光缆生产护套用全自动集中供油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明应用于光缆生产设备护套生产工序集中供油系统中，采用先进的电气控制技术，实现集中供油全自动化，替代了原来手动单台控制的充油装置。
【背景技术】
[0002]在光缆制造行业中，护套工序油膏的使用和管理一直困扰着管理经营者，给现场管理工作带来了很大困难。在科学技术迅速发展的今天，仍有大多数光缆生产厂家还在使用手动单台控制的充油装置，只有少数厂家在使用集中供油装置，但都处于半自动状态。
[0003]光缆生产护套用全自动集中供油装置根据现有的集中供油装置原理，采用先进的电气控制技术，完全实现了集中供油全自动化。减少了人力，降低了油膏浪费，提高了现场管理水平。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术的不足，本发明目的是在于提供光缆生产护套用全自动集中供油装置，采用先进的电气控制、机械加工及安装技术，实现对光缆护套生产进行全自动充油。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:光缆生产护套用全自动集中供油装置，其特征在于，它由供给系统、输入/输出系统、机台终端输出系统、电控装置组成，齿轮油泵输入端与供给油膏桶连接，供给油膏桶下端装设有丝杠升降装置，齿轮油泵输出端与右面的固定式油膏桶连接；电机与螺杆泵连接，螺杆泵的输入端通过进油管与上面的固定式油膏桶连接，所述的进油管上设置有安全阀；螺杆泵的输出端与集中供油母管连接，且同样与安全阀连接:所述的集中供油母管上分支集中供油子管，集中供油子管与各机台终端自动喷涂装置相连。
[0006]所述的供给系统中供给油膏桶下面装设有齿轮油泵和丝杠升降装置，所述的丝杠升降装置上装有限位开关，在设定的参数内实现自动升降功能。
[0007]所述的供给系统中固定式油膏桶和计量装置组合、齿轮油泵与电控装置相连，在设定的参数内实现自动供给功能。
[0008]所述的输入/输出系统中电机与螺杆泵相连，螺杆泵的输出端与集中供油母管连接处装设有止回阀、压力变送器和压力表，所述的压力变送器和电机与电控装置中的变频器相连，在设定的参数内达到恒压的效果。
[0009]所述的机台终端输出系统包括电动执行器、不锈钢储油桶、计量器、自动喷涂装置。所述的电动执行器、不锈钢储油桶和计量器组合与集中供油子管相连，不锈钢储油桶与自动喷涂装置相连，在设定的参数内实现自动充油功能。
[0010]作为优选，机台终端喷涂装置设置5-20个。
[0011]本发明的有益效果为:该套光缆护套用全自动集中供油装置能使光缆生产护套充油全自动化，此装置自动化程度高，易于操作，使用方便，供油压力稳定，减少了人力，缩短了工作时间，油膏浪费大大降低，改善了车间工作环境，提高了现场管理水平。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为供给系统结构示意图；
[0014]图3为输入/输出系统结构示意图；
[0015]图4为机台终端输出系统结构不意图；
[0016]图中:1齿轮油泵、2给油管、3供给油膏桶、4丝杠升降装置、5电机、6螺杆泵、7进油管、8固定式油膏桶、9安全阀、10计量装置、11止回阀、12集中供油母管、13压力变送器、14压力表、15集中供油子管、16电动执行器、17不锈钢储油桶、18计量器、19机台终端自动喷油装置、20电控装置、21电线。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白，下面结合附图，对该发明的实施过程进一步阐述。
[0018]参照图1，本发明【具体实施方式】采用以下技术方案:该装置由供给系统、输入/输出系统、机台终端输出系统、电控装置组成，齿轮油泵(I)输入端与供给油膏桶(3)连接，供给油膏桶(3)下端装设有丝杠升降装置(4)，齿轮油泵(I)输出端与右面的固定式油膏桶
(8)连接；电机(5)与螺杆泵(6)连接，螺杆泵￠)的输入端通过进油管(7)与上面的固定式油膏桶(8)连接，所述的进油管(7)上设置有安全阀(9);螺杆泵(6)的输出端与集中供油母管(12)连接，且同样与安全阀(9)连接；所述的集中供油母管(12)上分支集中供油子管(15)，集中供油子管(15)与各机台终端自动喷涂装置(19)相连，本实施例设置的机台终端自动喷涂装置为6个，实现全自动集中向6个机台终端自动喷涂装置同时供油。
