一种多色多标光缆生产装置及制造方法
【专利摘要】一种多色多标光缆生产装置及制造方法，涉及色标光缆生产【技术领域】，其包括挤塑模盖、挤塑模套、挤塑模座及至少一组注塑通道；挤塑模盖插装在挤塑模套内，挤塑模套插装在挤塑模座内；挤塑模盖为圆柱体，挤塑模盖内部设有中空的出料腔，挤塑模盖前端面设有流道出口以及与出料腔连通的出料孔，且流道出口与出料孔之间相互连通；挤塑模套为空心圆柱体，且挤塑模套前端面向外延伸形成环形台面；挤塑模座为空心圆柱体，挤塑模座末端的外侧壁上设有环形槽，环形槽通过压盖将挤塑模座与外设的外护挤塑机机头连接。本发明能够严格控制色标厚度，能够通过调节注塑通道生产出各式各样的多色多标光缆，能够严格控制色标尺寸、色标位置。
【专利说明】一种多色多标光缆生产装置及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及色标光缆生产【技术领域】，具体来讲是一种多色多标光缆生产装置及制造方法。
【背景技术】
[0002]光缆色标和外护套的规整性对于光缆的使用和敷设具有重要的影响。色标数量、颜色、尺寸的局限，对于光缆整体外观和使用过程中光缆的区分也造成一定的影响。
[0003]然而，由于常规的色标光缆生产工艺是在模套上开流道，色标料和护套料接触点在挤塑机头内。由于机头内的挤塑量较大，为了保证色标宽度色标料的挤出量也较大。所以导致色标的厚度加大，造成外护材料和色标材料收缩性不一致，导致色标凸起和凹陷对光缆敷设和使用带来诸多不便，同时影响到光缆外护套的壁厚均匀性，对于光缆拉伸性能、抗侧压性能造成破坏性的影响。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种多色多标光缆生产装置及制造方法，本发明能够严格控制色标厚度，能够通过调节注塑通道生产出各式各样的多色多标光缆，能够严格控制色标尺寸、色标位置。
[0005]为达到以上目的，本发明采取的技术方案是:一种多色多标光缆生产装置，包括挤塑模盖、挤塑模套、挤塑模座及至少一组注塑通道；所述挤塑模盖插装在挤塑模套内，挤塑模套插装在挤塑模座内；所述挤塑模盖为圆柱体，挤塑模盖内部设有中空的出料腔，挤塑模盖前端面设有流道出口以及与出料腔连通的出料孔，且流道出口与出料孔之间相互连通；所述挤塑模套为空心圆柱体，且挤塑模套前端面向外延伸形成环形台面；所述挤塑模座为空心圆柱体，挤塑模座末端的外侧壁上设有环形槽，所述环形槽通过压盖将挤塑模座与外设的外护挤塑机机头连接；每一组注塑通道均包括一个贯穿于挤塑模座侧壁的模座注塑孔、一个贯穿于挤塑模套侧壁的模套注塑孔、一个贯穿于挤塑模盖侧壁的模盖流道，模盖流道的进料端与模套注塑孔连通，出料端与流道出口连通；所述模座注塑孔通过螺纹与外设的色标挤塑机机头连接。
[0006]在上述技术方案的基础上，所述挤塑模盖前端的外侧壁上沿轴向设有模盖销槽；所述挤塑模套前端的外侧壁上设有模套定位销，内侧壁上设有与模盖销槽相配合的模盖定位销；所述挤塑模座前端面的内侧壁上沿轴向设有与模套定位销相配合的模座销槽。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述挤塑模套的环形台面上均匀分布有多个锁紧孔；所述挤塑模座前端面的圆环上均匀分布有多个与锁紧孔相配合的螺丝孔。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述挤塑模盖外侧壁为锥面结构，且窄小部分靠近挤塑模盖的前端，所述挤塑模套的内侧壁上设有与所述锥面结构紧配合的定位面。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述环形台面上均匀设有至少2个顶丝丝孔。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述注塑通道设有3组。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述锁紧孔和螺丝孔分别设有6个。
[0012]本发明还提供一种基于上述装置的多色多标光缆制造方法，包括以下步骤:步骤S1.将挤塑模盖、挤塑模套、挤塑模座依次插装固定，利用螺丝将锁紧孔和螺丝孔锁紧连接；步骤S2.挤塑模座的环形槽通过压盖将挤塑模座与外设的外护挤塑机机头固定连接；挤塑模座的模座注塑孔通过螺纹与外设的色标挤塑机机头固定连接；步骤S3.生产过程中打开色标挤塑机，色标料通过色标挤塑机依次通过模座注塑孔、模套注塑孔、模盖流道，最终挤附在外护套表面形成色标。
