注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构的制作方法
【专利摘要】一种注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，包括依次密封装配的喷嘴、前端法兰和储料缸，左右移动的插设于储料缸内的柱塞；其特征在于：所述前端法兰内部装嵌有穿梭阀；所述柱塞内设置有中心通道；射胶后，所述前端法兰与柱塞之间形成储料腔和环形储料通道，通过内部通道对原料的传导，实现熔融塑料存储过程中保持先进先出的原理，每一次储料过程均将残料推向前端法兰端口，注射入模具。完全避免了柱塞前端物料滞留引发的一系列问题，巧妙地的解决了生产过程中的原料更换困难、塑料降解等问题，大大减低生产浪费，提高工作效率和成品率，改善设备保养工作难度，残余胶料被送进储料腔，参与射胶，以达到清理残料的目的。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种注塑机柱塞注射结构，具体是一种注塑机无滞留柱塞注射储料缸 结构。 注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构
【背景技术】
[0002] 现有的注塑机柱塞注射结构，因为柱塞与前端法兰都存在一定间隙和空间，不能 完全消除，导致注射时前端的物料不能完全射出，下一次储料过程又将柱塞前端的残余胶 料又推回到柱塞前端，如此反复便造成柱塞前端物料滞留引发难以清料，长期滞留引起塑 料降解，定期要进行设备保养，以保证产品的质量，保养时需人工拆除前端法兰对残余胶料 进行清理，耗费大量的人工和停机时间；当生产原料调整或更换时，由于换料困难，清理原 残存物料需用大量新料反复冲洗，必要时仍要人工拆除前端法兰对残余胶料进行清理，造 成很大浪费。中国专利文献号CN2336948Y于1999年09月08日公开了一种螺杆预塑柱塞 注射成形机，在机架上装有射台，在射台上油马达连接装有套筒预热机构的螺杆预塑机构， 并配有注射油缸，可使射台移动的射台移动油缸，机架另一侧装有定模和采用液压传动滑 道式合模的动模，在螺杆预塑机构前面装有一个储料缸，并在储料缸内设有与螺杆预塑机 构连接的柱塞，在机架上装有四个锁定动模、定模的柱销控制油缸。该结构并没有解决上述 存在问题，因此，有必要进一步改进。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、效率高、保养方便、减低浪 费的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0004] 按此目的设计的一种注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，包括依次密封装配的喷 嘴、前端法兰和储料缸，左右移动的插设于储料缸内的柱塞；其特征在于：所述前端法兰内 部装嵌有穿梭阀；所述柱塞内设置有中心通道；射胶后，所述前端法兰与柱塞之间形成储 料腔和环形储料通道，通过内部通道对原料的传导，残余胶料被送进储料腔，参与射胶，以 达到清理残料的目的。
[0005] 所述前端法兰内设置有水平通道和至少为坚直的坚直通道，且互相纵向交接，交 接点水平装嵌穿梭阀；所述穿梭阀与水平通道水平面上相互垂直。
[0006] 所述穿梭阀至少呈圆柱形，内部设置有一横穿穿梭阀的直线通道；所述穿梭阀以 以轴线方向移动或以轴心为圆心旋转，从而接通坚直通道或水平通道，每次只能接通其中 一条通道。
[0007] 所述坚直通道、水平通道和穿梭阀内的通道直径分别相等。
[0008] 所述坚直通道顶端穿出前端法兰表面，下端弯折连通储料通道；所述水平通道左 端连接喷嘴内部通道，右端接通储料腔。
[0009] 所述柱塞左端设置有至少呈圆形的凸起；所述凸起射胶后部分封闭插设于前端法 兰内。
[0010] 所述柱塞射胶后部分封闭插设于前端法兰内形成两个空间，分别是前端法兰内空 腔与凸起端面形成的储料空腔，柱塞大外圆与前端法兰形成的环形储料通道。
[0011] 所述柱塞至少中心位置设置有中心通道，且经过弯折与环形储料通道连通。
[0012] 所述储料空腔容积比环形储料通道大。
[0013] 所述坚直通道顶端为原料进入口。
