一种塑胶件的加工方法及塑胶件、电子产品外壳的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑胶件的加工方法及塑胶件、电子产品外壳，塑胶件加工方法包括以下步骤：1)准备注塑材料；2)准备木片；3)成型：将步骤2)得到的木片放入成型和冲切模具中，将木片成型成需要的外形轮廓；4)注塑：将步骤3)处理后的木片放入注塑模具中，使用步骤1)所述注塑材料进行注塑，注塑材料通过所述粘结剂与木片结合在一起，得到由木片和塑胶相结合的塑胶件。本发明的塑胶件，通过特定的工艺在木片表面印刷胶水、油墨以及粘结剂，从而使得木片具有耐高温和耐拉伸的性能，后续可成型、注塑，从而与塑胶结合制得塑胶件。制得的塑胶件具有与原木类似的外观和质感，且产品结构一致性，可广泛用于电子产品中，用作电子产品外壳。
【专利说明】一种塑胶件的加工方法及塑胶件、电子产品外壳 【【技术领域】】
[0001] 本发明涉及塑胶件加工领域，特别是涉及一种具有木片外观效果的塑胶件的加工 方法。 【【背景技术】】
[0002] 塑胶件制得的外壳广泛应用于移动通信、电子、汽车、生物医疗器械等领域。现有 的塑胶件大多通过注塑材料注塑后得到，材质主要为塑胶。随着人们生活水平的不断提高， 对于产品外壳的要求也不断提高，例如希望塑胶件外壳更薄，更美观。相应地，也有出现金 属材质的外壳作为手机外壳的方案，以提高手机外壳的金属质感。还有直接在塑胶件外壳 上喷涂金属质感的镀膜，以提高电子产品外观效果。目前，如何进一步优化产品外壳设计， 使电子产品外壳具备独特的外观效果，以使产品获得较好市场份额，是人们努力改进的方 向。 【
【发明内容】
】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种塑胶件的加 工方法，制得的塑胶件不仅具有与原木类似的外观效果和质感，且批量生产具有一致性，可 广泛应用于电子产品中提升产品的外观效果。
[0004] 本发明还提出一种塑胶件，按照上述加工方法制得，具有上述效果。
[0005] 本发明还提出一种电子产品外壳及电子产品，采用上述塑胶件制得电子产品的外 壳，从而具有木质外观效果，且批量生产具有一致性。
[0006] 本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
[0007] -种塑胶件的加工方法，包括以下步骤：1)准备注塑材料；2)准备木片，具体包 括：21)预处理木片：准备厚度为0. 14mm?0. 16mm的木片，将所述木片用木材防腐剂浸 泡，浸泡后在30?40°C的温度下风干2?3天；22)印刷化学成分：在所述预处理后的木 片的加工面印刷一层厚度为0? 07mm?0? 09mm的胶水；然后在胶水上印刷7?9层厚度 为0. 03mm?0. 05mm的保护层油墨，每印刷完2?4层保护层油墨后在95?100°C下烘烤 30?60分钟；最后在保护层油墨上印刷一层粘结剂，印刷完粘结剂后在95?KKTC下烘烤 50?70分钟，制得处理好的木片；3)成型：将步骤2)得到的木片放入成型和冲切模具中， 将木片成型成需要的外形轮廓；4)注塑：将步骤3)处理后的木片放入注塑模具中，使用步 骤1)所述注塑材料进行注塑，注塑材料通过所述粘结剂与木片结合在一起，得到由木片和 塑胶相结合的塑胶件。
[0008] -种塑胶件，所述塑胶件根据上述所述的加工方法得到的塑胶件。
[0009] -种采用如上所述的塑胶件制得的电子产品外壳。
[0010] -种电子产品，所述电子产品的外壳为如上所述的电子产品外壳。
[0011] 本发明与现有技术对比的有益效果是：