[0013]在上述技术方案的基础上，步骤S3中，通过调节色标挤塑机的挤塑量调整色标宽度。
[0014]本发明的有益效果在于:
[0015]1、本发明中的色标的模盖流道位于挤塑模盖上，由于色标料和护套料接触点在挤塑模盖的出料孔处，此时外护套已基本成型，护套挤塑量极少，色标料仅需在外护套表面附上一层即可，因此能够严格控制色标厚度。
[0016]2、本发明中注塑通道的数量能够根据光缆色标条数而定，因此能够通过调节注塑通道生产出各式各样的多色多标光缆。
[0017]3、本发明中色标的宽度能够通过控制流道出口来控制，因此能够严格控制色标尺寸、色标位置。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例中多色多标光缆生产装置的结构示意图；
[0019]图2为本发明实施例中挤塑模盖的结构示意图；
[0020]图3为本发明实施例中挤塑模套的结构示意图；
[0021]图4为本发明实施例中挤塑模座的结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]I一挤塑模盖；11—流道出口 ；12—出料孔；13—模盖销槽；14一维面结构；16—模盖流道；
[0024]2一挤塑模套；21—锁紧孔；22—模套定位销；23—模盖定位销；24—定位面；25—顶丝丝孔；26—模套注塑孔；
[0025]3—挤塑模座；31—螺丝孔；32—模座销槽；33—环形槽；36—模座注塑孔。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
[0027]参见图1所示，一种多色多标光缆生产装置，包括挤塑模盖1、挤塑模套2、挤塑模座3及至少一组注塑通道，优选的，所述注塑通道设为3组；所述挤塑模盖I插装在挤塑模套2内，挤塑模套2插装在挤塑模座3内。
[0028]参见图2所示，所述挤塑模盖I为圆柱体，挤塑模盖I内部设有中空的出料腔，挤塑模盖I前端面设有流道出口 11以及与出料腔连通的出料孔12，且流道出口 11与出料孔12之间相互连通，一般情况下流道出口 11的宽度大于光缆色标宽度要求0.3mm为宜，出口厚度2_为宜。流道出口 11的位置与光缆在色标上的位置重合；出料孔12根据光缆实际外径而定。挤塑模盖I前端的外侧壁上沿轴向设有模盖销槽13 ;所述挤塑模盖I外侧壁为锥面结构14，且窄小部分靠近挤塑模盖I的前端，所述挤塑模套2的内侧壁上设有与所述锥面结构14紧配合的定位面24。锥面结构14起到支撑和阻碍作用，能够保证挤塑模盖I在受到挤塑压力时不发生位移。
[0029]参见图3所示，所述挤塑模套2为空心圆柱体，且挤塑模套2前端面向外延伸形成环形台面，环形台面上均匀分布有6个锁紧孔21 ;挤塑模套2前端的外侧壁上设有模套定位销22，内侧壁上设有与模盖销槽13相配合的模盖定位销23，起到定位挤塑模套2与挤塑模盖I的作用；所述环形台面上均匀设有至少2个顶丝丝孔25，当挤塑模套2需要与挤塑模座I脱离时，可以借助顶丝丝孔25，将合适的螺丝拧入顶丝丝孔25后将挤塑模套2顶出挤塑模座3。
[0030]参见图4所示，所述挤塑模座3为空心圆柱体，且挤塑模座3前端面的圆环上均匀分布有6个与锁紧孔21相配合的螺丝孔31，挤塑模座3前端面的内侧壁上沿轴向设有与模套定位销22相配合的模座销槽32，起到定位挤塑模套2与挤塑模座3的作用；挤塑模座3末端的外侧壁上设有环形槽33，所述环形槽33通过压盖将挤塑模座3与外设的外护挤塑机机头连接；外护挤塑机机头与挤塑模座3同心安装，保证基础材料挤入的均匀性。外护挤塑机挤出的材料通过挤塑模座I的进料端流入挤塑模套2的进料端，挤出材料再从挤塑模套2的进料端流入挤塑模盖I的进料端，然后通过挤塑模盖I的出料孔12完成光缆形状的挤出。
[0031]每一组注塑通道均包括一个贯穿于挤塑模座3侧壁的模座注塑孔36、一个贯穿于挤塑模套2侧壁的模套注塑孔26、一个贯穿于挤塑模盖I侧壁的模盖流道16，模盖流道16的进料端与模套注塑孔连通26，出料端与流道出口 11连通；所述模座注塑孔36通过螺纹与外设的色标挤塑机机头连接。
[0032]基于上述装置的多色多标光缆制造方法，包括以下步骤:
