柱塞式紧凑液压泵站的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种柱塞式紧凑液压泵站。它包括设置在具有端盖的油箱内的油浸式电机和柱塞泵；油箱内还设置有配油板；柱塞泵采用高压径向柱塞泵，由3个或3个以上柱塞付组成，柱塞付与一配油板固定在电机上；油浸式电机的电机轴采用偏心设计，电机旋转时带动柱塞付往复运动实现吸油和排油；配油板具有对应于柱塞付数量的压力油进口，压力油进口通过配油板的内部通道汇聚到压力油出口；配油板连接在基座上，基座上的压力油进口对应连通配油板的压力油出口，基座上有将压力油输送到控制阀的压力油出口，连接系统回油的回油进口，以及将系统回油流回油箱内的回油出口。本发明结构新颖、紧凑，改变了原有的组装模式，大大提高了生产和组装的效率，降低了生产成本，并且改善了检修维护方便性。
【专利说明】
柱塞式紧凑液压泵站
技术领域
[0001]本发明涉及液压动力系统，特别是一种柱塞式紧凑液压栗站。
【背景技术】
[0002]液压动力单元按照结构的不同可以分为传统式液压栗站和油浸式电机液压栗站。
[0003]传统的液压栗站具有结构简单、制造方便、价格低廉等特点，但是这种液压栗站外观设计粗糙，结构不紧凑，能耗较高，不适用于频繁启动。
[0004]目前国外的油浸式电机液压栗站具有结构紧凑，效率高能耗低，可以频繁启动，使用寿命长等优点。但设计较为复杂，制造及装配成本较高，而且油箱容积的规格少，无法最佳程度地满足实际使用对容积的需求。
[0005]比如:液压栗输出的压力油一般都要通过管路连接，输送到栗站外部的控制阀上。同时油箱内电机的固定一般都是通过悬挂式或定子压入式来实现，制造及装配成本较高，生产效率低，且维修更换不方便。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种柱塞式紧凑液压栗站，主要解决上述现有技术所存在的不足，本发明结构新颖、紧凑，改变了原有的组装模式，大大提高了生产和组装的效率，降低了生产成本，并且改善了检修维护方便性，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
[0007]为实现上述目的，本发明是这样实现的。
[0008]—种柱塞式紧凑液压栗站，它包括设置在具有端盖的油箱内的油浸式电机(motor)和柱塞栗;其特征在于:该油箱内还设置有配油板;该柱塞栗采用高压径向柱塞栗(radial piston pump)，根据流量大小由3个或3个以上的柱塞付(pump element)组成，柱塞付与一配油板(pressure plate)—起固定在电机上;该油浸式电机的电机轴采用偏心设计，在电机旋转时带动柱塞付往复运动实现吸油和排油；该配油板具有对应于柱塞付数量的压力油进口，该压力油进口通过配油板的内部通道汇聚到压力油出口；该配油板连接在基座上，该基座上的压力油进口对应连通配油板的压力油出口，该基座上还有将压力油输送到控制阀的压力油出口，连接系统回油的回油进口，以及将系统回油流回油箱内的回油出口。
[0009]所述的柱塞式紧凑液压栗站，其特征在于:该回油出口上连接有回油管，该回油管内安装了一个作为止回单向阀的钢球。
[0010]所述的柱塞式紧凑液压栗站，其特征在于:该基座侧面具有控制阀安装面、接线盒安装孔和放油孔，该放油孔上设置放油螺塞。
[0011]所述的柱塞式紧凑液压栗站，其特征在于:该接线盒安装孔内安装接线盒，油箱内的电机的动力线、液位开关和温度开关的引出线都汇集在接线盒内接线盒内。
[0012]所述的柱塞式紧凑液压栗站，其特征在于:该基座为铝拉伸结构。
[0013]所述的柱塞式紧凑液压栗站，其特征在于:该基座为压铸铝结构，该压铸铝结构的基座上压力油进口具有钢质的压铸镶嵌件。
[0014]所述的柱塞式紧凑液压栗站，其特征在于:该配油板为钢制/铝制结构配油板或铸铁结构配油板。
[0015]所述的柱塞式紧凑液压栗站，其特征在于:该柱塞付和配油板直接安装在油浸式电机的前罩上，配油板用螺钉固定于基座上，油箱和端盖分别通过螺钉固定于基座上。
[0016]所述的柱塞式紧凑液压栗站，其特征在于:该端盖上具有空气滤清器。
[0017]所述的柱塞式紧凑液压栗站，其特征在于:该油箱采用铝拉伸型材，该油箱上具有油视窗和液位计。
