一种耐超低温环保型风力发电用交联聚烯烃电缆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐超低温环保型风力发电用交联聚烯烃电缆，包括：缆芯、绕包层、护套层；绕包层包覆在缆芯外部，护套层包覆在绕包层外部；其中，护套层的原料包括：氢化丁腈橡胶、硅橡胶、聚乙烯、复合填料、柠檬酸三丁酯、环氧大豆油酸辛酯、聚磷酸铵、三聚氰胺、氢氧化镁、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、硫磺、促进剂DPG、促进剂CZ、稀土稳定剂、二月桂酸二辛基锡、抗氧剂1098、抗氧剂1035、聚乙烯蜡；复合填料的原料包括：改性纳米微晶纤维素、改性陶土。本发明耐低温性能好，韧性高。
【专利说明】
-种耐超低溫环保型风力发电用交联聚稀轻电缆
技术领域
[0001] 本发明设及电缆技术领域，尤其设及一种耐超低溫环保型风力发电用交联聚締控 电缆。
【背景技术】
[0002] 风力发电用电缆除满足普通电缆的性能外，还必须满足弯曲半径小、频繁扭转的 基本要求，由于风力发电用电缆多用在气候条件较为恶劣的地区，一般多用在我国的北方 地区，气候较寒冷，且昼夜溫差较大，因此风力发电用电缆需要具有良好的耐低溫、耐弯曲、 抗冲击和抗撕裂性能，现有电缆已不能满足风力发电用电缆的要求，因此需要提供一种新 的电缆。
【发明内容】
[0003] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐超低溫环保型风力发电用交 联聚締控电缆，本发明耐低溫性能好，初性高，抗冲击性能好，污染小。
[0004] 本发明提出的一种耐超低溫环保型风力发电用交联聚締控电缆，包括:缆忍、绕包 层、护套层；
[0005] 缆忍包括多根导线，每根导线包括导体、半导电层、绝缘层、屏蔽层，导体采用多股 无氧铜丝编织而成，半导电层包覆在导体外部，绝缘层包覆在半导电层外部，绝缘层采用交 联聚締控绝缘材料制成，屏蔽层包覆在绝缘层外部，屏蔽层采用铜带纵包而成，多根导线绞 合形成缆忍；
[0006] 绕包层包覆在缆忍外部，护套层包覆在绕包层外部；
[0007] 半导电层采用半导电聚乙締材料制成；
[000引其中，护套层的原料按重量份包括:氨化下腊橡胶10-20份，娃橡胶40-60份，聚乙 締40-50份，复合填料60-80份，巧樣酸=下醋0.5-1份，环氧大豆油酸辛醋1-3份，聚憐酸锭 10-20份，S聚氯胺5-8份，氨氧化儀10-15份，异丙基S(二辛基焦憐酸酷氧基)铁酸醋0.5-1.5份，硫横1-2份，促进剂DPGO. 2-0.3份，促进剂CZ 0.4-0.6份，稀±稳定剂1-3份，二月桂 酸二辛基锡2-4份，抗氧剂1098 0.2-0.3份，抗氧剂1035 0.1-0.3份，聚乙締蜡1-3份；
[0009] 复合填料的原料包括:改性纳米微晶纤维素、改性陶±。
[0010] 优选地，娃橡胶为甲基苯基乙締基娃橡胶。
[0011] 优选地，娃橡胶为甲基苯基乙締基娃橡胶，其中，甲基苯基乙締基娃橡胶中苯基的 含量为6-llwt%。
[0012] 优选地，改性纳米微晶纤维素和改性陶±的重量比为1-2:4-7。
