专利名称：液压柱塞泵缸体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压柱塞泵部件缸体的技术领域。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该种液压柱塞泵缸体，其在缸体的内孔里面有花键，沿缸体内孔外的圆周部位均匀分布有多个孔，其下部是异形孔，其特征在于在缸体内孔里从上至下全是花键，均匀分布的多个孔下部带有出模斜度。
上述的多个孔的个数为7-9个。
上述的缸体为铜熔渗烧结铁合金而制造的渗铜烧结钢。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用粉末冶金工艺制造，能大大提高材料的利用率，降低生产成本，并简化生产工序，提高生产效率，减少生产设备，节约能源，采用烧结渗铜工艺，使缸体的密度在7.5克/厘米3以上，并使烧结材料的力学性能显著提高，保证足够的硬度和强度、耐磨性，整体结构设计合理科学，使其能采用粉末冶金工艺压制出来。
如图4、5、6所示意，该种液压柱塞泵缸体，其在缸体的内孔1里面全部改为花键2，来保证成型时各密度均匀，从而使缸体的质量和机械性能满足要求，也可以根据成形机的性能成形出一定深度的内孔，也可以通过少量的机械加工来达到用户对内孔形状的要求。沿缸体内孔外的圆周部位均匀分布有9个孔3，其下部是异形孔，均匀分布的多个孔下部带有出模斜度。增加出模斜度是为成形出上下异形孔而专门增加的，为保证成形模具的强度，上下异形孔上下孔分别用上下冲成形，该斜度保证了该方法的实施。为了使缸体满足足够的硬度和强度、耐磨性，本实用新型采用常规的粉末冶金形成密度，还通过烧结渗铜工艺使材料的力学性能显著提高，使缸体密度达到7.5克/厘米3以上。
由于以上的改进，在成形缸体毛坯取得了很好的效果。烧结渗铜工艺的应用，可以在粉末冶金常规的成形密度下成形，不需要采用特殊工艺，且成形密度的降低增加了模具的使用寿命，提高了成形毛坯的质量。内花键孔和上下异形孔的改进，适应了粉末冶金成形的要求，改善了成形毛坯的密度均匀性，从而提高了制造出来的缸体的机械性能，同时增加了模具的使用寿命。
权利要求1.一种液压柱塞泵缸体，其在缸体的内孔(1)里面有花键(2)，沿缸体内孔外的圆周部位均匀分布有多个孔(3)，其下部是异形孔，其特征在于在缸体内孔(1)里从上至下全是花键(2)，均匀分布的多个孔(3)下部带有出模斜度。
2.根据权利要求1所述的缸体，其特征在于所述的多个孔(3)的个数为7-9个。
专利摘要本实用新型涉及柱塞泵缸体的技术领域。其为适合粉末冶金制造、降低成本、提高生产效率而设计开发的。其在缸体的内孔里面有花键，沿缸体内孔外的圆周部位均匀分布有多个孔，其下部是异形孔，其特征在于在缸体内孔里从上至下全是花键，均匀分布的多个孔下部带有出模斜度。多个孔的个数为7－9个。它具有生产效率高、生产成本低、工序少、适合规模生产等优点，适合在柱塞泵上推广使用。
文档编号F16J10/02GK2526605SQ0221610
公开日2002年12月18日 申请日期2002年3月12日 优先权日2002年3月12日
发明者张军, 毛增光 申请人:宁波东睦新材料股份有限公司