一种球墨铸铁注塑机固定板及其铸造方法
【专利摘要】本发明涉及一种球墨铸铁注塑机固定板及其铸造方法，包括固定板本体、对称分布于固定板本体四角处的拉杆孔座、设置于固定板本体底部且与所述拉杆孔座相固定的站脚、设于固定板本体中央的凸台，所述拉杆孔座上具有拉杆孔，所述凸台中央具有贯穿固定板本体和凸台的轴孔，所述固定板本体安装凸台的侧面上分布有多个空心槽。本发明球墨铸铁注塑机固定板，一方面通过在凸台中央设置具有贯穿固定板本体和凸台的轴孔，从而可以将移动板和尾板精确固定，从而提高注塑机加工精度；另一方面固定板本体安装凸台的侧面上分布有多个空心槽，可以节约材料，降低成本。
【专利说明】一种球墨铸铁注塑机固定板及其铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械铸造领域，涉及一种注塑机固定板，具体涉及一种球墨铸铁注塑机固定板及其铸造方法。
【背景技术】
[0002]球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，它能够有效地提高铸铁的机械性能，特别机械的塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种综合性能接近于钢的高强度铸铁材料，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁，且应用十分广泛的铸铁材料。
[0003]注塑机的三板式合模机构中包括有固定和开合模具的三块模板，即固定板(头板)、移动板(二板)、可调整板(尾板)。其中固定板是注塑机的重要组成部件，分为正面和背面，它的正面一般采用筋板式抗冲击结构，背面用于固定模具。然而，现有技术中注塑机固定板一般采用实心的，因此导致固定板重量大、耗材多、成本高；而且容易产生应力集中，铸造时容易产生各种缺陷，影响使用寿命，而且四角的凸台之间及四角的凸台与中间的凸台间均用筋条连接，这种结构既浪费材料，加工又比较困难，内部铸件质量难以保证；经长时间的反复动作易使固定模板弯曲变形，甚至引起拉杆断裂。
【发明内容】
[0004]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用球墨铸铁铸造且节约材料、易于加工的注塑机固定板。
[0005]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种球墨铸铁注塑机固定板，包括固定板本体、对称分布于固定板本体四角处的拉杆孔座、设置于固定板本体底部且与所述拉杆孔座相固定的站脚、设于固定板本体中央的凸台，所述拉杆孔座上具有拉杆孔，所述凸台中央具有贯穿固定板本体和凸台的轴孔，所述固定板本体安装凸台的侧面上分布有多个
空心槽。
[0006]优化地，所述拉杆孔座相邻设有机械保险杆安装孔。
[0007]优化地，所述凸台的两侧对称固定有加强筋。
[0008]优化地，所述固定板本体的另一侧面上分布有多个小孔。
[0009]优化地，所述的空心槽为八个，对称分布于安装凸台的侧面边缘。
[0010]本发明提供一种球墨铸铁注塑机固定板的铸造方法，包括以下步骤:
Ca)制作按正常机械加工余量放量后的固定板模具，并在固定板模具顶部和热节处设置补缩冒口，在工作面和热节处设置冷铁；
(b)将铸铁原料加入熔炉中，加热至1450-l600℃形成铁液；
(c)将步骤(b)中铁液冷却至1420-l440°C，加入占铁液质量为1~2%的球化剂进行球化反应2飞分钟，随后加入占铁液质量为0.1-0.2%孕育剂进行随流孕育，并控制最终铁液成分重量百分比为:碳3~3.3wt%，硅1.5~2 wt%，锰≤0.3wt%，磷≤0.2wt%，硫≤0.02wt%,镁
0.05~0.08 wt%，余量为铁；
Cd)将步骤(C)中最终铁液浇筑至固定板模具中冷却即可。
[0011]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明球墨铸铁注塑机固定板，一方面通过在凸台中央设置具有贯穿固定板本体和凸台的轴孔，从而可以将移动板和尾板精确固定，从而提高注塑机加工精度；另一方面固定板本体安装凸台的侧面上分布有多个空心槽，可以节约材料，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本发明球墨铸铁注塑机固定板的主视图；
附图2为本发明球墨铸铁注塑机固定板的右视图；
附图3为本发明球墨铸铁注塑机固定板的后视图；
其中，1、固定板本体；2、站脚；3、拉杆孔座；4、拉杆孔；5、机械保险杆安装孔；6、凸台；