[0013] 优选地，在改性陶±的制备过程中，取250-300目陶±，升溫至70-90°C，W 100-20化/min的速度揽拌，在揽拌过程中喷洒质量分数为5-7wt %乙締基S甲氧基硅烷的乙醇 水溶液，乙締基S甲氧基硅烷的乙醇水溶液在30min内喷洒完毕，继续揽拌6-化，减压干燥 去除乙醇和水，粉碎至200-250目得到改性陶±，其中，乙締基S甲氧基硅烷的乙醇水溶液 中，乙醇和水的体积比为85-95:5-15。
[0014] 优选地，在改性微晶纤维素的制备过程中，将纳米微晶纤维素加入质量份数为3-5wt%的丫-氨丙基S乙氧基硅烷溶液中，用乙酸调节pH=5-6，升溫至75-80°C，回流3-化， 过滤取滤饼，乙醇洗涂，升溫至70-80°C，真空干燥，粉碎至500-600目得到中间物料;将中间 物料、簇基化多壁碳纳米管加入乙醇中，超声分散均匀，升溫至50-70°C，W100 -2(K)r/min的 速度保溫揽拌20-24h，过滤取滤饼，升溫至70-80°C，真空干燥，粉碎至400-500目得到改性 纳米微晶纤维素。
[0015] 优选地，在改性陶±的制备过程中，陶±和乙締基S甲氧基硅烷的重量比为8-9: 0?08-0?1O
[0016] 优选地，在改性微晶纤维素的制备过程中，丫-氨丙基=乙氧基硅烷溶液的溶剂是 质量分数为90-95wt%的乙醇水溶液。
[0017] 优选地，在改性微晶纤维素的制备过程中，纳米微晶纤维素与丫-氨丙基=乙氧基 硅烷的重量比为8-12:0.24-0.36。
[0018] 优选地，在改性微晶纤维素的制备过程中，中间物料和簇基化多壁碳纳米管的重 量比为 1:0.2-0.4。
[0019] 优选地，护套层的原料按重量份包括:氨化下腊橡胶13-17份，娃橡胶45-55份，聚 乙締42-48份，复合填料65-75份，巧樣酸S下醋0.6-0.8份，环氧大豆油酸辛醋1.5-2.5份， 聚憐酸锭12-18份，S聚氯胺6-7份，氨氧化儀11-13份，异丙基S(二辛基焦憐酸酷氧基)铁 酸醋0.8-1.2份，硫横1.3-1.7份，促进剂DPG 0.22-0.28份，促进剂CZ 0.45-0.55份，稀±稳 定剂1.5-2.5份，二月桂酸二辛基锡2.5-3.5份，抗氧剂1098 0.22-0.28份，抗氧剂1035 0.15-0.25份，聚乙締蜡1.5-2.5份。
[0020] 优选地，护套层的原料按重量份包括:氨化下腊橡胶15份，娃橡胶50份，聚乙締45 份，复合填料70份，巧樣酸=下醋0.7份，环氧大豆油酸辛醋2份，聚憐酸锭15份，=聚氯胺 6.5份，氨氧化儀12份，异丙基S(二辛基焦憐酸酷氧基)铁酸醋1份，硫横1.5份，促进剂DPG 0.25份，促进剂CZ 0.5份，稀±稳定剂2份，二月桂酸二辛基锡3份，抗氧剂1098 0.25份，抗 氧剂1035 0.2份，聚乙締蜡2份。
[0021] 上述改性微晶纤维素的制备过程中，乙醇是作为溶剂和清洗剂使用的，不规定其 用量，根据具体操作决定其用量。
[0022] 上述耐超低溫环保型风力发电用交联聚締控电缆的护套层的制备方法为:取氨化 下腊橡胶、娃橡胶、聚乙締，升溫至100 °C，密炼Smin，加入复合填料，继续密炼Smin，加入巧 樣酸=下醋、环氧大豆油酸辛醋、聚憐酸锭、=聚氯胺、氨氧化儀、异丙基=(二辛基焦憐酸 酷氧基)铁酸醋、稀上稳定剂、二月桂酸二辛基锡、抗氧剂1098、抗氧剂1035、聚乙締蜡混匀， 升溫至120°C，密炼25min，加入硫横、促进剂DPG、促进剂CZ混匀，升溫至165°C，硫化5min经 双螺旋杆挤出机挤出得到耐超低溫环保型风力发电用交联聚締控电缆的护套层。
