吸塑成型模具和吸塑成型的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种吸塑成型模具，包括上板，上板为矩形，其特征在于：上板的上表面设有沿上板的长度方向延伸的T型槽，上板的上表面中部还设有贯穿上板厚度方向的长槽，长槽内穿有连接杆，连接杆的下端设有连接平板，连接平板下方设有两根导向杆，两根导向杆的底部与阳模相连，两根导向杆通过直线轴承安装在第一模具体中，第一模具体通过两个侧板与上板连接，第一模具体上表面的两个长边通过两个侧板与上板下表面的两个长边连接，连接平板位于由第一模具体，两个侧板和上板所围成的空间内。优点是：本发明能够实现对片材的两次变形，从而使产品成型质量更好。
【专利说明】 吸塑成型模具和吸塑成型机
【技术领域】
[0001]本专利属于吸塑成型【技术领域】，特别是涉及一种吸塑成型模具和一种吸塑成型机。
【背景技术】
[0002]目前，在吸塑加工中，传统的做法是由上模具和下模具合模来生产产品，而在加工的过程中，上模的位置是固定的，只是通过下模的移动来实现改变产品的形状。这种方法只能做一些比较浅的产品，而且四壁拉伸不均匀，影响了产品质量。
【发明内容】
[0003]本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种吸塑成型模具和一种吸塑成型模具，该模具可以实现对片材的两次变形，从而使成型质量更好。
[0004]一种吸塑成型机，包括吸塑成型模具，吸塑成型机包括矩形的上板，其特征在于:上板的上表面设有沿上板的长度方向延伸的I型槽，上板的上表面中部还设有贯穿上板厚度方向的长槽，长槽内穿有连接杆，连接杆的下端设有连接平板，连接平板下方设有两根导向杆，两根导向杆的底部与阳模相连，两根导向杆通过直线轴承安装在第一模具体中，第一模具体通过两个侧板与上板连接，第一模具体上表面的两个长边通过两个侧板与上板下表面的两个长边连接，连接平板位于由第一模具体，两个侧板和上板所围成的空间内。
[0005]优选的，所述吸塑成型机还包括自抓吸盘，自抓吸盘包括安装框架，安装框架下部安装有横梁，横梁以沿其长度方向可调节的方式安装在安装框架下方，横梁的底部设有丁型槽，I'型槽内安装有多个纵梁，每个纵梁上安装有多个吸盘杆；所述横梁为中空结构，横梁内部设有甲气管，甲气管通过设在横梁上的气管接头与多根乙气管联通，乙气管的另一端与吸盘杆联通。
[0006]本发明创造将原来的由整块实体加工的，替换为了桁架结构，大幅度减轻了自抓吸盘的质量，降低了自动化设备运行的惯性，提高了设备运行的速度和灵活程度。通过在横梁上设置I型槽，可以使得纵梁在横梁上往复移动，同时还可以更换不同种类的纵梁，例如原来每根纵梁上安装4跟吸盘杆就可以更换为安装3根或6根吸盘杆的纵梁。从而提高了对于不同规格产品的适应能力。
[0007]一种吸塑成型模具，包括上板，上板为矩形，其特征在于:上板的上表面设有沿上板的长度方向延伸的I型槽，上板的上表面中部还设有贯穿上板厚度方向的长槽，长槽内穿有连接杆，连接杆的下端设有连接平板，连接平板下方设有两根导向杆，两根导向杆的底部与阳模相连，两根导向杆通过直线轴承安装在第一模具体中，第一模具体通过两个侧板与上板连接，第一模具体上表面的两个长边通过两个侧板与上板下表面的两个长边连接，连接平板位于由第一模具体，两个侧板和上板所围成的空间内。
[0008]本专利具有的优点和积极效果是:
[0009]由于本专利采用上述技术方案，通过导向杆单独带动阳模可以独立的实现片材的拉伸变形，可以实现上模与下模的吸塑成型与片材的拉伸成型二者分离。从而使得吸塑成型的时候吸塑的负压压力更小，使得吸塑成型的更加准确，同时也消除了一次成型的时候，拉伸与吸塑同时进行所造成的拉伸不均匀的问题，使得吸塑生产线可以生产形腔更深的产品，扩大了设备的使用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是实施例1的立体结构示意图；
[0011]图2是从图1的反方向观察的立体图；
[0012]图3是实施例3的自抓吸盘的结构示意图；
[0013]图4是从图3的反向观察的结构示意图。
[0014]图中:1、上板；2、I型槽；3、长槽；4、连接杆；5、连接平板；6、直线轴承；7、第一模具体；8、侧板；9、导向杆；10、阳模；11、安装框架；12、横梁；13、纵梁；14、吸盘杆；15、气管结接头；16、1型槽。
【具体实施方式】
[0015]为能进一步了解本专利的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0016]实施例1:
[0017]如图1和图2所示，