[0014] 本发明通过上述结构的改良：前端法兰内设置有穿梭阀控制熔融塑料在前端法兰 内的流向，处于储料状态时熔融塑料经坚直通道留进环形通道，再进入中心通道，最后储存 于储料空腔。本流动轨迹有助于清理上一次射胶没有被用到的残料。从而实现熔融塑料存 储过程中保持先进先出的原理，每一次储料过程均对柱塞前端物料进行清理，将积料推向 法兰端口，注射入模具，始终形成储料先进先出的工作状态，完全避免了柱塞前端物料滞留 引发的一系列问题，巧妙地的解决了生产过程中的原料更换困难，塑料降解等问题，大大减 低生产浪费，提高工作效率和成品率，改善设备保养工作难度。其具有结构简单合理、性能 可靠、效率高、保养方便、浪费低的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明第一实施例的剖视结构示意图。
[0016] 图2为本发明第一实施例的使用状态示意图。
[0017] 图3为本发明第一实施例中前端法兰局部剖视立体图。
[0018] 图4为本发明第二实施例中前端法兰装配结构示意图。
[0019] 图5为本发明第三实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0021] 第一实施例
[0022] 参见图1，本注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，包括依次密封装配的喷嘴1、前 端法兰2和储料缸3,左右移动的插设于储料缸3内的柱塞4 ;其特征在于：所述前端法兰2 内部装嵌有穿梭阀5 ;所述柱塞4内设置有中心通道4. 2 ;射胶后，所述前端法兰2与柱塞4 之间形成储料腔2. 3和环形储料通道4. 1，通过内部通道对原料的传导，残余胶料被送进储 料腔2. 3,参与下一次射胶，以达到清理残料的目的。
[0023] 具体地讲，所述前端法兰2内设置有水平通道2. 2和坚直通道2. 1，且互相纵向交 接，交接点水平装嵌穿梭阀5 ;所述穿梭阀5与水平通道2. 2水平面上相互垂直。所述穿梭 阀5呈圆柱形，内部设置有一横穿穿梭阀5的直线通道；所述穿梭阀5以轴线方向移动或以 轴心为圆心旋转，从而接通坚直通道2. 1或水平通道2. 2,此外，每次只能接通其中一条通 道。所述坚直通道2. 1、水平通道2. 2和穿梭阀5内的通道直径相等，以实现配合接通。穿 梭阀5连接有电机，并且按设定程序工作，注塑机处于储料状态时，穿梭阀5接通坚直通道 2. 1 ;注塑机处于射胶状态时，穿梭阀5接通水平通道2. 2。
[0024] 所述坚直通道2. 1顶端穿出前端法兰2表面，参见图2,前端法兰2连接送料系统， 即塑胶原料经料斗进入熔胶筒，通过螺杆的旋转运动输送到左端，塑胶原料经过螺杆的输 送和熔胶筒的加热，由固体颗粒逐渐变成熔融状态经过渡连接管，最后经坚直通道2. 1进 入前端法兰2 ;下端弯折连通储料通道4. 1。所述水平通道2. 2左端连接喷嘴1内部通道， 右端接通储料腔2. 3。
[0025] 所述柱塞4左端设置有圆形的凸起4. 3 ;所述凸起4. 3射胶后部分封闭插设于前 端法兰2内。此时，柱塞4与前端法兰2形成两个空间，分别是前端法兰2内空腔与凸起4. 3 端面形成的储料空腔2. 3,柱塞4大外圆与前端法兰2形成的环形储料通道4. 1 ;柱塞4中心 位置设置有中心通道4. 2,经过弯折与环形储料通道4. 1连通。整体构成一连续通道，原料 坚直通道2. 1下来后，经过穿梭阀5接通坚直通道2. 1，经由下方通道到达储料通道4. 1，由 于每次射胶后柱塞4移动至左端，此时凸起4. 3部分插设前端法兰2内，形成储料空腔2. 3 和储料通道4. 1，原料通过储料通道4. 1将柱塞4前端残料推向柱塞4上方，再经由中心通 道4. 2流入柱塞4中心，最后进入储料空腔2. 3,随着储料量增多，柱塞受到熔体压力作用而 向右移动，当凸起4. 3离开储料空腔2. 3时，储料空腔2. 3与储料通道4. 1合为一个前腔， 清理残胶过程结束；待储料结束，柱塞4停止向右移动。由于存储的残胶全部存在前端法兰 2前端位置，当注射时，穿梭阀5旋转接通水平通道2. 2,柱塞4左移优先将前端储料腔胶料 推出前端法兰2注射入模具，从而实现清理残料的目的。
[0026] 另外，储料空腔2. 3容积必须比环形储料通道4. 1大，才能实现清理目的。
[0027] 第二实施例
[0028] 参见图4,本注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其不同于第一实施例之处在于： 所述穿梭阀5呈球形，横穿有通道，两侧往外伸出有旋转轴。前端法兰2为分体式，交接处 对应设置有球形空腔和轴槽，配合装配本穿梭阀5。本实施例方便对前端法兰2和穿梭阀5 维修或保养。
[0029] 其它未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
[0030] 第三实施例