[0023] 本发明选用的氨化下腊橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗压缩永久变形性、抗撕裂性、 耐磨性和高强度，娃橡胶有良好的耐低溫性能，聚乙締具有良好的耐低溫性能、耐化学腐蚀 性和电绝缘性，=者相互配合可W大大增加本发明的耐低溫性能，绝缘性和耐弯曲、抗冲 击、抗撕裂等机械性能;聚乙締无臭、无毒，娃橡胶无毒，二者相互配合可W增加本发明的环 保性能;纳米微晶纤维素表面含有大量的活性径基，可与水解后的丫-氨丙基=乙氧基硅烷 中的径基发生化学键合，增加纳米微晶在橡胶中相容性，同时在纳米微晶纤维表面引入氨 基，氨基可与簇基化多壁碳纳米管上的簇基键合，从而将碳纳米管修饰在纳米微晶纤维素 上，使得纳米微晶纤维素、簇基化多壁碳纳米管与聚乙締、橡胶均匀混合，可大大增加本发 明的耐弯曲、抗冲击、抗撕裂等机械性能；陶±具有良好的耐低溫性能，陶±表面的活性径 基与水解后的乙締基=甲氧基硅烷中的径基键合，改善了陶±在橡胶的分散性，陶±可^ 为聚乙締、橡胶交联时提供架桥，并且在陶±表面引入了碳碳双键，可W与娃橡胶中碳碳双 键交联聚合，形成复杂的交联网络，从而大大增加本发明的耐低溫、耐弯曲性能；改性陶± 可W与改性纳米微晶纤维素混匀并吸附在改性纳米微晶纤维素上，改性陶±的架桥、交联 作用和改性纳米微晶纤维素的增强增初作用相互配合，可W大大增加本发明的强度、初性 和耐低溫性;巧樣酸=下醋、环氧大豆油酸辛醋为环保增塑剂，可W在保持强度的同时，进 一步增加本发明的初性和加工性能，并增加本发明的环保性能；聚憐酸锭、=聚氯胺、氨氧 化儀为无面阻燃剂，增加本发明的阻燃性，并且确保阻燃剂的环保型;稀±稳定剂、二月桂 酸二辛基锡、抗氧剂1098、抗氧剂1035相互配合可W增加本发明的稳定性;聚乙締蜡可W增 加本发明的加工流变性；异丙基=(二辛基焦憐酸酷氧基)铁酸醋可W促进各物质均匀分 散，增加本发明的机械性能;硫横、促进剂DPG、促进剂CZ能促进橡胶交联网络的形成，使各 物质均匀分散在交联网络中，各物质相互配合，从而进一步增加本发明的抗撕裂、抗冲击、 初性等机械性能。
【附图说明】
[0024] 图1为本发明提出的一种耐超低溫环保型风力发电用交联聚締控电缆的示意图。
【具体实施方式】
[0025] 如图1所示，图1为本发明提出的一种耐超低溫环保型风力发电用交联聚締控电缆 的示意图。
[0026] 参照图1，本发明提出的一种耐超低溫环保型风力发电用交联聚締控电缆，包括： 缆忍、绕包层1、护套层2;
[0027] 缆忍包括多根导线3,每根导线3包括导体31、半导电层32、绝缘层33、屏蔽层34,导 体31采用多股无氧铜丝编织而成，半导电层32包覆在导体31外部，绝缘层33包覆在半导电 层32外部，绝缘层33采用交联聚締控绝缘材料制成，屏蔽层34包覆在绝缘层33外部，屏蔽层 34采用铜带纵包而成，多根导线3绞合形成缆忍；
[0028] 绕包层1包覆在缆忍外部，护套层2包覆在绕包层1外部；
[0029] 半导电层32采用半导电聚乙締材料制成。
[0030] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0031] 实施例1
