一种微交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子材料技术领域，设及一种微交联低烟无面阻燃聚締控材料，是 一种具有耐高溫，柔软且无面阻燃的聚締控电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着低烟无面阻燃电缆在铁路建设，特别是城市轨道交通、地铁、轻轨建 设工程的广泛应用，使用现场发现的电缆外护套的开裂问题已引起了线缆行业的高度重 视。
[0003] 低烟无面阻燃聚締控电缆料是一种环保型产品。该阻燃体系一般使用氨氧化儀、 氨氧化侣作为阻燃剂。但由于无机阻燃剂单独使用时填充量大，严重影响高分子基体材料 的加工性能，并降低了其力学性能。随着填充量的增加，间隔了聚合物分子链间的连续性， 减少了大分子链间的缠结，降低了材料的强度和初性。又因树脂与无机阻燃剂的膨胀系数 相差较大，在热胀冷缩的过程中，由于不均匀收缩而出现结构缺陷，产生内应力而开裂。运 是电缆产品的致命缺陷。通常低烟无面阻燃电缆护套开裂具有W下特点：在电缆成盘时低 烟无面阻燃电缆护套往往发生开裂，尤其位于缆盘最外层的向阳面的低烟无面阻燃电缆护 套；大规格低烟无面阻燃电缆的护套比小规格低烟无面阻燃电缆的护套更易发生开裂；夏 季发生低烟无面阻燃护套开裂的概率比冬季大。业界普遍认为电缆弯曲受力和受热是导致 上述问题的原因。为了使业界不再受低烟无面阻燃电缆护套开裂问题的困扰，必须重新研 发一种综合性能优良且抗开裂性能优良的低烟无面阻燃电缆料。为此，本发明创新性的选 择乙締醋酸乙締醋巧VA)做基体与无面阻燃剂复合，通过微交联的方式提高材料的耐热， 抗开裂性能，成功制备出了一种具有耐高溫，柔软且无面阻燃的聚締控电缆料。
【发明内容】
[0004] 本发明的内容是针对现有无面阻燃聚乙締电缆料耐热溫度低，易开裂的缺点提供 了一种具有耐高溫，不开裂，柔软且无面阻燃的聚締控电缆料及其制备方法。
[0005] 为了达到上述目的，本发明提供的技术方案是：
[0006] -种微交联低烟无面阻燃聚締控电缆料，采用的原料为乙締醋酸乙締醋共聚物、 过氧化物硫化剂、阻燃剂、界面相容剂、润滑剂W及抗氧剂，其相应的质量比为100:0. 2~ 0. 5 :100 ~250 :10 ~20 :1 ~10 :0. 5 ~2. 5。
[0007] 所述的乙締醋酸乙締醋共聚物中醋酸乙締醋的质量含量为5%~40%。
[0008] 所述过氧化物硫化剂为硫横、过氧化物硫化剂、含氨硅烷硫化剂、树脂类硫化剂中 的一种；
[0009] 过氧化物硫化剂只是单纯起到提供自由基的作用；该过氧化物硫化剂与乙締醋酸 乙締醋EVA发生接枝反应，使乙締醋酸乙締醋EVA之间形成网状结构的乙締醋酸乙締醋交 联物；
[0010] 所述阻燃剂为氨氧化侣（Α??)、氨氧化儀（MH)、氮麟膨胀阻燃剂、膨胀石墨巧巧、 径基硅油化so)、蒙脱± (MMT)、棚酸锋（FB)、硅胶、娃酬粉、微胶囊化处理红憐中的一种或 任意比例的多种；
[0011] 所述界面相容剂为马兰酸酢接枝乙締-醋酸乙締醋共聚物、马兰酸酢接枝乙 締-丙締酸甲醋共聚物、马兰酸酢接枝乙締-丙締共聚物、马兰酸酢接枝乙締-下締共聚 物、马兰酸酢接枝乙締-己締共聚物、马兰酸酢接枝乙締-辛締共聚物中的一种或任意比例 的多种；
[0012] 所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锋、硬脂酸巧、硬脂酸儀中的一种或任意比例的多 种；
[0013]所述抗氧剂为四[β-(3'，5'-二叔下基-4'-径基苯基）丙酸]季戊四醇醋（抗氧 剂1010)、丙酸十八醇醋（抗氧剂1〇76)、2,6二叔下基对甲酪（抗氧剂246、ΒΗΤ)、1，1，3Ξ (2-甲基-4-径基-5-叔下基苯基）下烧（抗氧剂CA、TCA)中的一种或任意比例的多种。
[0014] 一种微交联低烟无面阻燃聚締控电缆料制备方法，具体步骤是：
