专利名称：高压大流量液压陶瓷柱塞泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压大流量液压陶瓷柱塞泵，是一种大型 压力输送设备，用于高压力、大流量、远距离输送泥浆、灰浆等其 它浆体或为喷雾干燥器、压滤机变压供浆。广泛应用于陶瓷、电瓷、 化工、煤炭、冶金、矿山等行业。
二、现有技术
现在液压陶瓷柱塞泥浆泵原有八大规格，30多个品种。型号从 YB85-YB250，流量从0. lm'7h到25m7h。满足了国内外普通陶瓷生产 厂家的使用要求。随着建筑卫生陶瓷行业朝着集团化、规模化方向发
展，国内的原料制备设备-----压力式喷雾干燥塔朝着大型化发展，
目前的柱塞泵的流量已无法满足大型喷塔的需要；大流量、远距离的 泥浆输送设备在选型上也属于空白；随着电瓷、化工行业、冶金行业 的迅猛发展，急需要大流量，高压力的柱塞泵，而在这一选型又属于 空白；国内的氧化铝生产规模在不断的扩张，但原来使用的油隔离泵 由于体积庞大，油耗量很大，维修很不方便，运行成本很高等诸多缺 点，使得国内厂家的选型也很被动。现有的小型泵的不足之处为1、 无电气控制系统，电气自动化程度低。2、油泵内置油箱，油泵压力 低，维修不方便。3、补排油系统在高压下不稳定且故障率高。4、阀 箱密封系统为平板阀结构，密封不可靠且密封件寿命短。5、稳压罐 容积小，使流量小，压力低且压力不稳。
三、发明的内容 本实用新型的目的是提供一种高压大流量液压陶瓷柱塞泵，其 具有压力高且压力稳定，流量大，运行可靠的锥型阀密封系统，液 压系统、补排油系统，实现外部补排油，电器部分采用无接触式开关 及PLC控制的高压大流量液压陶瓷柱塞泵。
本实用新型提供一种高压大流量液压陶瓷柱塞泵，它具有柱塞直 径大(大于300mm)、压力高(大于3. 0MPa)、流量大(大于45m7h)、 吸程大(4m、水)等特点。采用氧化铝陶瓷柱塞，具有很高耐磨耐腐 蚀性。
本实用新型提供一种高压大流量液压陶瓷柱塞泵，进行了液压控 制技术和电气技术的集成创新，采用液压驱动，双缸双作用，通过 液压传动，驱动活塞、活塞杆，进而驱动与活塞杆相连的陶瓷柱塞， 通过陶瓷柱塞上下运动，实现吸排浆之功能。采用国际上最先进的
技术，把液压技术，控制技术，电气技术综合运用在一起；阀箱系统 釆用自主研制的性能优越的锥型阀密封结构，使泵密封更加严密， 承载的压力高且稳定，密封使用寿命长。补排油系统实现外部补排
油电器部分采用无接触式开关及PLC控制；从而使泵的设计、使 用技术更先进、节能、可靠。
本实用新型的目的是这样来实现的它包括电气系统，液压控制 系统，外补排油系统，锥型阀密封系统及输浆系统等组成。电气系统 由变频器与PLC控制器组成电气控制系统；液压控制系统由电机通 过联轴器与油泵相连放置于油箱外部，油泵通过进油管与油箱连接， 油泵同时通过出油管与阀底板连接，阀底板及其上的换向阀、高压油 管置于油箱上并与油箱侧的冷却器构成；外补排油系统结构为电磁 球阀外与高压油管相连，电磁球阀内与油缸顶盖相连，油缸顶盖与油 缸、油缸底盖、横梁通过拉杆连为一体，电磁球阀内与油缸底盖相连， 电磁球阀外通过一 U形管与另一个油缸底盖相连，电磁球阀上通过 补油管与电磁球阀相连；锥型阀系统及输浆系统由高压油管与油缸相 连，油缸内的活塞、活塞杆与橫梁、立柱、泵体连为一体，泵体前连 接阀箱、锥型阀密封系统及进浆管，泵体后连接阀箱、锥型阀密封系 统、出浆管及稳压罐，泵体内装有大直径的氧化铝陶瓷柱塞。所述的 锥型阀密封系统其组成结构为阀座装于阀箱锥面上，阀体通过密封 圈、限位套、导向套、弹簧、阀盖、压盖螺母、压盖与阀座及阀箱联 为 一 体。