[0032] -种耐超低溫环保型风力发电用交联聚締控电缆，包括:缆忍、绕包层1、护套层2;
[0033] 缆忍包括多根导线3,每根导线3包括导体31、半导电层32、绝缘层33、屏蔽层34,导 体31采用多股无氧铜丝编织而成，半导电层32包覆在导体31外部，绝缘层33包覆在半导电 层32外部，绝缘层33采用交联聚締控绝缘材料制成，屏蔽层34包覆在绝缘层33外部，屏蔽层 34采用铜带纵包而成，多根导线3绞合形成缆忍；
[0034] 绕包层I包覆在缆忍外部，护套层2包覆在绕包层I外部；
[0035] 半导电层32采用半导电聚乙締材料制成；
[0036] 其中，护套层2的原料按重量份包括:氨化下腊橡胶15份，娃橡胶50份，聚乙締45 份，复合填料70份，巧樣酸=下醋0.7份，环氧大豆油酸辛醋2份，聚憐酸锭15份，=聚氯胺 6.5份，氨氧化儀12份，异丙基S(二辛基焦憐酸酷氧基)铁酸醋1份，硫横1.5份，促进剂DPG 0.25份，促进剂CZ 0.5份，稀±稳定剂2份，二月桂酸二辛基锡3份，抗氧剂1098 0.25份，抗 氧剂1035 0.2份，聚乙締蜡2份；
[0037] 复合填料的原料包括:改性纳米微晶纤维素、改性陶±。
[003引实施例2
[0039] -种耐超低溫环保型风力发电用交联聚締控电缆，包括:缆忍、绕包层1、护套层2;
[0040] 缆忍包括多根导线3,每根导线3包括导体31、半导电层32、绝缘层33、屏蔽层34,导 体31采用多股无氧铜丝编织而成，半导电层32包覆在导体31外部，绝缘层33包覆在半导电 层32外部，绝缘层33采用交联聚締控绝缘材料制成，屏蔽层34包覆在绝缘层33外部，屏蔽层 34采用铜带纵包而成，多根导线3绞合形成缆忍；
[0041 ]绕包层1包覆在缆忍外部，护套层2包覆在绕包层1外部；
[0042] 半导电层32采用半导电聚乙締材料制成；
[0043] 其中，护套层2的原料按重量份包括:氨化下腊橡胶10份，苯基含量为llwt%的甲 基苯基乙締基娃橡胶40份，聚乙締40份，复合填料80份，巧樣酸=下醋0.5份，环氧大豆油酸 辛醋3份，聚憐酸锭10份，=聚氯胺8份，氨氧化儀10份，异丙基=(二辛基焦憐酸酷氧基)铁 酸醋1.5份，硫横1份，促进剂DPG 0.3份，促进剂CZ 0.4份，稀±稳定剂3份，二月桂酸二辛基 锡2份，抗氧剂1098 0.3份，抗氧剂1035 0.1份，聚乙締蜡3份；
[0044] 复合填料的原料包括:改性纳米微晶纤维素、改性陶±，其中，改性纳米微晶纤维 素和改性陶±的重量比为1:7。
[0045] 实施例3
[0046] -种耐超低溫环保型风力发电用交联聚締控电缆，包括:缆忍、绕包层1、护套层2;
[0047] 缆忍包括多根导线3,每根导线3包括导体31、半导电层32、绝缘层33、屏蔽层34,导 体31采用多股无氧铜丝编织而成，半导电层32包覆在导体31外部，绝缘层33包覆在半导电 层32外部，绝缘层33采用交联聚締控绝缘材料制成，屏蔽层34包覆在绝缘层33外部，屏蔽层 34采用铜带纵包而成，多根导线3绞合形成缆忍；
[0048] 绕包层1包覆在缆忍外部，护套层2包覆在绕包层1外部；
[0049] 半导电层32采用半导电聚乙締材料制成；
