一种总泵缸体专用的检测治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测治具，尤其是涉及一种总栗缸体专用的检测治具。
【背景技术】
[0002]总栗缸体为整个液压系统核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。进而，总栗缸体的质量是决定整个液压系统的性能及使用寿命。
[0003]目前，现有在总栗缸体制造生产时就需要对其检测，用以确保质量，但现有总栗缸体的测量大多采用人工手持测量工具进行检测，因测量部位相对尺寸多，传统测量效率低下，对人员要求严格，而且无法保证测量的准确性。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种总栗缸体专用的检测治具，其提高了加工检测效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种总栗缸体专用的检测治具，该检测治具包括底座及安装在底座上的芯轴检测体及检测定位体；所述检测定位体包括杆状定位体及柱状定位体，所述杆状、柱状定位体上均开设有定位通孔，而该检测治具还包括多个定位芯轴，所述每个芯轴与前述定位通孔配合实现定位，从而达到对总栗缸体内径检测的目的。
[0007]进一步，所述芯轴检测体为能与待检测工件内孔插接的阶梯状的圆柱体，从而形成两个直径不同且叠加设置的检测结构。
[0008]进一步，所述两个圆柱体的外径分别为60mm及37.9mm~37.95mm。
[0009]进一步，所述杆状定位体位于芯轴检测体一侧并固定在底座上，该杆状体上开设有两个定位通孔及两个安装孔。
[0010]进一步，所述两个定位通孔呈上下分布，两个定位通孔的内径分别为12.5mm~12.6mm ;而两个安装孔为孔状凹槽，每个安装孔的内径为7mm。
[0011]进一步，所述杆状定位体内侧具有两个凹陷，并朝向芯轴检测体设置，形成厚度不同的杆体。
[0012]进一步，所述柱状定位体为方形柱体并安装在底座上，该柱状定位体上开设有柱状定位通孔；所述柱状定位体向上延伸形成定位壁，该定位壁上开设有壁体定位通孔。
[0013]进一步，所述柱状定位通孔的内径为22.5mm~22.6mm,而壁体定位通孔的内径为5.5mm?5.6mm0
[0014]进一步，所述定位壁呈梯形状。
[0015]进一步，所述定位芯轴的数量为四根。
[0016]进一步，所述四根定位芯轴中两根定位芯轴尺寸相同，且外径11.9mm，而长度为120mm ;第三根定位芯轴的外径为21.8mm~21.9mm,而长度为10mm ;第四根定位芯轴的外径为5.4mm~6mm,而长度为65_。
[0017]进一步，所述第四根定位芯轴为阶梯状的圆柱体，其长度为50mm的部分为粗体，且粗体的外径为5.9mm~6mm，剩余部分为细体其长度为15mm，而外径为5.4mm~5.5mm。
[0018]与现有技术相比较，本实用新型的优点:
[0019]本实用新型利用机械化的检测工具替代现有人工作业，进而在提高检测准确度的同时还提高了工作效率。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型结构示意图；
[0021]图2是图1主视图；
[0022]图3是图2侧视图；
[0023]图4是图2俯视图；
[0024]图5是本实用新型的芯轴检测体结构示意图；
[0025]图6是本实用新型的杆状定位体结构示意图；
[0026]图7是本实用新型的柱状定位体结构示意图；
[0027]图8是本实用新型的第四根定位芯轴的结构示意图；
[0028]图9是本实用新型检测的工件结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0030]实施例:请参阅图1至图4所示，一种总栗缸体专用的检测治具，该检测治具包括底座I及安装在底座I上的芯轴检测体2及检测定位体；所述检测定位体包括杆状定位体3及柱状定位体4 ;其中底座I为开设有安装孔的底板。
[0031]结合图5所示，前述芯轴检测体2为能与待检测工件内孔插接的阶梯状的圆柱体，从而形成两个直径不同且叠加设置的检测结构，所述两个圆柱体的外径分别为60_及37.9mm?37.95mm0
