一种生产无卤交联线生产用的塑化的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种生产无卤交联线生产用的塑化机，包括塑化机体，塑化机体的上下方分别设有进料口和出料口，塑化机体的外圈设有线圈，螺旋搅拌输送装置连接在塑化机体的内部，塑化机体的侧壁上设有气动缸，气动缸通过活塞滑动连接在塑化机体内，活塞上还设有压力保护装置，进料口的上方连接密封端盖，压力阀穿过密封端盖连接在塑化机体的内部。本发明不仅能够通过加压的方式来加快绝缘材料的熔化，提高其的工作效率；而且具有自我保护的功能，防止由于受到过大的压力而造成自身结构的损坏；并且本设计通过正螺旋叶片和反螺旋叶片同时进行搅拌，延长其的搅拌时间，使搅拌后的材料能够更加均匀的混合。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电机连接线生产加工的机械领域，特别是一种生产无卤交联线生产用 的塑化机。 一种生产无南交联线生产用的塑化机 技术背景
[0002] 现实中在生产无卤交联线时需要用到塑化机，通过塑化机把绝缘材料融化成液体 并使这些液体附着在铜线的外侧，为了加快绝缘材料的熔化速度，人们往往会采用加压的 方式来改变绝缘材料的熔点，从而使绝缘材料能够更快的熔化，但是塑化机在加压的过程 中存在着风险，一旦加的压力过大很容易造成自身结构的破坏，所以设计一种具有压力保 护功能的塑化机就显得尤为重要。
[0003] 中国实用新型专利第CN203254530U号公开了一种自动化电磁塑化机，其结构包 括搅拌装置、上料装置、塑化装置和冷却装置，所述塑化装置包括单个或者多个塑化单元， 塑化单元包括前行通道和加热部件，所述前行通道内设有与驱动机构相连的螺旋输送管， 所述加热部件采用电磁加热，还包括输出管，所述塑化装置底部的出料口与输出管对接，输 出管设有传送带和保温加热部件，所述保温加热部件上附有一层玻璃纤维，玻璃纤维外缠 绕金属电磁加热线，金属电磁加热线直连至电磁加热装置，输出管成品出料口处连接冷却 装置。此装置存在着很大的局限性，并且其的加热效率不高，无法满足现代化工业生产的需 要。
【发明内容】
[0004] 本发明需要解决的技术问题是通过加压的方式来加快绝缘材料的熔化，提高其的 工作效率；提供一种生产无卤交联线生产用的塑化机。
[0005] 为解决上述的技术问题，本发明的结构包括塑化机体，塑化机体的上下方分别设 有进料口和出料口，塑化机体的外圈设有线圈，螺旋搅拌输送装置连接在塑化机体的内部， 塑化机体的侧壁上设有气动缸，气动缸通过活塞滑动连接在塑化机体内，活塞上还设有压 力保护装置，进料口的上方连接密封端盖，压力阀穿过密封端盖连接在塑化机体的内部。
[0006] 进一步：所述的螺旋搅拌输送装置包括电机、转动轴、正螺旋叶片和反螺旋叶片， 电机通过转动轴连接在塑化机体的内部，正螺旋叶片和反螺旋叶片套装在转动轴上。
[0007] 又进一步：所述的正螺旋叶片有把，反螺旋叶片有把，每把反螺旋叶片相邻的两端 分别设有一把正螺旋叶片。
[0008] 又进一步：所述的压力保护装置包括阀筒、阀盖、阀芯和弹簧，阀盖和阀芯分别连 接在阀筒内的左右两端，阀芯通过弹簧与阀盖相连，阀筒中间段的内壁上开设有出气孔。
[0009] 再进一步：所述的阀筒内还滑动连接有滑块，滑块通过螺杆与阀盖相连，阀芯通过 弹簧与滑块相连。
[0010] 采用上述结构后，本发明不仅能够通过加压的方式来加快绝缘材料的熔化，提高 其的工作效率；而且具有自我保护的功能，防止由于受到过大的压力而造成自身结构的损 坏；并且本设计通过正螺旋叶片和反螺旋叶片同时进行搅拌，延长其的搅拌时间，使搅拌后 的材料能够更加均匀的混合。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0012] 图1为本发明的结构示意图。
[0013] 图2为图1中压力保护装置的结构示意图。
[0014] 图中：1为塑化机体，2为进料口，3为出料口，4为密封端盖，5为压力阀，7为线圈， 8为电机，10为转动轴，11为料槽，12为反螺旋叶片，13为正螺旋叶片，14为活塞，15为压力 保护装置，16为活塞杆，17为气动缸，18为阀盖，19为阀芯，20为弹簧，21为出气孔，22为滑 块，23为螺杆
【具体实施方式】