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1的A-A向的剖视图，即本实用新型锥型阀密封系
统结构示意图。
附图3是附图1的B-B向的剖视图，即本实用新型外补排油系统
结构示意图。
其中1-一电气控制柜、2- —电机、3-—联轴器、4---变量轴
向柱塞泵、5—-进油管、6-—出油管、7—-阀底板8-—换向阀、
9---高压油管、10—-稳压罐、11一-油缸12---活塞13—-活塞杆、 14—一—横梁、 15—一立柱、16——_泵体、17一—阀箱18—一锥型阀密
封系统、19一-出浆管、20—-进浆管、21-—柱塞、22—-外补排油 系统、 23—-冷却器、24-—阀体、 25-密封圈、26-—阀座、 27-一限位套、28-一导向套、29—-弹簧、30阀盖、31—-压盖螺 母、 32---压盖、33---油缸顶盖、34---拉杆、35—-油缸底盖、 36---电磁球阀、37—-补油管、38-—电磁球阀。
五、实现方式
参照附图，本实用新型高压大流量液压陶瓷柱塞泵，它包括电 气系统，液压控制系统，外补排油系统，锥型阀密封系统及输浆系统 等组成。电气系统(1)由变频器与PLC控制器组成电气控制系统；
液压控制系统由电机(2)通过联轴器(3)与油泵(4)相连放置于 池箱外部，油泵(4)通过进油管(5)与油箱连接，油泵(4)同时 通过出油管(6)与阀底板(7)连接，阀底板(7)及其上的换向阀
(8) 、高压油管(9)置于油箱上并与油箱侧的冷却器(23)构成； 外补排汕系统(22)结构为电磁球阀(38)外与高压油管(9)相连， 电磁球阀(38)内与油缸顶盖(33)相连，油缸顶盖(33)与油缸(11)、 油缸.底盖(35)、横梁(14)通过拉杆(34)连为一体，电磁球阀(36) 内与油缸底盖(35)相连，电磁球阀(36)外通过一U形管与另一 个油缸底盖(35)相连，电磁球阀(36)上通过补油管(37)与电磁 球阀(38)相连；锥型阀密封系统及输浆系统由高压油管(9)与油 缸(11)相连，油缸(11)内的活塞(12)、活塞杆(13)与横梁(14)、 il柱(15)、泵体(16)连为一体，泵体(16)前连接阀箱(17)、锥 型阀密封系统(18)及进浆管(20)，泵体(16)后连接阀箱(17)、 锥型阀密封系统(18)、出浆管(19)及稳压罐(10)，泵体(16)内 装有'大直径的氧化铝陶瓷柱塞(21)。锥型阀密封系统其结构为阀座
(26)装T阀箱(17)锥面上，阀体(24)通过密封圈(25)、限位 套(27)、导向套(28)、弹簧(29)、阀盖(30)、压盖螺母(31)、 压盖(32)与阀座(26)及阀箱(17)联为一体。
使用时，开启电气控制柜(1)，电机(2)启动带动变量轴向柱 塞泵(4)转动，使压力油经过出油管(6)、阀底板(7)、高压油管
(9) 、进入油缸(11)，由于换向阀(8)的规律换向，使得两个油缸 (11)内的两个活塞(12)带动活塞杆(13)在同一时间做方向相反
的往复运动，与活塞杆(13)相连的两个陶瓷柱塞(21)在泵体(16) 内作同步往复运动，同时在阀箱(17)内的锥型阀密封系统(18)同步 关闭与开启往复运动的配合下，使得浆体交替从进浆管(20)进入泵体 (16)加压再从出浆管(19)中喷出进入稳压罐(10)，然后送入输浆管道。 本实用新型的柱塞采用大直径氧化铝陶瓷柱塞；使用高压变量 轴向柱塞泵，采用外补油系统，采用锥型阀密封，所以承载的压力高 且稳定；使用高压变量轴向柱塞泵，大直径柱塞，大容量稳压罐，保 证了大流量；电器部分采用无接触式开关及PLC控制，使自动化程度 提高，从而使泵的设计、使用技术更先进、节能、可靠。
