Ptfe螺杆泵定子成型夹具及ptfe螺杆泵定子成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种PTFE螺杆泵定子成型夹具及PTFE螺杆泵定子成型工艺，解决了现有技术中螺杆泵定子不能满足介质要求的缺陷。PTFE螺杆泵定子成型夹具包括压板、料筒、定子模芯、底模板和螺栓；所述螺栓包括模芯固定螺栓和锁紧螺栓；所述压板呈“T”字型，其包括头部和端部，且所述压板上设有贯穿头部和端部的通孔，所述压板相对于所述通孔左右对称；所述料筒内部设有圆柱形空腔，所述端部插入所述圆柱形空腔内；所述定子模芯一端穿设在所述通孔内，其另一端固定在所述底模板上；所述底模板与所述料筒固定连接。本发明成型工艺简单，解决了螺杆泵采用橡胶定子时无法输送一些特殊介质的缺陷。
【专利说明】PTFE螺杆泵定子成型夹具及PTFE螺杆泵定子成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺杆泵定子，特别涉及一种PTFE螺杆泵定子成型夹具及PTFE螺杆泵定子成型工艺。
【背景技术】
[0002]螺杆泵是一种依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
[0003]螺杆泵定子是螺杆泵中容易损坏的重要零件，螺杆泵在输送特殊介质情况下，普通的橡胶定子不能满足介质的要求(如强腐蚀性介质)；PTFE虽然号称塑料王，但存在加工困难的缺陷，特别是螺杆定子的不规则形状，采用通用的机加工方式解决不了。
[0004]故有必要研制一种新的PTFE螺杆泵定子成型夹具及PTFE螺杆泵定子成型工艺来弥补上述缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明提出一种PTFE螺杆泵定子成型夹具及PTFE螺杆泵定子成型工艺，解决了现有技术中螺杆泵定子不能满足介质要求的缺陷。本发明成型工艺简单，解决了螺杆泵采用橡胶定子时无法输送一些特殊介质的缺陷。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:
[0007]—种PTFE螺杆泵定子成型夹具，其包括压板、料筒、定子模芯、底模板和螺栓；所述螺栓包括模芯固定螺栓和锁紧螺栓；所述压板呈“T”字型，其包括头部和端部，且所述压板上设有贯穿头部和端部的通孔，所述压板相对于所述通孔左右对称；所述料筒内部设有圆柱形空腔，所述端部插入所述圆柱形空腔内；所述定子模芯一端穿设在所述通孔内，其另一端固定在所述底模板上；所述底模板与所述料筒固定连接。
[0008]进一步，所述定子模芯通过所述模芯固定螺栓固定在所述底模板上。
[0009]进一步，所述料筒和所述底模板通过所述锁紧螺栓固定。
[0010]进一步，所述通孔具有第一直径，所述定子模芯靠近所述通孔的一端具有第二直径，且所述第二直径与所述第一直径相同。
[0011]进一步，所述圆柱形空腔具有第一宽度，所述端部设有第三直径，所述第一宽度与所述第三直径相同。
[0012]一种PTFE螺杆泵定子成型工艺，其包括如下步骤:(I)准备PTFE粉末、玻纤和烘烤箱；(2)将质量比为75%的PTFE粉末和25%的玻纤混合且拌匀，将拌匀后的混合粉末倒入至料筒的圆柱形空腔内；(3)将压板的端部插入至料筒的圆柱形空腔内，且定子模芯一端插设于压板的通孔内，从上往下施力下压，通过压板将混合粉末压实；(4)将上述作为整体放入烘烤箱里烧结，烧结温度为360°C _380°C，烧结时间为8小时；(5)冷却后取出定子模芯，即得到成型的PTFE螺杆泵定子。
[0013]本发明通过采用质量比为75%的PTFE粉末和25%的玻纤烧结成型，成型工艺简单，解决了螺杆泵采用橡胶定子时无法输送介质的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本发明PTFE螺杆泵定子成型夹具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]为了有助于和澄清随后的实施例的描述，在对本发明的【具体实施方式】进行详细说明之前，对部分术语进行解释，下列的解释应用于本说明书以及权利要求书。
[0018]PTFE,即Polytetrafluoroethene的英文缩写，中文名称为“聚四氟乙烯”,俗称“塑料王”，这种材料的产品一般统称作“不粘涂层”/ “易洁镬物料”；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点。