[0018]本发明具有结构紧凑、灵活、美观、适用、耐腐蚀能力高、制造成本较低等特点。也大大提高了生产和组装的效率，降低了生产成本，并且改善了检修维护方便性，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的整体外形图一(压铸铝结构基座)。
[0020]图2是本发明的整体外形图二(铝拉伸结构基座)。
[0021]图3是图1的立体分解图。
[0022]图4是图1中电机-栗组的结构示意图。
[0023]图5是图1中基座的结构不意图一。
[0024]图6是图1中基座的结构不意图一_。
[0025]图7是图2中基座的结构示意图一。
[0026]图8是图2中基座的结构不意图一_。
[0027]图9是图1中配油板的正面结构示意图。
[0028]图10是图1中配油板的侧面结构示意图。
[0029]图11是图1中配油板的背面结构示意图。
[0030]图12是本发明中另一种配油板的结构示意图(对应于4个柱塞付)。
[0031]图13是本发明中另一种配油板的结构示意图(对应于5个柱塞付)。
[0032]图14是本发明中另一种配油板的结构示意图(对应于6个柱塞付)。
[0033]图15是本发明中另一种配油板的结构示意图(对应于7个柱塞付)。
[0034]图中:1-端盖;2-空气滤清器;3-油浸式电机;4-柱塞付;5-配油板;6_回油管;7_钢球;8-油箱;9-油视窗；11-液位计；11-放油螺塞；12-基座；13-接线盒;50-内部通道;501、502、503_螺纹孔;51-压力油进口；52-压力油出口；53-销钉孔；1201、1202、1203_螺纹孔;121-压力油进口 ； 122-压力油出口 ； 123-回油进口 ； 124-回油出口 ； 125-接线盒安装孔;126-控制阀安装面;127-放油孔。
【具体实施方式】
[0035]请参阅图1、3、4、5、6、9、10、11，本发明公开了一种柱塞式紧凑液压栗站。如图所示:它包括设置在具有端盖I的油箱8内的油浸式电机3和柱塞栗。该油箱8内还设置有配油板5;该柱塞栗采用高压径向柱塞栗，根据流量大小由3个或3个以上的柱塞付4组成(图中以3个为例)，柱塞付4与一配油板5—起固定在电机3上;该油浸式电机3的电机轴米用偏心设计，在电机旋转时带动柱塞付4往复运动实现吸油和排油;该配油板5具有对应于柱塞付4数量的压力油进口 51，该压力油进口 51通过配油板的内部通道50汇聚到压力油出口 52;该配油板5连接在基座12(图中以压铸铝结构基座为例)上，该基座12上的压力油进口 121对应连通配油板5的压力油出口 52，该基座12上还有将压力油输送到控制阀的压力油出口 122，连接系统回油的回油进口 123，以及将系统回油流回油箱8内的回油出口 124。
[0036]本发明中，柱塞栗采用高压径向柱塞栗，根据流量大小由3个、5个、6个或7个柱塞付4组成，与配油板5—起用螺钉固定在油浸式电机3的前罩上。配油板5用螺钉固定于基座12上，油箱8和端盖分别通过螺钉固定于基座12上。
[0037]本发明中，采用不带外壳的完整油浸式电机3，电机运行过程中产生的热量由油液来冷却，冷却效果好，可以实现电机的超功率使用。电机由专业厂家制造，成本低、易实现大批量生产。同时电机安装在油箱8内可以降低运行噪音。
[0038]本发明中，油浸式电机3的前罩上加工了连接螺纹孔，柱塞付4可以直接安装在电机的前罩上。同时电机轴采用偏心设计，在电机旋转时带动柱塞付4往复运动实现吸油和排油。结构简单，方便安装，栗与电机之间不需要联轴器，结构紧凑，延长了整机的使用寿命。
[0039]本发明中，采用了配油板5，各个柱塞付4排出的压力油通过配油板5汇集在一起输出至基座12的压力油进口，最终输送至控制阀组。根据不同的压力等级可以选择不同的金属材料加工配油板5，配油板5用螺钉固定于基座12上，安装简便。
[0040]本发明中，油箱8采用铝拉伸型材，可以根据不同的容积需要截取不同的长度，灵活实现不同的油箱容积。由于避免了油箱制造时传统的焊接工艺，可以大大提高生产效率和保证油箱的质量。铝制的油箱有利于油液温度的扩散冷却，表面采用阳极氧化可以提高防腐能力和提高美观效果。该油箱8上具有油视窗9和液位计10。
[0041]本发明中，该回油出口124上连接有回油管6，该回油管6内安装了一个作为止回单向阀的钢球7，在拆卸控制阀时防止油箱8内部的油液流出到油箱8外。