[0050] 其中，护套层2的原料按重量份包括:氨化下腊橡胶20份，苯基含量为6wt %的甲基 苯基乙締基娃橡胶60份，聚乙締50份，复合填料60份，巧樣酸=下醋1份，环氧大豆油酸辛醋 1份，聚憐酸锭20份，=聚氯胺5份，氨氧化儀15份，异丙基=(二辛基焦憐酸酷氧基)铁酸醋 0.5份，硫横2份，促进剂DPG 0.2份，促进剂CZ 0.6份，稀±稳定剂1份，二月桂酸二辛基锡4 份，抗氧剂1098 0.2份，抗氧剂1035 0.3份，聚乙締蜡1份；
[0051] 复合填料的原料包括:改性纳米微晶纤维素、改性陶±，其中，改性纳米微晶纤维 素和改性陶上的重量比为1:2。
[0052] 在改性陶±的制备过程中，取300目陶±，升溫至70°C，W2(K)r/min的速度揽拌，在 揽拌过程中喷洒质量分数为5wt%乙締基S甲氧基硅烷的乙醇水溶液，乙締基S甲氧基娃 烧的乙醇水溶液在30min内喷洒完毕，继续揽拌化，减压干燥去除乙醇和水，粉碎至200目得 到改性陶±，其中，乙締基=甲氧基硅烷的乙醇水溶液中，乙醇和水的体积比为19:1，陶± 和乙締基立甲氧基硅烷的重量比为45:0.4。
[0化3] 实施例4
[0054] -种耐超低溫环保型风力发电用交联聚締控电缆，包括:缆忍、绕包层1、护套层2;
[0055] 缆忍包括多根导线3,每根导线3包括导体31、半导电层32、绝缘层33、屏蔽层34,导 体31采用多股无氧铜丝编织而成，半导电层32包覆在导体31外部，绝缘层33包覆在半导电 层32外部，绝缘层33采用交联聚締控绝缘材料制成，屏蔽层34包覆在绝缘层33外部，屏蔽层 34采用铜带纵包而成，多根导线3绞合形成缆忍；
[0056] 绕包层1包覆在缆忍外部，护套层2包覆在绕包层1外部；
[0057] 半导电层32采用半导电聚乙締材料制成；
[0058] 其中，护套层2的原料按重量份包括:氨化下腊橡胶13份，苯基含量为lOwt%的甲 基苯基乙締基娃橡胶45份，聚乙締42份，复合填料75份，巧樣酸=下醋0.6份，环氧大豆油酸 辛醋2.5份，聚憐酸锭12份，=聚氯胺7份，氨氧化儀11份，异丙基=(二辛基焦憐酸酷氧基） 铁酸醋1.2份，硫横1.3份，促进剂DPG 0.28份，促进剂CZ 0.45份，稀±稳定剂2.5份，二月桂 酸二辛基锡2.5份，抗氧剂1098 0.28份，抗氧剂1035 0.15份，聚乙締蜡2.5份；
[0059] 复合填料的原料包括:改性纳米微晶纤维素、改性陶±，其中，改性纳米微晶纤维 素和改性陶上的重量比为13:60;
[0060] 在改性微晶纤维素的制备过程中，将纳米微晶纤维素加入质量份数为3**%的丫-氨丙基S乙氧基硅烷溶液中，用乙酸调节抑=6,升溫至75°C，回流化，过滤取滤饼，乙醇洗 涂，升溫至70°C，真空干燥，粉碎至600目得到中间物料，其中，丫-氨丙基=乙氧基硅烷溶液 的溶剂是质量分数为90wt%的乙醇水溶液，纳米微晶纤维素与丫-氨丙基S乙氧基硅烷的 重量比为50:1;将中间物料、簇基化多壁碳纳米管加入乙醇中，超声分散均匀，升溫至7(TC， Wl(K)r/min的速度保溫揽拌24h，过滤取滤饼，升溫至70°C，真空干燥，粉碎至500目得到改 性纳米微晶纤维素，其中，中间物料和簇基化多壁碳纳米管的重量比为5:1。
[0061] 实施例5
[0062] -种耐超低溫环保型风力发电用交联聚締控电缆，包括:缆忍、绕包层1、护套层2;