[0019]参照图1，一种PTFE螺杆泵定子成型夹具I，其包括压板2、料筒3、定子模芯4、底模板5和螺栓(未图示)；所述螺栓包括模芯固定螺栓61和锁紧螺栓62 ;所述压板2呈“T”字型，其包括头部21和端部22，且所述压板2上设有贯穿头部21和端部22的通孔23，所述压板2相对于所述通孔23左右对称；所述料筒3内部设有圆柱形空腔31，所述端部22入所述圆柱形空腔31内；所述定子模芯4 一端穿设在所述通孔23内，其另一端固定在所述底模板5上；所述底模板5与所述料筒3固定连接。
[0020]进一步，所述定子模芯4通过所述模芯固定螺栓61固定在所述底模板5上。本发明将定子模芯的一端通过模芯固定螺栓固定在底模板上，在压板下压过程中，保证定子模芯固定不动，从而方便将料筒内的混合粉末压实。
[0021]进一步，所述料筒3和所述底模板5通过所述锁紧螺栓62固定。将料筒与底模板固定，也起到固定料筒的作用，使得在压板下压过程中，料筒固定不动，方便将料筒内的混合粉末压实。本领域技术人员可以根据需要选择锁紧螺栓的个数，只需达到将料筒和底模板固定牢固即可。
[0022]进一步，所述通孔具有第一直径(未图示)，所述定子模芯靠近所述通孔的一端具有第二直径(未图示)，且所述第二直径与所述第一直径相同。通孔的直径与定子模芯的直径相同，故压板在下压的过程中，定子模芯一端刚好插入至通孔中，方便端部压到所有圆柱形空腔内的混合粉末。
[0023]进一步，所述圆柱形空腔具有第一宽度(未图示)，所述端部设有第三直径(未图示)，所述第一宽度与所述第三直径相同。圆柱形空腔的宽度与端部的直径相同，方便端部能压到所有圆柱形空腔内的混合粉末。
[0024]本发明PTFE螺杆泵定子成型工艺，其包括如下步骤:(I)准备PTFE粉末、玻纤和烘烤箱；(2)将质量比为75%的PTFE粉末和25%的玻纤混合且拌匀，将拌匀后的混合粉末倒入至料筒的圆柱形空腔内；(3)将压板的端部插入至料筒的圆柱形空腔内，且定子模芯一端插设于压板的通孔内，从上往下施力下压，通过压板将混合粉末压实；(4)将上述作为整体放入烘烤箱里烧结，烧结温度为360°C _380°C，烧结时间为8小时；(5)冷却后取出定子模芯，即得到成型的PTFE螺杆泵定子。
[0025]本发明与现有技术相比，具有如下优点:
[0026](I)本发明通过采用质量比为75%的PTFE粉末和25%的玻纤烧结成型，集合了PTFE材料和玻纤材料的优点，且将其加工成型，形成规则的螺杆泵定子，解决了螺杆泵采用橡胶定子时无法输送一些特殊介质的缺陷，使用广泛。
[0027](2)通过料筒的圆柱形空腔将定子成型材料固定成规则的定子形状，通过压板将定子成型材料压实，解决了螺杆泵定子成型困难的缺陷。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种PTFE螺杆泵定子成型夹具，其特征在于，其包括压板、料筒、定子模芯、底模板和螺栓；所述螺栓包括模芯固定螺栓和锁紧螺栓； 所述压板呈“T”字型，其包括头部和端部，且所述压板上设有贯穿头部和端部的通孔，所述压板相对于所述通孔左右对称； 所述料筒内部设有圆柱形空腔，所述端部插入所述圆柱形空腔内； 所述定子模芯一端穿设在所述通孔内，其另一端固定在所述底模板上； 所述底模板与所述料筒固定连接。
2.如权利要求1所述的PTFE螺杆泵定子成型夹具，其特征在于，所述定子模芯通过所述模芯固定螺栓固定在所述底模板上。
3.如权利要求2所述的PTFE螺杆泵定子成型夹具，其特征在于，所述料筒和所述底模板通过所述锁紧螺栓固定。
4.如权利要求1-3中任一项所述的PTFE螺杆泵定子成型夹具，其特征在于，所述通孔具有第一直径，所述定子模芯靠近所述通孔的一端具有第二直径，且所述第二直径与所述第一直径相同。
5.如权利要求4所述的PTFE螺杆泵定子成型夹具，其特征在于，所述圆柱形空腔具有第一宽度，所述端部设有第三直径，所述第一宽度与所述第三直径相同。
6.一种PTFE螺杆泵定子成型工艺，其特征在于，其包括如下步骤: (1)准备PTFE粉末、玻纤和烘烤箱； (2)将质量比为75%的PTFE粉末和25%的玻纤混合且拌匀，将拌匀后的混合粉末倒入至料筒的圆柱形空腔内； (3)将压板的端部插入至料筒的圆柱形空腔内，且定子模芯一端插设于压板的通孔内，从上往下施力下压，通过压板将混合粉末压实； (4)将上述作为整体放入烘烤箱里烧结，烧结温度为360°C_380°C，烧结时间为8小时； (5)冷却后取出定子模芯，即得到成型的PTFE螺杆泵定子。
【文档编号】B29C43/34GK103802255SQ201410073888
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】林平华, 杨耀峰, 周振华 申请人:广东斯坦德流体系统有限公司