[0019]输入/输出系统具体包括电机、螺杆泵、进油管、固定式油膏桶、安全阀、计量装置和止回阀。三相异步电机带动螺杆泵启动，由固定式油膏桶内吸油膏进螺杆泵，在螺杆泵的输入端装设有安全阀；螺杆泵的输出端与集中供油母管连接，也与安全阀连接，当油膏压力大于设定压力值后，电控系统控制安全阀自动打开，进行卸压；在螺杆泵的输入端与集中供油母管的连接处装有止回阀，防止油膏倒流。
[0020]当输入/输出系统中的固定式油膏桶内的油膏达到最低计量值时，计量装置上的控制器向电控装置输送电信号，驱动供给系统中的齿轮油泵自动启动，由供给油膏桶内向固定式油膏桶输送油膏。
[0021]当供给油膏桶内的油位达到最低设定值时，丝杠升降装置上的传感器向电控系统输送电信号，驱动丝杠升降电机启动，实现自动升降功能。
[0022]在螺杆泵与集中供油母管的连接处设置有压力变送器和压力表，当集中供油母管中的压力高于或低于设定压力后，压力变送器将根据现有压力的大小变换为电信号输送至电控系统中的变频器，来控制螺杆泵电机的转速，从而达到恒压的效果。
[0023]由集中供油母管根据机台数量分支集中供油子管，集中供油子管连接机台终端输出系统，它包括电动执行器、不锈钢储油桶、计量器和机台终端自动喷涂装置。电动执行器和不锈钢储油桶与集中供油子管连接，不锈钢储油桶放置在计量器上，不锈钢储油桶连接机台终端自动喷涂装置；当不锈钢储油桶内的油膏达到最高或最低计量值时，计量器上的控制器向电控系统输送电信号，来控制电动执行器的开启或关闭，实现全自动充油功能。
【主权项】
1.光缆生产护套用全自动集中供油装置，其特征在于，它由供给系统、输入/输出系统、机台终端输出系统、电控装置组成，齿轮油泵(I)输入端与供给油膏桶(3)连接，供给油膏桶(3)下端装设有丝杠升降装置(4)，齿轮油泵(I)输出端与右面的固定式油膏桶(8)连接；电机(5)与螺杆泵(6)连接，螺杆泵￠)的输入端通过进油管(7)与上面的固定式油膏桶(8)连接，所述的进油管(7)上设置有安全阀(9);螺杆泵(6)的输出端与集中供油母管(12)连接，且同样与安全阀(9)连接:所述的集中供油母管(12)上分支集中供油子管(15)，集中供油子管(15)与各机台终端自动喷涂装置(19)相连。
2.根据权利要求1所述的光缆生产护套用全自动集中供油装置，其特征在于，所述供给系统中供给油膏桶下面装设有齿轮油泵和丝杠升降装置，所述丝杠升降装置上装设有限位开关，在设定的参数内实现自动升降功能。
3.根据权利要求2所述的光缆生产护套用全自动集中供油装置，其特征在于，所述齿轮油泵与电控装置相连，在设定的参数内实现自动供给功能。
4.根据权利要求1所述的光缆生产护套用全自动集中供油装置，其特征在于，所述输入/输出系统中电机与螺杆泵相连，螺杆泵的输出端与集中供油母管连接处装设有止回阀、压力变送器和压力表，所述的压力变送器、电机与电控装置中的变频器相连，在设定的参数内达到恒压的效果。
5.根据权利要求1所述的光缆生产护套用全自动集中供油装置，其特征在于，所述机台终端输出系统由电动执行器、不锈钢储油桶、计量器、自动喷涂装置组成。
6.根据权利要求5所述的光缆生产护套用全自动集中供油装置，其特征在于，所述电动执行器、不锈钢储油桶和计量器组合与集中供油子管相连，不锈钢储油桶与机台终端自动喷涂装置相连，在设定的参数内实现自动充油功能。
7.根据权利要求1所述的光缆生产护套用全自动集中供油装置，其特征在于，所述机台终端自动喷涂装置可设置为5-20个，且全部实现全自动充油。
【专利摘要】本实用新型提供了光缆生产护套用全自动集中供油装置，采用先进的电气控制、机械加工及安装技术，实现对光缆护套生产进行全自动充油。它由供给系统、输入/输出系统、机台终端输出系统、电控装置组成，齿轮油泵输入端与供给油膏桶连接，供给油膏桶下端装设有丝杠升降装置，齿轮油泵输出端与右面的固定式油膏桶连接；电机与螺杆泵连接，螺杆泵的输入端通过进油管与上面的固定式油膏桶连接，所述的进油管上设置有安全阀；螺杆泵的输出端与集中供油母管连接，且同样与安全阀连接：所述的集中供油母管上分支集中供油子管，集中供油子管与各机台终端自动喷涂装置相连。此装置自动化程度高，易于操作，使用方便，供油压力稳定，减少了人力，缩短了工作时间，油膏浪费大大降低，改善了车间工作环境，提高了现场管理水平。
【IPC分类】G02B6-44
【公开号】CN204347308
【申请号】CN201420730817
【发明人】孟昭立, 李自习, 高宪武, 周文, 李广省, 辛修贤, 刘峰, 孙庆芳
【申请人】山东太平洋光纤光缆有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月30日