[0063] 缆忍包括多根导线3,每根导线3包括导体31、半导电层32、绝缘层33、屏蔽层34,导 体31采用多股无氧铜丝编织而成，半导电层32包覆在导体31外部，绝缘层33包覆在半导电 层32外部，绝缘层33采用交联聚締控绝缘材料制成，屏蔽层34包覆在绝缘层33外部，屏蔽层 34采用铜带纵包而成，多根导线3绞合形成缆忍；
[0064] 绕包层1包覆在缆忍外部，护套层2包覆在绕包层1外部；
[0065] 半导电层32采用半导电聚乙締材料制成；
[0066] 其中，护套层2的原料按重量份包括:氨化下腊橡胶17份，苯基含量为7wt%的甲基 苯基乙締基娃橡胶55份，聚乙締48份，复合填料65份，巧樣酸=下醋0.8份，环氧大豆油酸辛 醋1.5份，聚憐酸锭18份，=聚氯胺6份，氨氧化儀13份，异丙基=(二辛基焦憐酸酷氧基)铁 酸醋0.8份，硫横1.7份，促进剂DPG 0.22份，促进剂CZ 0.55份，稀±稳定剂1.5份，二月桂酸 二辛基锡3.5份，抗氧剂1098 0.22份，抗氧剂1035 0.25份，聚乙締蜡1.5份；
[0067]复合填料的原料包括:改性纳米微晶纤维素、改性陶±，其中，改性纳米微晶纤维 素和改性陶±的重量比为17:50;
[006引在改性陶±的制备过程中，取250目陶±，升溫至90°C，Wl(K)r/min的速度揽拌，在 揽拌过程中喷洒质量分数为7wt%乙締基S甲氧基硅烷的乙醇水溶液，乙締基S甲氧基娃 烧的乙醇水溶液在30min内喷洒完毕，继续揽拌化，减压干燥去除乙醇和水，粉碎至250目得 到改性陶±，其中，乙締基=甲氧基硅烷的乙醇水溶液中，乙醇和水的体积比为17:3，陶± 和乙締基二甲氧基硅烷的重量比为80:1;
[0069] 在改性微晶纤维素的制备过程中，将纳米微晶纤维素加入质量份数为5**%的丫-氨丙基S乙氧基硅烷溶液中，用乙酸调节抑=5,升溫至80°C，回流化，过滤取滤饼，乙醇洗 涂，升溫至80°C，真空干燥，粉碎至500目得到中间物料，其中，丫-氨丙基=乙氧基硅烷溶液 的溶剂是质量分数为95wt%的乙醇水溶液，纳米微晶纤维素与丫-氨丙基S乙氧基硅烷的 重量比为200:9;将中间物料、簇基化多壁碳纳米管加入乙醇中，超声分散均匀，升溫至50 °C，W20化/min的速度保溫揽拌20h，过滤取滤饼，升溫至80°C，真空干燥，粉碎至400目得到 改性纳米微晶纤维素，其中，中间物料和簇基化多壁碳纳米管的重量比为5:2。
[0070] 实施例6
[0071] -种耐超低溫环保型风力发电用交联聚締控电缆，包括:缆忍、绕包层1、护套层2;
[0072] 缆忍包括多根导线3,每根导线3包括导体31、半导电层32、绝缘层33、屏蔽层34,导 体31采用多股无氧铜丝编织而成，半导电层32包覆在导体31外部，绝缘层33包覆在半导电 层32外部，绝缘层33采用交联聚締控绝缘材料制成，屏蔽层34包覆在绝缘层33外部，屏蔽层 34采用铜带纵包而成，多根导线3绞合形成缆忍；
[0073] 绕包层1包覆在缆忍外部，护套层2包覆在绕包层1外部；
[0074] 半导电层32采用半导电聚乙締材料制成；
[0075] 其中，护套层2的原料按重量份包括:氨化下腊橡胶15份，苯基含量为8.5wt %的甲 基苯基乙締基娃橡胶50份，聚乙締45份，复合填料70份，巧樣酸=下醋0.7份，环氧大豆油酸 辛醋2份，聚憐酸锭15份，=聚氯胺6.5份，氨氧化儀12份，异丙基=(二辛基焦憐酸酷氧基） 铁酸醋1份，硫横1.5份，促进剂DPG 0.25份，促进剂CZ 0.5份，稀±稳定剂2份，二月桂酸二 辛基锡3份，抗氧剂1098 0.25份，抗氧剂1035 0.2份，聚乙締蜡2份；