[0012] 本发明的塑胶件的加工方法，通过特定的预处理、印刷及烘烤工艺，在木片表面印 刷胶水、油墨以及粘结剂，从而使得木片具有耐高温和耐拉伸的性能，后续注塑可经受高温 注塑材料，且能有效结合注塑材料，从而使木片能与塑胶结合制得塑胶件。该制得的塑胶件 具有与原木相同或相似的外观和质感，同时木片经印刷化学试剂处理后具有耐高温和拉伸 性能，便于放入模具中热压成型、注塑，通过塑胶模具注塑可确保大批量产品结构一致性。 塑胶件可加工注塑成需要的外形轮廓，不影响塑胶件应用于电子产品外壳中的装配。本发 明的塑胶件用于电子产品外壳时，可使电子产品外壳具有木质外观效果，获得自然原生态 外观效果，有助于电子产品获得较好的市场份额。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0013] 图1是本发明【具体实施方式】的塑胶件的加工方法的流程图；
[0014] 图2是本发明【具体实施方式】中塑胶件加工过程中印刷油墨工艺的示意图；
[0015] 图3是本发明【具体实施方式】的处理好的木片的结构示意图；
[0016] 图4是本发明【具体实施方式】的处理好的木片经热压时的示意图；
[0017] 图5是本发明【具体实施方式】的处理好的木片经冲切时的示意图；
[0018] 图6是本发明【具体实施方式】的处理好的木片经注塑时的示意图。 【【具体实施方式】】
[0019] 下面结合【具体实施方式】并对照附图对本发明做进一步详细说明。
[0020] 如图1所示，为本【具体实施方式】的塑胶件的加工方法的工艺流程图，包括以下步 骤：
[0021] P1)准备注塑材料。优选地，注塑材料是由是由聚碳酸酯（PC)和玻材组成的复合 材料，其中，聚碳酸酯（PC)的质量分数为80%?90%，玻材的质量分数为10%?20%，两 者质量分数之和为100%。复合材料中，主要成分是PC，混入10%?20%的玻材，玻材变形 收缩小，从而使得复合材料变形小。后续在木材上注塑后，木材变形小，从而不致引起木材 的变形裂开。上述注塑材料适合与木材注塑成形后结合在一起。
[0022] P2)准备木片，具体包括：
[0023] P21)，预处理木片：准备厚度为0. 14mm?0. 16mm的木片，将木片用木材防腐剂浸 泡，浸泡后在30?40°C的温度下风干2?3天。
[0024] 具体地，选用韧性较好的木材，用精密切割机将木材切割成厚度为0. 14mm? 0. 16mm的木片，将切割好的木片用CCA-C木材防腐剂浸泡48h，浸泡完成后在30?40°C的 温度下将木片风干2?3天。通过预处理，从而确保木片防腐和防虫等。而通过上述厚度 的控制，经过化学处理之后，具有耐拉伸性，方便后续冲切成型，且与注塑材料形成的塑胶 牢固结合。
[0025] P22)，印刷化学成分：在所述预处理后的木片的加工面印刷一层厚度为0. 07mm? 0? 09mm的胶水；然后在胶水上印刷7?9层厚度为0? 03mm?0? 05mm的保护层油墨，每印 刷完2?4层保护层油墨后在95?KKTC下烘烤30?60分钟；最后在保护层油墨上印刷 一层粘结剂，印刷完粘结剂后在95?100°C下烘烤50?70分钟，制得处理好的木片。
[0026] 具体地，用印刷机在木片的加工面（即非外观面，外观面一般选用纹理美观规整 的一面）印刷一层厚度为0. 07mm?0. 09mm的胶水（可选用聚氨酯类胶水），增加木片的 可塑性。然后在印刷胶水的表面上印刷7?9层厚度为0? 03mm?0? 05mm的保护层油墨， 保护层油墨包括聚苯乙烯、固化剂和稀释剂，按质量比，聚苯乙烯：固化剂：稀释剂=100 : (7?13) : (12?18)，优选地，上述三者的比为100 :10 :15。印刷油墨时如图2所示，通过刮 刀100和网版200的配合，在木片1上丝印油墨300。将印刷好的油墨烘干，每印刷完2? 4层保护层油墨后在95?KKTC下烘烤30?60分钟，从而可确保各层油墨被烘干。印刷 烘干后的油墨用于保护木片，防止后续注塑环节中高温注塑材料破坏木片内部结构，导致 木片自然的外观自然遭到破坏。最后在保护层油墨上印刷一层粘结剂，印刷完粘结剂后在 95?KKTC下烘烤50?70分钟，制得处理好的木片。印刷的粘结剂为热熔性粘结剂，烘干 后为固态，便于随木片一起传输。后续在注塑过程中，高温注塑材料导热后使粘结剂转化为 熔融状态，从而在注塑过程中把木片上的油墨层和注塑材料粘接在一起，从而使得木片和 塑胶结合在一起。本【具体实施方式】中，粘结剂包括粘合剂和稀释剂，按质量比，粘合剂：稀释 齐[J为100 : (12?18)。粘合剂可选用如市场上的帝国系列粘合剂，如MB003粘合剂。处理 好的木片的剖面结构示意图如图3所示，处理好的木片400包括木片层1，木片层1上方印 刷形成有胶水层2、保护性油墨层3 (图中所示有7层油墨层）和粘结剂层4。
