第四支管604的呈辐射状地安装在管道600的底部。所述所述第一支管601、第二支管602和第四支管604两两之间的夹角为120°，所述第三支管603位于第二支管602和第四支管604之间。[0022]实施例中，所述第一支管601、第二支管602、第三支管603和第四支管604的没有跟管道600的下端管口连通的管口与圆孔9的侧壁接触。
[0023]作为优选，所述第三支管603与第二支管602之间的夹角为60°。
【权利要求】
1.一种具有转水口镶件的模具，其特征在于:包括顶盖(I)、顶模(2)、底模(3)、底座(4)和模仁(5);所述底座(4)上方放置底模(3)，所述底模(3)的上表面具有容纳模仁(5)的凹槽；所述顶模(2)放置在底模(3)的上方，所述顶模(2)的下表面与模仁(5)的上表面接触；所述顶盖(I)安装在顶模(2)的上方； 所述模仁(5 )内具有第一型腔(701)、第二型腔(702 )和第三型腔(703 );所述模仁(5 )的上表面具有第一通槽(801)、第二通槽(802)、第三通槽(803)和圆孔(9);所述圆孔(9)、第一通槽(801)、第二通槽(802)和第三通槽(803)上端敞口 ；所述第一通槽(801 )、第二通槽(802)和第三通槽(803)的槽口均匀地分布在圆孔(9)的圆周上；所述第一通槽(801)连通圆孔(9)和第一型腔(701)，所述第二通槽(802)连通圆孔(9)和第二型腔(702)，所述第三通槽(803)连通圆孔(9)和第三型腔(703)； 所述圆孔(9)内容纳镶件(6);所述镶件(6)包括垂直于模仁(5)上表面的中空管道(600)，以及平行于模仁(5)上表面的第一支管(601)、第二支管(602)、第三支管(603)和第四支管(604);所述管道(600)的上端管口与穿过所述顶盖(I)和顶模(2)的唧嘴连通、下端管口与第一支管(601)、第二支管(602)、第三支管(603)和第四支管(604)连通；所述第一支管(601)、第二支管(602)、第三支管(603)和第四支管(604)的呈辐射状地安装在管道(600)的底部；所述所述第一支管(601)、第二支管(602)和第四支管(604)两两之间的夹角为120°，所述第三支管(603)位于第二支管(602)和第四支管(604)之间。
2.根据权利要求1所述的一种具有转水口镶件的模具，其特征在于:所述第一支管(601)、第二支管(602)、第三支管(603)和第四支管(604)的没有跟管道(600)的下端管口连通的管口与圆孔(9)的侧壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种具有转水口镶件的模具，其特征在于:所述第三支管(603)与第二支管(602)之间的夹角为60°。
【文档编号】B29C45/32GK203712983SQ201320844605
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】杨静 申请人:重庆持恒模具有限公司