[0033]步骤S1.将挤塑模盖1、挤塑模套2、挤塑模座3依次插装固定，利用螺丝将锁紧孔21和螺丝孔31锁紧连接，保证挤塑模套2和挤塑模座I的同心度，模座注塑孔36与模套注塑孔26对齐、模套注塑孔26与模盖流道16对齐，从而保证色标挤出材料挤入挤塑模盖I。
[0034]步骤S2.挤塑模座3的环形槽33通过压盖将挤塑模座3与外设的外护挤塑机机头固定连接；挤塑模座3的模座注塑孔36通过螺纹与外设的色标挤塑机机头固定连接。
[0035]步骤S3.生产过程中打开色标挤塑机，色标料通过色标挤塑机依次通过模座注塑孔36、模套注塑孔26、模盖流道16，最终挤附在外护套表面形成色标，其中，操作人员能够通过调节色标挤塑机的挤塑量调整色标宽度。
[0036]本发明不局限于上述实施方式，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种多色多标光缆生产装置，其特征在于:包括挤塑模盖(I)、挤塑模套(2)、挤塑模座(3)及至少一组注塑通道；所述挤塑模盖(I)插装在挤塑模套(2)内，挤塑模套(2)插装在挤塑模座(3)内； 所述挤塑模盖(I)为圆柱体，挤塑模盖(I)内部设有中空的出料腔，挤塑模盖(I)前端面设有流道出口(11)以及与出料腔连通的出料孔(12)，且流道出口(11)与出料孔(12)之间相互连通；所述挤塑模套(2)为空心圆柱体，且挤塑模套(2)前端面向外延伸形成环形台面； 所述挤塑模座(3)为空心圆柱体，挤塑模座(3)末端的外侧壁上设有环形槽(33)，所述环形槽(33)通过压盖将挤塑模座(3)与外设的外护挤塑机机头连接； 每一组注塑通道均包括一个贯穿于挤塑模座(3)侧壁的模座注塑孔(36)、一个贯穿于挤塑模套(2)侧壁的模套注塑孔(26)、一个贯穿于挤塑模盖(I)侧壁的模盖流道(16)，模盖流道(16)的进料端与模套注塑孔连通(26)，出料端与流道出口(11)连通；所述模座注塑孔(36)通过螺纹与外设的色标挤塑机机头连接。
2.如权利要求1所述的多色多标光缆生产装置，其特征在于:所述挤塑模盖(I)前端的外侧壁上沿轴向设有模盖销槽(13);所述挤塑模套(2)前端的外侧壁上设有模套定位销(22)，内侧壁上设有与模盖销槽(13)相配合的模盖定位销(23);所述挤塑模座(3)前端面的内侧壁上沿轴向设有与模套定位销(22)相配合的模座销槽(32)。
3.如权利要求1所述的多色多标光缆生产装置，其特征在于:所述挤塑模套(2)的环形台面上均匀分布有多个锁紧孔(21);所述挤塑模座(3)前端面的圆环上均匀分布有多个与锁紧孔(21)相配合的螺丝孔(31)。
4.如权利要求1所述的多色多标光缆生产装置，其特征在于:所述挤塑模盖(I)外侧壁为锥面结构(14)，且窄小部分靠近挤塑模盖(I)的前端，所述挤塑模套(2)的内侧壁上设有与所述锥面结构(14)紧配合的定位面(24)。
5.如权利要求1所述的多色多标光缆生产装置，其特征在于:所述环形台面上均匀设有至少2个顶丝丝孔(25)。
6.如权利要求1所述的多色多标光缆生产装置，其特征在于:所述注塑通道设有3组。
7.如权利要求1所述的多色多标光缆生产装置，其特征在于:所述锁紧孔(21)和螺丝孔(31)分别设有6个。
8.基于权利要求1所述装置的多色多标光缆制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤S1.将挤塑模盖(I)、挤塑模套(2)、挤塑模座(3)依次插装固定，利用螺丝将锁紧孔(21)和螺丝孔(31)锁紧连接； 步骤S2.挤塑模座(3)的环形槽(33)通过压盖将挤塑模座(3)与外设的外护挤塑机机头固定连接；挤塑模座(3)的模座注塑孔(36)通过螺纹与外设的色标挤塑机机头固定连接； 步骤S3.生产过程中打开色标挤塑机，色标料通过色标挤塑机依次通过模座注塑孔(36)、模套注塑孔(26)、模盖流道(16)，最终挤附在外护套表面形成色标。
9.如权利要求8所述的多色多标光缆制造方法，其特征在于:步骤S3中，通过调节色标挤塑机的挤塑量调整色标宽度。
【文档编号】B29C47/10GK104260309SQ201410429070
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】潘强斌, 陈浩 申请人:烽火通信科技股份有限公司, 长春烽火技术有限公司