[0032]结合图6所示，前述杆状定位体3内侧具有两个凹陷，并朝向芯轴检测体设置，形成厚度不同的杆体；杆状定位体位于芯轴检测体一侧并固定在底座上，该杆状体上开设有两个定位通孔31及两个安装孔32，所述两个定位通孔31呈上下分布，两个定位通孔31的内径分别为12.5mm~12.6mm ;而两个安装孔32为孔状凹槽，每个安装孔32的内径为7mm。
[0033]结合图7所示，前述柱状定位体4为方形柱体并安装在底座I上，该柱状定位体4上开设有柱状定位通孔40 ;所述柱状定位体4向上延伸形成定位壁41，该定位壁41上开设有壁体定位通孔411，所述柱状定位通孔40的内径为22.5mm~22.6mm，而壁体定位通孔411的内径为5.5mm~5.6mm ;其中所述定位壁41呈梯形状。
[0034]结合图8所示，所述的总栗缸体专用的检测治具还包括四根圆柱状的定位芯轴5，所述每个芯轴与前述定位通孔配合实现定位，从而达到对总栗缸体内径检测的目的；所述四根定位芯轴中两根定位芯轴尺寸相同，且外径11.9mm，而长度为120mm ;第三根定位芯轴的外径为21.8mm~21.9mm,而长度为10mm ;第四根定位芯轴的外径为5.4mm~6mm,而长度为65mm ;所述第四根定位芯轴为阶梯状的圆柱体，其长度为50mm的部分为粗体，且粗体的外径为5.9mm~6mm，剩余部分为细体其长度为15mm，而外径为5.4mm~5.5mm。
[0035]请参阅图1至图9所示，本实用新型检测原理及使用方法:
[0036]如上图1为需检测部件A的零件图纸，共有7处位置尺寸需检测；如上图2为检测7处位置尺寸的检具图；将需检测部件A中的内孔径放入检具中的配合内径芯轴处，将芯轴检测体2、杆状定位体3及柱状定位体4依次插入治具底座中的对应孔；如可以放入治具基座的对应定位通孔中，则产品的7处位置尺寸为合格的；如果有其中一根无法放入测量基座中，其该产品不合格；本实用新型无法测出具体的位置尺寸，只能测出“通”与“不通”从而判断产品“合格”与不合格”。
[0037]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种总栗缸体专用的检测治具，其特征在于:该检测治具包括底座及安装在底座上的芯轴检测体及检测定位体；所述检测定位体包括杆状定位体及柱状定位体，所述杆状、柱状定位体上均开设有定位通孔，而该检测治具还包括多个定位芯轴，所述每个芯轴与前述定位通孔配合实现定位，从而达到对总栗缸体内径检测的目的。2.根据权利要求1所述的一种总栗缸体专用的检测治具，其特征在于:所述芯轴检测体为能与待检测工件内孔插接的阶梯状的圆柱体，从而形成两个直径不同且叠加设置的检测结构。3.根据权利要求1所述的一种总栗缸体专用的检测治具，其特征在于:所述杆状定位体位于芯轴检测体一侧并固定在底座上，该杆状体上开设有两个定位通孔及两个安装孔。4.根据权利要求3所述的一种总栗缸体专用的检测治具，其特征在于:所述杆状定位体内侧具有两个凹陷，并朝向芯轴检测体设置，形成厚度不同的杆体。5.根据权利要求1所述的一种总栗缸体专用的检测治具，其特征在于:所述柱状定位体为方形柱体并安装在底座上，该柱状定位体上开设有柱状定位通孔；所述柱状定位体向上延伸形成定位壁，该定位壁上开设有壁体定位通孔。6.根据权利要求5所述的一种总栗缸体专用的检测治具，其特征在于:所述定位壁呈梯形状。7.根据权利要求1所述的一种总栗缸体专用的检测治具，其特征在于:所述定位芯轴的数量为四根。
【专利摘要】本实用新型公开一种总泵缸体专用的检测治具，该检测治具包括底座及安装在底座上的芯轴检测体及检测定位体；所述检测定位体包括杆状定位体及柱状定位体，所述杆状、柱状定位体上均开设有定位通孔，而该检测治具还包括多个定位芯轴，所述每个芯轴与前述定位通孔配合实现定位，从而达到对总泵缸体内径检测的目的。本实用新型利用机械化的检测工具替代现有人工作业，进而在提高检测准确度的同时还提高了工作效率。
【IPC分类】G01B5/12
【公开号】CN204831121
【申请号】CN201520268224
【发明人】翁泽明
【申请人】厦门永裕机械工业有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年4月29日