7、空心槽；8、加强筋；9、小孔；10、轴孔。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明:
实施例1
本例提供一种球墨铸铁注塑机固定板，如图1和图2所示，主要包括固定板本体1、拉杆孔座3、凸台6和空心槽7。
[0014]其中，固定板本体I具有一周面、相互平行且与周面相交的的两端面(或侧面)；拉杆孔座3对称分布于固定板本体I的四角处，其上具有拉杆孔4，用于安装拉杆；站脚2安装在固定板本体I的周面上(或固定板本体I底部)，并且与拉杆孔座3相固定，以提高站脚2的强度；凸台6安装在固定板本体I端面中央，它中央具有贯穿固定板本体I和凸台6的轴孔10，可以用一轴杆安装在该轴孔10中，用于将移动板和尾板精确固定，从而提高注塑机加工精度；该端面还分布有多个空心槽7，用于减轻固定板的重量，节约材料，降低成本。
[0015]在本实施例中，拉杆孔座3相邻设有机械保险杆安装孔5，用于安装保险杆。凸台6的两侧对称固定有加强筋8，用于加固凸台6的强度。固定板本体I的另一端面上分布有多个小孔9。空心槽7为八个，对称分布于安装凸台6的侧面边缘。
[0016]实施例2
本例提供一种球墨铸铁注塑机固定板的铸造方法，包括以下步骤:
(a)制作按正常机械加工余量放量后的固定板模具，并在固定板模具顶部和热节处设置补缩冒口，在工作面和热节处设置冷铁，补缩冒口可用于储存多余的铁液，从而保证铸铁的质量，冒口补缩量大于5%，而冷铁有助于铁液的快速冷却；
(b)将生铁和废钢等原料加入熔炉中，加热至145(Tl60(TC形成铁液；
(c)将形成的铁液冷却至142(Tl440°C，加入占铁液质量为I~2%的球化剂进行球化反应2飞分钟，随后加入占铁液质量为0.1-0.2%孕育剂进行随流孕育，并控制最终铁液成分重量百分比为:碳3~3.3wt%,硅L 5~2 wt%,锰≤0.3wt%,磷≤0.2wt%,硫≤0.02wt%,镁
0.05~0.08 wt%，余量为铁； (d)将步骤(C)中最终铁液浇筑至固定板模具中冷却即可。
[0017]在本实施例中，固定板模具所用的型砂为树脂砂。
[0018]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种球墨铸铁注塑机固定板，包括固定板本体(1)、对称分布于固定板本体(1)四角处的拉杆孔座(3)、设置于固定板本体(1)底部且与所述拉杆孔座(3)相固定的站脚(2)、设于固定板本体(1)中央的凸台(6)，所述拉杆孔座(3)上具有拉杆孔(4)，其特征在于:所述凸台(6 )中央具有贯穿固定板本体(1)和凸台(6 )的轴孔(10 )，所述固定板本体(1)安装凸台(6)的侧面上分布有多个空心槽(7)。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁注塑机固定板，其特征在于:所述拉杆孔座(3)相邻设有机械保险杆安装孔(5)。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁注塑机固定板，其特征在于:所述凸台(6)的两侧对称固定有加强筋(8)。
4.根据权利要求1所述的球墨铸铁注塑机固定板，其特征在于:所述固定板本体(1)的另一侧面上分布有多个小孔(9)。
5.根据权利要求1所述的球墨铸铁注塑机固定板，其特征在于:所述的空心槽(7)为八个，对称分布于安装凸台(6)的侧面边缘。
6.一种权利要求1中所述球墨铸铁注塑机固定板的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤: (a)制作按正常机械加工余量放量后的固定板模具，并在固定板模具顶部和热节处设置补缩冒口，在工作面和热节处设置冷铁； (b)将铸铁原料加入熔炉中，加热至145(Tl60(TC形成铁液； (c)将步骤(b)中铁液冷却至142(Tl440°C，加入占铁液质量为1~2%的球化剂进行球化反应2飞分钟，随后加入占铁液质量为0.1-0.2%孕育剂进行随流孕育，并控制最终铁液成分重量百分比为:碳3~3.3wt%，硅L 5~2 wt%，锰≤0.3wt%，磷≤0.2wt%，硫≤0.02wt%,镁.0.05~0.08 wt%，余量为铁； (d)将步骤(C)中最终铁液浇筑至固定板模具中冷却即可。
【文档编号】B29C45/17GK104015298SQ201410265747
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】高林, 王俊, 张维芝, 施勇 申请人:苏州弘远机械制造有限公司