[0042]本发明中，该基座12侧面具有控制阀安装面126、接线盒安装孔125和放油孔127，该放油孔127上设置放油螺塞11。平时用放油螺塞11封堵放油孔127，在油液需要更换时作为排油窗口。
[0043]本发明中，该接线盒安装孔125内安装接线盒13，油箱8内的电机的动力线、液位开关和温度开关的引出线都汇集在接线盒内接线盒13内。该结构能方便用户接线。
[0044]如图2、7、8，该基座12为铝拉伸结构。铝拉伸基座使用于压力低于350bar的应用场合，拉伸成铝型材后锯片进行机加工后成型。
[0045]如图1、5、6，该基座12为压铸铝结构，该压铸铝结构的基座上压力油进口121具有钢质的压铸镶嵌件。铝压铸基座采用一次性压铸成型，为克服压铸铝承压能力的限制，专门设计了钢质的压铸镶嵌件，用于压力油的传输，使其最大的工作压力可以达到700bar，同时采用压铸结构还可以减轻零件的重量。
[0046]本发明中，该配油板5为钢制/铝制结构配油板或铸铁结构配油板。从制造成本考虑，铸铁结构主要用于320bar以下的场合，如图9、10、11。对于其它更高压力的应用则采用钢制配油板，如图12-15，它们是分别对应于4-7个柱塞付的钢制/铝制配油板。
[0047]本发明中，该柱塞付4和配油板5直接安装在油浸式电机3的前罩上，该端盖I上具有空气滤清器2。
[0048]综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
【主权项】
1.一种柱塞式紧凑液压栗站，它包括设置在具有端盖(I)的油箱(8)内的油浸式电机(3)和柱塞栗;其特征在于:该油箱(8)内还设置有配油板(5);该柱塞栗采用高压径向柱塞栗，根据流量大小由3个或3个以上的柱塞付(4)组成，柱塞付(4)与一配油板(5)—起固定在电机(3)上;该油浸式电机(3)的电机轴采用偏心设计，在电机旋转时带动柱塞付(4)往复运动实现吸油和排油;该配油板(5)具有对应于柱塞付(4)数量的压力油进口(51)，该压力油进口(51)通过配油板的内部通道(50)汇聚到压力油出口(52);该配油板(5)连接在基座(12)上，该基座(12)上的压力油进口(121)对应连通配油板(5)的压力油出口(52)，该基座(12)上还有将压力油输送到控制阀的压力油出口(I22)，连接系统回油的回油进口(I23)，以及将系统回油流回油箱(8)内的回油出口(124)。2.根据权利要求1所述的柱塞式紧凑液压栗站，其特征在于:该回油出口(124)上连接有回油管(6)，该回油管(6)内安装了一个作为止回单向阀的钢球(7)。3.根据权利要求1或2所述的柱塞式紧凑液压栗站，其特征在于:该基座(12)侧面具有控制阀安装面(126)、接线盒安装孔(125)和放油孔(127)，该放油孔(127)上设置放油螺塞(Il)04.根据权利要求3所述的柱塞式紧凑液压栗站，其特征在于:该接线盒安装孔(125)内安装接线盒(13)，油箱(8)内的电机的动力线、液位开关和温度开关的引出线都汇集在接线盒内接线盒(13)内。5.根据权利要求1或2所述的柱塞式紧凑液压栗站，其特征在于:该基座(12)为铝拉伸结构。6.根据权利要求1或2所述的柱塞式紧凑液压栗站，其特征在于:该基座(12)为压铸铝结构，该压铸铝结构的基座上压力油进口(121)具有钢质的压铸镶嵌件。7.根据权利要求1或2所述的柱塞式紧凑液压栗站，其特征在于:该配油板(5)为钢制/铝制结构配油板或铸铁结构配油板。8.根据权利要求1或2所述的柱塞式紧凑液压栗站，其特征在于:该柱塞付(4)和配油板(5)直接安装在油浸式电机(3)的前罩上，配油板(5)用螺钉固定于基座(12)上，油箱(8)和端盖分别通过螺钉固定于基座(12)上。9.根据权利要求1或2所述的柱塞式紧凑液压栗站，其特征在于:该端盖(I)上具有空气滤清器(2)。10.根据权利要求1或2所述的柱塞式紧凑液压栗站，其特征在于:该油箱(8)采用铝拉伸型材，该油箱(8)上具有油视窗(9)和液位计(10)。
【文档编号】F15B21/08GK106015200SQ201610547826
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】周承恩, 吴建松, 戴罗宁
【申请人】哈威油液压技术（上海）有限公司