一种让硅胶模具表平面平整的制作方法
【专利摘要】本发明公开的是一种让硅胶模具表平面平整的制作方法。硅胶具有耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高等特点而普遍用于各种模具的制作。但由于硅胶的粘性很强，加入固化剂后迅速产生交联反应，发生局部板结现象，在制作硅胶模具的过程中硅胶模具表平面很难处理得平整，不平整的模具制作产品时倒出的模不精细，不平整，有差异，严重影响到生产质量。本发明采用可弯曲的板材表面涂刷一层脱模剂风干后平压在模具上，把硅胶压平，再用一张厚重板材压住硅胶模，直至脱模时取出的方式，制作表平面平整的硅胶模具；制作出的硅胶模具整体平整，制作方法环保节能，具有成本低、能耗少、操作简单、不易变形等特点。
【专利说明】一种让硅胶模具表平面平整的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种让硅胶模具表平面平整的制作方法，属于模具制作领域。
【背景技术】
[0002]由于硅胶具有耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高等特点而普遍用于各种模具的制作。但由于硅胶的粘性很强，加入固化剂后迅速产生交联反应，发生局部板结现象，所以在制作模具的过程中硅胶模具表平面很难处理得平整，特别是在制作造型面模具时尤其明显，这样同时造成了硅胶模具反面不平整。表平面不平整的模具制作产品时就会影响到倒出的模不精细，不平整，有差异，严重影响到生产效率及生产质量。为了解决此问题，寻找一种节能环保、成本低、效率高的模具表平面平整方法对用硅胶模具生产产品具有重要的意义。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种让硅胶模具表平面平整的制作方法，解决硅胶模具表平面不平整问题，减少制作模具过程中能耗及生产成本，减少对环境的污染，克服传统制作模具所存在的表平面不平整的不足。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种让硅胶模具表平面平整的制作方法，包括以下具体步骤:
(1)按配方比例准备好模具制作原料并制作硅胶模具；
(2)在模具未固化前用一张表面平整的与模具表平面大小一致的软硬合适、且可弯曲的板材表面涂刷一层脱模剂风干后平压在模具上，边压边用滚筒滚压板材，反复滚压1-5次，把硅胶压平；
(3)完成步骤(2)后，再用一张厚重板材压住硅胶模，直至脱模时再取出；
(4)自然环境下3-7天后脱模即可得到表平面平整的硅胶模具；
其中，步骤(I)中所述的硅胶模具是具有平面类型的造型面模具。
[0005]其中，步骤(2)中所述的可弯曲的板材指的是可弯曲15-45度的板材，如:有机玻璃、薄的PVC板、厚模板；
其中，步骤(3)中所述的厚重板材指的是厚重平整光滑的板材，如:厚度是10-50厘米厚的重木板、厚度是1-5毫米厚的金属板、厚度是10-50厘米的PVC板、厚度是5-10毫米的石板；
所述硅胶模具制作方法:
(1)取硅胶与固化剂的重量比是100:1-2.5，于硅胶中加入固化剂，制作模具硅胶；
(2)以模具硅胶比硅油比色浆等于100:10-20:0.1-0.5的重量比将三者混合均匀即可制作硅胶模具。
[0006]所述硅油是粘度100±8mm2/s的甲基硅油。
[0007]采取上述措施的本发明，是一种让硅胶模具表平面更平整的制作方法，制作出的硅胶模具表平面不仅反面平整，且整体平整，制作方法环保节能，具有成本低、能耗少、操作简单、不易变形等特点。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
(O分别取IOOg硅胶，Ig固化剂，IOg硅油，0.1g红色色浆制作硅胶模具；
(2)用一张有机玻璃板材表面涂刷一层脱模剂吹干后压在模具上，且边压边用滚筒滚压板材，反复滚压2次，把硅胶压平。
[0009](3)完成第(2)步后,再用一张厚度为20cm的重木板压住娃胶模。
[0010](4)自然环境下3-7天后取出木板脱模即可得到平整的硅胶模具。
[0011]实施例2
(O分别取IOOg硅胶，2.5g固化剂，20g硅油，0.5g蓝色色浆制作硅胶模具；
(2)用一张PVC板材表面涂刷一层脱模剂吹干后压在模具上，且边压边用滚筒滚压板材，反复滚压3次，把硅胶压平。
[0012](3)完成第(2)步后，再用一张厚度是5毫米的铁板压住硅胶模。
[0013](4)自然环境下3-7天后取出铁板脱模即可得到平整的硅胶模具。
[0014]实施例3
(O分别取IOOg硅胶，2g固化剂，20g硅油，0.2g黄色色浆制作硅胶模具；
(2)用一张厚度为5cm的硅胶平板表面涂刷一层脱模剂吹干后模压在模具上，且边压边用滚筒滚压板材，反复滚压4次，把硅胶压平。
[0015](3)完成第(2)步后，再用一张厚度是5毫米光滑的花岗岩石板压住硅胶模。
[0016](4)自然环境下3-7天后取出石板脱模即可得到平整的硅胶模具。
[0017]实施例4
(O分别取IOOg硅胶，1.5g固化剂，15g硅油，0.2g黄色色浆制作硅胶模具；
(2)用一张厚度为Icm的PVC板表面涂刷一层脱模剂吹干后模压在模具上，且边压边用滚筒滚压板材，反复滚压5次，把硅胶压平。
[0018](3)完成第(2)步后，再用一张厚度为20cm的PVC板压住硅胶模。
[0019](4)自然环境下3-7天后取出PVC板脱模即可得到平整的硅胶模具。
【权利要求】
1.一种让硅胶模具表平面平整的制作方法，其特征在于所述方法包括以下具体步骤: (1)按配方比例准备好模具制作原料并制作硅胶模具； (2)在模具未固化前用一张表面平整的与模具表平面大小一致的软硬合适、且可弯曲的板材表面涂刷一层脱模剂风干后平压在模具上，边压边用滚筒滚压板材，反复滚压1-5次，把硅胶压平； (3)完成步骤(2)后，再用一张厚重板材压住硅胶模，直至脱模时再取出； (4)自然环境下3-7天后脱模即可得到表平面平整的硅胶模具； 其中，步骤(I)中所述的硅胶模具是具有平面类型的造型面模具； 其中，步骤(2)中所述的可弯曲的板材指的是可弯曲15-45度的板材，指的是有机玻璃、薄的PVC板、厚模板； 其中，步骤(3)中所述的厚重板材指的是厚重平整光滑的板材，指的是厚度是10-50厘米厚的重木板、厚度是1-5毫米厚的金属板、厚度是10-50厘米的PVC板、厚度是5-10毫米的石板； 所述硅胶模具制作方法: (1)取硅胶与固化剂的重量比是100:1-2.5，于硅胶中加入固化剂，制作模具硅胶； (2)以模具硅胶比硅油比色浆等于100:10-20:0.1-0.5的重量比将三者混合均匀即可制作硅胶模具； 所述娃油是粘度100±8mm2/s的甲基娃油。
【文档编号】B29C53/16GK104002471SQ201410241641
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】王新, 巢启, 钟勤 申请人:广西启利新材料科技股份有限公司