[001引 1)将乙締醋酸乙締醋EVA与过氧化物硫化剂值(Ρ)在50°C~100°C下烙融共混， 双螺杆挤出，干燥，制得包覆DCP的EVA母料；
[0016] 所述的乙締醋酸乙締醋EVA中醋酸乙締醋的质量含量为5~40 %;
[0017]。将包覆DCP的EVA母料、阻燃剂、界面相容剂、润滑剂，抗氧剂在密炼机中混合均 匀，通过双螺杆挤出造粒；加工溫度120~145°C。
[001引本发明创新性地通过微交联聚乙締的方法，显著提高了电缆料的拉伸强度（拉伸 强度提高25%W上）和断裂伸长率（断裂伸长率提高9%W上）成功实现了聚締控电缆料 低烟无面阻燃与耐热、抗开裂（3kgW上拉力下不开裂）的结合，从而作为电缆料实现了在 电子、建材、汽车等多个领域的广泛应用。
【具体实施方式】
[0019] 本发明通过烙融共混的方式制备具有耐热低烟无面阻燃功能的聚乙締电缆料。
[0020] 下面结合实施例对本发明作进一步的分析。
[00川对比例1
[0022] 将乙締醋酸乙締醋共聚物、阻燃剂、界面相容剂、润滑剂，抗氧剂在密炼机中混合 均匀，通过双螺杆挤出造粒。加工溫度区间120~145°C。乙締醋酸乙締醋共聚物、阻燃剂、 界面相容剂、润滑剂，抗氧剂的质量比为100 :1〇〇~250 :10~20 :1~10 :0. 5~2. 5。
[002引对比例2
[0024] 将乙締醋酸乙締醋共聚物、过氧化物硫化剂、阻燃剂、界面相容剂、润滑剂，抗氧剂 在密炼机中混合均匀，通过双螺杆挤出造粒。加工溫度区间120~145°C。乙締醋酸乙締醋 共聚物、过氧化物硫化剂、阻燃剂、界面相容剂、润滑剂，抗氧剂的质量比为100:0. 2~0. 5 : 100 ~250 :10 ~20 :1 ~10 :0. 5 ~2. 5。
[0025] 实施例1
[002引步骤（1)将乙締醋酸乙締醋EVA与过氧化物硫化剂按照质量比为100:0. 2,在 80°C~85°C下烙融共混，双螺杆挤出，干燥，制得包覆DCP的EVA母料；
[0027]步骤似将包覆DCP的EVA母料、阻燃剂、界面相容剂、润滑剂，抗氧剂在密炼机中 混合均匀，通过双螺杆挤出造粒。加工溫度区间120~145°C。
[002引实施例1制得的微交联低烟无面阻燃聚乙締中，包覆DCP的EVA母料、阻燃剂、界 面相容剂、润滑剂，抗氧剂的质量比为100. 2 :200 :10 :1 :0. 5。其中EVA中VA含量为18%， 阻燃剂为氨氧化侣，界面相容剂为马来酸酢接枝乙締-醋酸乙締醋共聚物，润滑剂为硬脂 酸，抗氧剂为丙酸十八醇醋。
[002引实施例2
[0030] 步骤（1)将乙締醋酸乙締醋EVA与过氧化物硫化剂按照质量比为100:0. 3,在 50°C~60°C下烙融共混，双螺杆挤出，干燥，制得包覆DCP的EVA母料；
[0031] 步骤似将包覆DCP的EVA母料、阻燃剂、界面相容剂、润滑剂，抗氧剂在密炼机中 混合均匀，通过双螺杆挤出造粒。加工溫度区间120~145°C。
[003引实施例2制得的微交联低烟无面阻燃聚乙締中，包覆DCP的EVA母料、阻燃剂、界 面相容剂、润滑剂，抗氧剂的质量比为100. 3 :200 :10 :1 :0. 5。其中EVA中VA含量为10%， 阻燃剂为径基硅油、界面相容剂为马兰酸酢接枝乙締-丙締酸甲醋共聚物、润滑剂为硬脂 酸锋、抗氧剂为四[β-(3'，5'-二叔下基-4'-径基苯基）丙酸]季戊四醇醋。
[003引 实施例3
[0034]步骤（1)将乙締醋酸乙締醋EVA与过氧化物硫化剂按照质量比为100:0. 4,在 90°C~100°C下烙融共混，双螺杆挤出，干燥，制得包覆DCP的EVA母料；
[003引步骤似将包覆DCP的EVA母料、阻燃剂、界面相容剂、润滑剂，抗氧剂在密炼机中 混合均匀，通过双螺杆挤出造粒。加工溫度区间120~145°C。
[003引实施例3制得的微交联低烟无面阻燃聚乙締中，包覆DCP的EVA母料、阻燃剂、界 面相容剂、润滑剂，抗氧剂的质量比