[0076] 复合填料的原料包括:改性纳米微晶纤维素、改性陶±，其中，改性纳米微晶纤维 素和改性陶上的重量比为3:11;
[0077] 在改性陶±的制备过程中，取300目陶±，升溫至80°C，W15化/min的速度揽拌，在 揽拌过程中喷洒质量分数为6wt%乙締基S甲氧基硅烷的乙醇水溶液，乙締基S甲氧基娃 烧的乙醇水溶液在30min内喷洒完毕，继续揽拌化，减压干燥去除乙醇和水，粉碎至250目得 到改性陶±，其中，乙締基=甲氧基硅烷的乙醇水溶液中，乙醇和水的体积比为9:1，陶±和 乙締基二甲氧基硅烷的重量比为85:0.9;
[0078] 在改性微晶纤维素的制备过程中，将纳米微晶纤维素加入质量份数为物*%的丫-氨丙基S乙氧基硅烷溶液中，用乙酸调节pH=5.5,升溫至78°C，回流地，过滤取滤饼，乙醇 洗涂，升溫至75°C，真空干燥，粉碎至600目得到中间物料，其中，丫-氨丙基=乙氧基硅烷溶 液的溶剂是质量分数为93wt%的乙醇水溶液，纳米微晶纤维素与丫-氨丙基S乙氧基硅烷 的重量比为100:3;将中间物料、簇基化多壁碳纳米管加入乙醇中，超声分散均匀，升溫至60 °C，W15化/min的速度保溫揽拌22h，过滤取滤饼，升溫至75 °C，真空干燥，粉碎至500目得到 改性纳米微晶纤维素，其中，中间物料和簇基化多壁碳纳米管的重量比为10:3。
[0079] 试验例1
[0080] 对实施例1-6进行性能测试，结果如下：
[0081]
[0082] 由上表可W看出，本发明耐低溫性能、耐弯曲、抗撕裂、绝缘性能好。
[0083] W上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加 W等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种耐超低温环保型风力发电用交联聚烯烃电缆，其特征在于，包括:缆芯、绕包层 (1)、护套层(2); 缆芯包括多根导线（3)，每根导线（3)包括导体(31)、半导电层(32)、绝缘层(33)、屏蔽 层(34)，导体(31)采用多股无氧铜丝编织而成，半导电层(32)包覆在导体(31)外部，绝缘层 (33)包覆在半导电层(32)外部，绝缘层(33)采用交联聚烯烃绝缘材料制成，屏蔽层(34)包 覆在绝缘层(33)外部，屏蔽层(34)采用铜带纵包而成，多根导线(3)绞合形成缆芯； 绕包层(1)包覆在缆芯外部，护套层(2)包覆在绕包层(1)外部； 半导电层(32)采用半导电聚乙烯材料制成； 其中，护套层(2)的原料按重量份包括:氢化丁腈橡胶10-20份，硅橡胶40-60份，聚乙烯 40-50份，复合填料60-80份，柠檬酸三丁酯0.5-1份，环氧大豆油酸辛酯1-3份，聚磷酸铵10-20份，三聚氰胺5-8份，氢氧化镁10-15份，异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯0.5-1.5 份，硫磺1-2份，促进剂DPG 0.2-0.3份，促进剂CZ 0.4-0.6份，稀土稳定剂1-3份，二月桂酸 二辛基锡2-4份，抗氧剂1098 0.2-0.3份，抗氧剂1035 0.1-0.3份，聚乙烯蜡1-3份； 复合填料的原料包括:改性纳米微晶纤维素、改性陶土。