本实用新型提供高压大流量液压陶瓷柱塞泵，其压力高、易于 调节，流量大，工作稳定，节电效果明显，维修方便的大型高压大 流量液压陶瓷柱塞泵。在建筑卫生陶瓷、电瓷、日用陶瓷、冶金、
化工、矿山等行业推广前景广阔，经济效益和社会效益明显。对建
材行业设备大型化提供了装备支持。
权利要求1、一种高压大流量液压陶瓷柱塞泵，它包括电气系统，液压控制系统，外补排油系统，锥型阀密封系统及输浆系统等组成，其特征在于电气系统(1)山变频器与PLC控制器组成电气控制系统；液压控制系统由电机(2)通过联轴器(3)与油泵(4)相连放置于油箱外部，油泵(4)通过进油管(5)与油箱连接，油泵(4)同时通过出油管(6)与阀底板(7)连接，阀底板(7)及其上的换向阀(8)、高压油管(9)置于油箱上并与油箱侧的冷却器(23)构成；外补排油系统(22)结构为电磁球阀(38)外与高压油管(9)相连，电磁球阀(38)内与油缸顶盖(33)相连，油缸顶盖(33)与油缸(11)、油缸底盖(35)、横梁(14)通过拉杆(34)连为一体，电磁球阀(36)内与油缸底盖(35)相连，电磁球阀(36)外通过一U形管与另一个油缸底盖(35)相连，电磁球阀(36)上通过补油管(37)与电磁球阀(38)相连；锥型阀密封系统及输浆系统由高压油管(9)与油缸(11)相连，油缸(11)内的活塞(12)、活塞杆(13)与横梁(14)、立柱(15)、泵体(16)连为一体，泵体(16)前连接阀箱(17)、锥型阀密封系统(18)及进浆管(20)，泵体(16)后连接阀箱(17)、锥型阀密封系统(18)、出浆管(19)及稳压罐(10)，泵体(16)内装有大直径的氧化铝陶瓷柱塞(21)。
2、 如权利要求1所述的高压大流量液压陶瓷柱塞泵，其特征在于锥 型阀密封系统其结构为阀座(26)装于阀箱(17)锥面上，阀体(24)通过密 封圈(25)、限位套(27)、导向套(28)、弹簧(29)、阀盖(30)、压盖螺母(31)、压盖(32)与阀座(26)及阀箱(17)联为一体。
专利摘要本实用新型涉及一种高压大流量液压陶瓷柱塞泵，是一种大型压力输送设备，用于高压力、大流量、远距离输送泥浆、灰浆等其它浆体或为喷雾干燥器、压滤机变压供浆。广泛应用于陶瓷、电瓷、化工、煤炭、冶金、矿山等行业。本实用新型它包括电气系统，液压控制系统，外补排油系统，锥型阀密封系统及输浆系统等组成，它具有柱塞直径大(大于300mm)、压力高(大于3.0MPa)、流量大(大于45m<sup>3</sup>/h)、吸程大(4m、水)等特点。采用氧化铝陶瓷柱塞，具有很高耐磨耐腐蚀性；它进行了液压控制技术和电气技术的集成创新，采用液压驱动，双缸双作用，通过液压传动，驱动活塞、活塞杆，进而驱动与活塞杆相联的陶瓷柱塞，通过陶瓷柱塞上下运动，实现吸排浆之功能。采用国际上最先进的技术，把液压技术，控制技术，电气技术综合运用在一起；阀箱系统采用性能优越的锥型阀密封结构，使泵密封更加严密，承载的压力高且稳定，密封使用寿命长。补排油系统实现外部补排油；电器部分采用无接触式开关及PLC控制；从而使泵的设计、使用技术更先进、节能、可靠。
文档编号F04B9/10GK201176912SQ20082002838
公开日2009年1月7日 申请日期2008年2月26日 优先权日2008年2月26日
发明者乔天琴, 康建喜, 朱展鹏, 转 李, 李新伍, 胡小敏 申请人:咸阳陶瓷研究设计院