[0018]一种吸塑成型模具，包括上板1，上板为矩形，上板的上表面设有沿上板的长度方向延伸的I型槽2，上板的上表面中部还设有贯穿上板厚度方向的长槽3，长槽内穿有连接杆4，连接杆上端可以与齿条连接，通过单独的升降电机驱动齿轮齿条，实现连接杆的升降，连接杆的下端设有连接平板5，连接平板下方设有两根导向杆9，两根导向杆的底部与阳模10相连，两根导向杆通过直线轴承6安装在第一模具体7中，第一模具体通过两个侧板8与上板连接，第一模具体上表面的两个长边通过两个侧板与上板下表面的两个长边连接，连接平板位于由第一模具体，两个侧板和上板所围成的空间内。
[0019]本实施例的动作原理为:
[0020]当需要对片材进行加工时，先由电机驱动齿轮带动齿条，使得连接杆向下移动，连接杆带动连接平板和导向杆、以及导向杆前端的阳模向下移动，使得片材发生拉伸形变。然后再由作动缸通过上板、侧板带动第一模具体向下移动，配合下模实现吸塑成型。而且，通过将阳模以活动的方式安装在第一模具体中，通过电机的运行，可以调节阳模相对于第一模具体的伸出高度，以便在生产过程中可以逐步的摸索合适的伸出高度，即第一次变形的变形程度，使得整个成型过程更加优化，产品的成型质量更好。否则，将阳模做成固定式的，对于每一个变形程度都要做一种模具，企业在探索合适的工艺参数的过程中，将会付出巨大的模具制备成本。
[0021]实施例2:
[0022]一种吸塑成型机，采用了实施例1中所述的吸塑模具。
[0023]实施例3:
[0024]如图3和图4所示，一种吸塑成型机，采用了实施例1中所述的吸塑模具。本吸塑成型机还包括自抓吸盘，自抓吸盘包括安装框架11，安装框架下部安装有横梁12，横梁以沿其长度方向可调节的方式安装在安装框架下方，横梁的底部设有I型槽16，X型槽内安装有多个纵梁13，每个纵梁上安装有多个吸盘杆14 ；横梁为中空结构，横梁内部设有甲气管，甲气管因在横梁内部，无法示出，甲气管通过设在横梁上的气管接头15与多根乙气管联通，乙气管的另一端与吸盘杆联通，图中省略乙气管。
[0025]本实施例的动作原理为:
[0026]通过在横梁上设置I型槽，可以使得纵梁在横梁上往复移动，例如原来是在横梁的长度方向上设置6根纵梁，那么通过I型槽，可以在下次安装5根或7根纵梁，同时还可以更换不同种类的纵梁，例如原来每根纵梁上安装4跟吸盘杆就可以更换为安装3根或6根吸盘杆的纵梁，或者说原来的纵梁上安装了 2根吸盘杆，两根吸盘杆之间的间距为20厘米，那么就可以更换为两根吸盘杆间距为10厘米的纵梁。从而提高了自抓吸盘对于不同规格产品的适应能力。
[0027]尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述，但是本专利并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本专利的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种吸塑成型机，包括吸塑成型模具，吸塑成型机包括矩形的上板，其特征在于:上板的上表面设有沿上板的长度方向延伸的I型槽，上板的上表面中部还设有贯穿上板厚度方向的长槽，长槽内穿有连接杆，连接杆的下端设有连接平板，连接平板下方设有两根导向杆，两根导向杆的底部与阳模相连，两根导向杆通过直线轴承安装在第一模具体中，第一模具体通过两个侧板与上板连接，第一模具体上表面的两个长边通过两个侧板与上板下表面的两个长边连接，连接平板位于由第一模具体，两个侧板和上板所围成的空间内。
2.根据权利要求1所述的吸塑成型机，其特征在于，所述吸塑成型机还包括自抓吸盘，自抓吸盘包括安装框架，安装框架下部安装有横梁，横梁以沿其长度方向可调节的方式安装在安装框架下方，横梁的底部设有I型槽，X型槽内安装有多个纵梁，每个纵梁上安装有多个吸盘杆；所述横梁为中空结构，横梁内部设有甲气管，甲气管通过设在横梁上的气管接头与多根乙气管联通，乙气管的另一端与吸盘杆联通。
3.—种吸塑成型模具，包括上板，上板为矩形，其特征在于:上板的上表面设有沿上板的长度方向延伸的I型槽，上板的上表面中部还设有贯穿上板厚度方向的长槽，长槽内穿有连接杆，连接杆的下端设有连接平板，连接平板下方设有两根导向杆，两根导向杆的底部与阳模相连，两根导向杆通过直线轴承安装在第一模具体中，第一模具体通过两个侧板与上板连接，第一模具体上表面的两个长边通过两个侧板与上板下表面的两个长边连接，连接平板位于由第一模具体，两个侧板和上板所围成的空间内。
【文档编号】B29C51/30GK104339643SQ201410164686
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】齐全利 申请人:天津市腾华吸塑包装制品有限公司