2. 根据权利要求1所述耐超低温环保型风力发电用交联聚烯烃电缆，其特征在于，硅橡 胶为甲基苯基乙烯基硅橡胶。3. 根据权利要求1或2所述耐超低温环保型风力发电用交联聚烯烃电缆，其特征在于， 硅橡胶为甲基苯基乙烯基硅橡胶，其中，甲基苯基乙烯基硅橡胶中苯基的含量为6-1 lwt%。4. 根据权利要求1-3任一项所述耐超低温环保型风力发电用交联聚烯烃电缆，其特征 在于，改性纳米微晶纤维素和改性陶土的重量比为1-2:4-7。5. 根据权利要求1-4任一项所述耐超低温环保型风力发电用交联聚烯烃电缆，其特征 在于，在改性陶土的制备过程中，取250-300目陶土，升温至70-90°C，以100_200r/min的速 度搅拌，在搅拌过程中喷洒质量分数为5_7wt %乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇水溶液，乙烯基 三甲氧基硅烷的乙醇水溶液在30min内喷洒完毕，继续搅拌6-8h，减压干燥去除乙醇和水， 粉碎至200-250目得到改性陶土，其中，乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇水溶液中，乙醇和水的 体积比为85-95:5-15。6. 根据权利要求1-5任一项所述耐超低温环保型风力发电用交联聚烯烃电缆，其特征 在于，在改性微晶纤维素的制备过程中，将纳米微晶纤维素加入质量份数为3-5wt%的γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液中，用乙酸调节ρΗ=5-6,升温至75-80°C，回流3-5h，过滤取滤饼， 乙醇洗涤，升温至70_80°C，真空干燥，粉碎至500-600目得到中间物料;将中间物料、羧基化 多壁碳纳米管加入乙醇中，超声分散均匀，升温至50-70°C，以100_200r/min的速度保温搅 拌20-24h，过滤取滤饼，升温至70-80°C，真空干燥，粉碎至400-500目得到改性纳米微晶纤 维素。7. 根据权利要求5所述耐超低温环保型风力发电用交联聚烯烃电缆，其特征在于，在改 性陶土的制备过程中，陶土和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为8-9:0.08-0.1。8. 根据权利要求6所述耐超低温环保型风力发电用交联聚烯烃电缆，其特征在于，在改 性微晶纤维素的制备过程中，γ -氨丙基三乙氧基硅烷溶液的溶剂是质量分数为90-95wt% 的乙醇水溶液。9. 根据权利要求6所述耐超低温环保型风力发电用交联聚烯烃电缆，其特征在于，在改 性微晶纤维素的制备过程中，纳米微晶纤维素与γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为8-12: 0·24_0·36 〇10.根据权利要求6所述耐超低温环保型风力发电用交联聚烯烃电缆，其特征在于，在 改性微晶纤维素的制备过程中，中间物料和羧基化多壁碳纳米管的重量比为1:0.2-0.4。
【文档编号】C08L1/04GK105838073SQ201610191838
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】沈志海, 沈志荣, 邹强, 赵俊, 肖本营
【申请人】安徽华海特种电缆集团有限公司