[0015] 如图1的所示的一种生产无卤交联线生产用的塑化机，包括塑化机体1，塑化机体 1的上下方分别设有进料口 2和出料口 3,塑化机体1的外圈设有线圈7,螺旋搅拌输送装置 连接在塑化机体1的内部，塑化机体1的侧壁上设有气动缸17,气动缸17通过活塞杆16与 活塞14相连，活塞14滑动连接在塑化机体1内，活塞14上还设有压力保护装置15,进料口 2的上方连接密封端盖4,压力阀5穿过密封端盖4连接在塑化机体1的内部。工作时先通 过进料口 2向塑化机体1内倒入足量的绝缘材料，启动气动缸17使气动缸17通过活塞杆 16推动活塞14,从而使活塞14运动到螺旋搅拌输送装置的一端，本设计通过活塞14和密 封端盖4对塑化机体1进行密封，然后打开压力阀5利用外接的压力泵对塑化机体1的内部 进行加压，当压力满足要求后关闭压力泵并给线圈7通电，利用线圈7给塑化机体1进行加 热使位于塑化机体1内的绝缘材料熔化，启动螺旋搅拌输送装置利用螺旋搅拌输送装置对 熔化后的绝缘材料进行搅拌混合，然后启动气动缸17使活塞杆16带着活塞14向后收缩， 从而使熔化后的绝缘材料在螺旋搅拌输送装置作用下从出料口 3输送出去。本设计在活塞 14上还设有压力保护装置，通过压力保护装置防止塑化机在受到过大压力后造成自身结构 的损失。本设计通过加压的方式来加快绝缘材料的熔化，从而提高其的工作效率。
[0016] 如图1所示的所述的螺旋搅拌输送装置包括电机8、转动轴10、正螺旋叶片13和 反螺旋叶片12,电机8通过转动轴10连接在塑化机体1的内部，正螺旋叶片13和反螺旋叶 片12套装在转动轴10上,转动轴10下方的塑化机体1上还设有料槽11。所述的正螺旋叶 片13有20把，反螺旋叶片12有10把，每把反螺旋叶片12相邻的两端分别设有一把正螺 旋叶片13。当对熔化后的绝缘材料进行搅拌时，启动电机8使电机8通过转动轴10带着正 螺旋叶片13和反螺旋叶片12旋转，熔化后的绝缘材料在正螺旋叶片13的带动下会沿着料 槽11向前运输，熔化后的绝缘材料在反螺旋叶片12的带动下会沿着料槽11向后运输，本 设计通过正螺旋叶片13和反螺旋叶片12同时进行搅拌，延长其的搅拌时间，使搅拌后的材 料能够更加均匀的混合；并且由于正螺旋叶片13有20把，反螺旋叶片12有10把，所以熔 化后的绝缘材料最终会从出料口 3送出塑化机体1。
[0017] 如图2所示的压力保护装置15包括阀筒17、阀盖18、阀芯19和弹簧20,阀盖18 和阀芯19分别连接在阀筒17内的左右两端，阀芯19通过弹簧20与阀盖18相连，阀筒17 中间段的内壁上开设有出气孔21。所述的阀筒17内还滑动连接有滑块22,滑块22通过螺 杆23与阀盖18相连，阀芯19通过弹簧20与滑块22相连。当塑化机体1内的压力过大时， 塑化机体1内的气体会挤压阀芯19,阀芯19则会挤压弹簧20,当阀芯19运动到阀筒17的 中段时，塑化机体1内气体则会从出气孔21跑出。从而降低塑化机体1的压力，起到自我 保护的功能。本设计还能够通过螺杆23调节滑块22伸入阀筒17内长度，从而改变弹簧20 的弹性系数，使压力保护装置能够适用在不同的塑化机体1内，增加其的实用性能。
[0018] 虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域熟练技术人员应当理解，这 些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质， 本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
【权利要求】
1. 一种生产无卤交联线生产用的塑化机，包括塑化机体，塑化机体的上下方分别设有 进料口和出料口，其特征在于：塑化机体的外圈设有线圈，螺旋搅拌输送装置连接在塑化机 体的内部，塑化机体的侧壁上设有气动缸，气动缸通过活塞滑动连接在塑化机体内，活塞上 还设有压力保护装置，进料口的上方连接密封端盖，压力阀穿过密封端盖连接在塑化机体 的内部。
2. 根据权利要求1所述的一种生产无卤交联线生产用的塑化机，其特征在于：所述的 螺旋搅拌输送装置包括电机、转动轴、正螺旋叶片和反螺旋叶片，电机通过转动轴连接在塑 化机体的内部，正螺旋叶片和反螺旋叶片套装在转动轴上。
3. 根据权利要求2所述的一种生产无卤交联线生产用的塑化机，其特征在于：所述的 正螺旋叶片有二十把，反螺旋叶片有十把，每把反螺旋叶片相邻的两端分别设有一把正螺 旋叶片。
4. 根据权利要求1所述的一种生产无卤交联线生产用的塑化机，其特征在于：所述的 压力保护装置包括阀筒、阀盖、阀芯和弹簧，阀盖和阀芯分别连接在阀筒内的左右两端，阀 芯通过弹簧与阀盖相连，阀筒中间段的内壁上开设有出气孔。
5. 根据权利要求4所述的一种生产无卤交联线生产用的塑化机，其特征在于：所述的 阀筒内还滑动连接有滑块，滑块通过螺杆与阀盖相连，阀芯通过弹簧与滑块相连。
【文档编号】B29B7/16GK104057549SQ201410240621
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】束弘鹤 申请人:丹阳市伟鹤祥线缆制造有限公司