楼板厚度测量游标卡尺的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种楼板厚度测量游标卡尺。
【背景技术】
[0002]楼板厚度是建筑质量验收时必须测量的数据之一，要准确测量某一点处楼板厚度，现有技术是在测量点上钻一个直径为12_左右的小孔，然后在孔的下面用一块平板顶住作为测量的基准，再把尺子放入孔中，读出这个测量点上楼板的厚度数据。但这个技术方案有一个缺点，那就是至少需要两个人，分别在楼上和楼下相互配合进行操作，所以实施起来费工费时。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种楼板厚度测量游标卡尺，解决现有测量楼板厚度需要多人操作实施起来费工费时的问题。
[0004]实现上述目的的技术方案是:
[0005]本实用新型一种楼板厚度测量游标卡尺，包括:
[0006]带有刻度的管体；
[0007]插设于所述管体内的调节杆；
[0008]设于所述管体底部的滑槽；
[0009]开设于所述管体上且相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口对应所述滑槽的顶部设置；
[0010]固设于所述调节杆底部的联动轴，所述联动轴滑设于所述滑槽内；以及
[0011]铰接于所述联动轴上的第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板在所述调节杆于所述滑槽内滑动过程中被带动而分别从所述第一开口和所述第二开口伸缩。
[0012]在测量时，将该游标卡尺插入楼板上的孔洞内，然后向上提拉调节杆，使得第一卡板和第二卡板伸出并抵靠在楼板的下表面，就可以读出楼板的厚度了，本实用新型在测量时单人独立操作即可完成，具有操作简单方便，节约人力，减少测量时间。
[0013]本实用新型楼板厚度测量游标卡尺的进一步改进在于，还包括:
[0014]固设于所述管体内壁且位于所述第一卡板底部的第一限位凸起；
[0015]固设于所述管体内壁且位于所述第二卡板底部的第二限位凸起
[0016]本实用新型楼板厚度测量游标卡尺的进一步改进在于，所述调节杆凸伸出所述管体的顶部的端部设有把手。
[0017]本实用新型楼板厚度测量游标卡尺的进一步改进在于，所述管体外侧面套设有可上下移动的游标。
[0018]本实用新型楼板厚度测量游标卡尺的进一步改进在于，所述调节杆上设有分隔所述第--^板和所述第二卡板的限位片。
[0019]本实用新型楼板厚度测量游标卡尺的进一步改进在于，所述限位片距所述联动轴的距离小于所述第一卡板和所述第二卡板的长度。
[0020]本实用新型楼板厚度测量游标卡尺的进一步改进在于，所述第一卡板和所述第二卡板的横截面为三角形。
[0021]本实用新型楼板厚度测量游标卡尺的进一步改进在于，所述管体为方形管。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型楼板厚度测量游标卡尺的结构示意图；以及
[0023]图2为本实用新型楼板厚度测量游标卡尺中省去管体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]本实用新型提供了一种楼板厚度测量游标卡尺，用于测量楼板的结构厚度，使得测量操作简单，可实现单人独立测量，节约人力成本，减少测量时间。采用带有刻度的管体，在管体内插设可上下移动的调节杆，调节杆底部通过联动轴连接第一卡板和第二卡板，通过向下推动调节杆将第一卡板和第二卡板收回到管体内，这样测量时将管体插入到楼板上开设的孔洞内，伸至楼板底部，然后向上提拉调节杆，第一卡板和第二卡板从管体的开口处伸出呈水平状态，这样提升管体使得第一卡板和第二卡板抵靠在楼板的下表面，通过调整管体上的游标，使得游标抵靠在楼板的上表面即可读出楼板的厚度。整个测量操作过程简单方便。下面结合附图对本实用新型楼板厚度测量游标卡尺进行说明。
[0026]参阅图1，显示了本实用新型楼板厚度测量游标卡尺的结构示意图。下面结合图1，对本实用新型楼板厚度测量游标卡尺的结构示意图进行说明。
[0027]如图1所示，本实用新型楼板厚度测量游标卡尺包括管体11、调节杆12、滑槽13、联动轴14、第一卡板15、第二卡板16、第一限位凸起17、第二限位凸起18、以及游标19，管体11的内部中空，外表面带有刻度，在测量时通过管体11外表面的刻度可以直接读出测量值。调节杆12插设在管体11内，调节杆12可在管体11内上下移动，调节杆12的顶部伸出管体11并设有把手121。滑槽13设于管体11的底部，滑槽13置于管体11内，管体11上开设有相对设置的第一开口和第二开口，第一开口和第二开口对应滑槽13的顶部设置。联动轴14固设在调节杆12的底部，联动轴14可随着调节杆12上下移动，联动轴14滑设于滑槽13内，通过操纵调节杆12可使得联动轴14在滑槽13内上下移动。第一卡板15铰接于联动轴14上，第一卡板15可绕着铰接处旋转，第一卡板15可旋转从第一开口伸出并呈水平状态支撑于管体11上，第二卡板16铰接于联动轴14上，第二卡板16可绕着铰接处旋转，第二卡板16可旋转从第二开口伸出并呈水平状态支撑于管体11上。第一卡板15和第二卡板16在调节杆12于滑槽13内滑动过程中被带动而分别从第一开口和第二开口伸缩。第 ^板15和第二卡板16从第一开口和第二开口伸出后，形成平直状态，第 ^板15和第二卡板16的上表面形成平直面，通过该平直面抵靠在楼板的下表面，管体11外表面设置的刻度从第一卡板15和第二卡板16的上表面开始标设，及读数刻度O对应第一卡板15和第二卡板16的上表面。第一限位凸起17固设在管体11的内壁，且位于第一卡板15的底部，靠近第一卡板15设置，第二限位凸起18固设在管体11的内壁，且位于第二卡板16的底部，靠近第二卡