[0031] 参见图5,本注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其不同于第一实施例之处在于： 所述坚直通道2. 1在前端法兰2内经弯折，直接连通储料通道4. 1，与水平通道2. 2并不交 接，所述穿梭阀5封闭或打开水平通道2. 2。注塑机处于储料过程，设定的程序控制穿梭阀 5旋转，当穿梭阀5内的通道完全脱离水平通道2. 2时，水平通道2. 2被封闭，储料开始。有 助于防止储料过程中原料从水平通道2. 2溢出；同时，坚直通道2. 1路程缩短，储料速度快。
[0032] 其它未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
[0033] 上述为本发明的优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在 本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，包括依次密封装配的喷嘴（1)、前端法兰 (2)和储料缸（3)，左右移动的插设于储料缸（3)内的柱塞（4);其特征在于：所述前端法兰 ⑵内部装嵌有穿梭阀（5);所述柱塞⑷内设置有中心通道（4. 2);射胶至最前位置后，所 述前端法兰（2)与柱塞（4)之间形成储料腔（2. 3)和环形储料通道（4. 1)，熔胶储料时通过 内部通道对原料的传导，残余胶料被送进储料腔（2. 3)，参与射胶，以达到清理残料的目的。
2. 根据权利要求1所述的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其特征在于所述前端法 兰（2)内设置有水平通道（2.2)和至少为坚直的坚直通道（2. 1)，且互相纵向交接，交接点 水平装嵌穿梭阀（5);所述穿梭阀（5)与水平通道（2. 2)水平面上相互垂直。
3. 根据权利要求2所述的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其特征在于所述穿梭阀 (5)至少呈圆柱形，内部设置有一横穿穿梭阀（5)的直线通道；所述穿梭阀（5)以轴线方向 移动或以轴心为圆心旋转，从而接通坚直通道（2. 1)或水平通道（2. 2)，每次只能接通其中 一条通道。
4. 根据权利要求2所述的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其特征在于所述坚直通 道（2. 1)、水平通道（2.2)和穿梭阀（5)内的通道直径分别相等。
5. 根据权利要求3所述的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其特征在于所述坚直通 道（2. 1)顶端穿出前端法兰（2)表面，下端弯折连通储料通道（4. 1);所述水平通道（2. 2) 左端连接喷嘴（1)内部通道，右端接通储料腔（2.3)。
6. 根据权利要求4所述的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其特征在于所述柱塞 (4)左端设置有至少呈圆形的凸起（4. 3);所述凸起（4. 3)射胶后部分封闭插设于前端法兰 (2)内。
7. 根据权利要求5所述的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其特征在于所述柱塞 (4)射胶后部分封闭插设于前端法兰（2)内形成两个空间，分别是前端法兰（2)内空腔与凸 起（4. 3)端面形成的储料空腔（2. 3)，柱塞（4)大外圆与前端法兰（2)形成的环形储料通道 (4· 1)。
8. 根据权利要求6所述的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其特征在于所述柱塞 (4)至少中心位置设置有中心通道（4. 2)，且经过弯折与环形储料通道（4. 1)连通。
9. 根据权利要求7所述的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其特征在于所述储料空 腔（2. 3)容积比环形储料通道（4. 1)大。
10. 根据权利要求1-9任一项所述的注塑机无滞留柱塞注射储料缸结构，其特征在于 所述坚直通道（2. 1)顶端为原料进入口。
【文档编号】B29C45/02GK104057574SQ201410265885
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】蒋小军, 卢嘉诚, 黄茂敬 申请人:广东伊之密精密注压科技有限公司