[0027] 需说明的是，电子产品外壳，例如手机外壳都是弧形结构，而一般木片都是硬质结 构，且加工性差。而且，如果要制成塑胶件用作电子产品外壳，比如，制作手机结构件，需要 产品一致性好，采用单纯木材加工并不能确保大批量产品结构一致性。因此，直接木片应用 于塑胶件中，存在一些困难需要克服。本【具体实施方式】中，经过预处理和化学处理两步骤 后，通过各层化学试剂的印刷，胶水层、油墨层的厚度控制、烘烤温度与时间控制，结合前述 木片的厚度控制，从而使得木片具有抗高温和耐拉伸的特性。这样，木片能够耐高温，具有 拉伸性，才能放入模具中，经过热压、冲切，注塑形成最终的塑胶件。这样制得的塑胶件，不 仅具有木质外观效果，还能确保批量生产时的结构一致性。当塑胶件应用于电子产品外壳 时，既可以保证外壳表面的美观木纹效果，又可以确保大批量产品结构一致性。由此，木片 与塑胶结合的概念才具有实际的应用价值。
[0028] 如下，测试本【具体实施方式】中处理后的木片的耐温性能和拉伸性能，测试结果如 下表所示：
[0029]
【权利要求】
1. 一种塑胶件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤： 1) 准备注塑材料； 2) 准备木片，具体包括：21)预处理木片：准备厚度为0. 14mm?0. 16mm的木片，将所 述木片用木材防腐剂浸泡，浸泡后在30?40°C的温度下风干2?3天；22)印刷化学成分： 在所述预处理后的木片的加工面印刷一层厚度为〇. 〇7mm?〇. 〇9mm的胶水；然后在胶水上 印刷7?9层厚度为0? 03mm?0? 05mm的保护层油墨，每印刷完2?4层保护层油墨后在 95?KKTC下烘烤30?60分钟；最后在保护层油墨上印刷一层粘结剂，印刷完粘结剂后在 95?KKTC下烘烤50?70分钟，制得处理好的木片； 3) 成型：将步骤2)得到的木片放入成型和冲切模具中，将木片成型成需要的外形轮 廓； 4) 注塑：将步骤3)处理后的木片放入注塑模具中，使用步骤1)所述注塑材料进行注 塑，注塑材料通过所述粘结剂与木片结合在一起，得到由木片和塑胶相结合的塑胶件。
2. 根据权利要求1所述的塑胶件的加工方法，其特征在于：所述步骤22)中，印刷保护 层油墨时，印刷7?9层厚度为0. 05mm的保护层油墨，每印刷完一层保护层油墨后在95? 100°C下烘烤15?20分钟，且每印刷完三层保护层油墨后在95?KKTC下烘烤40分钟。
3. 根据权利要求1所述的塑胶件的加工方法，其特征在于：所述步骤21)中取厚度为 0? 15mm的木片进行预处理；所述步骤22)中，印刷7层厚度为0? 05mm的保护层油墨，油墨的 成分为：按质量比，聚苯乙烯：固化剂：稀释剂=100 :1〇 :15 ;每印刷完一层保护层油墨后 在95?KKTC下烘烤15?20分钟，且每印刷完三层保护层油墨后在95?KKTC下烘烤40 分钟；最后印刷一层粘结剂，粘结剂成分为：按质量比，粘合剂：稀释剂=100 :15,印刷完粘 结剂后在95?KKTC下烘烤60分钟，制得处理好的木片。
4. 根据权利要求1所述的塑胶件的加工方法，其特征在于：所述步骤22)中，所述保护 性油墨包括聚苯乙烯，固化剂和稀释剂；按质量比，聚苯乙烯：固化剂：稀释剂为100 : (7? 13) : (12 ?18)。
5. 根据权利要求1所述的塑胶件的加工方法，其特征在于：所述步骤22)中，所述胶水 成分为聚氨酯。
6. 根据权利要求1所述的塑胶件的加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，注塑材料 是由聚碳酸酯和玻材组成的复合材料，其中，聚碳酸酯的质量分数为80 %?90 %，玻材的 质量分数为10%?20%，两者质量分数之和为100%。
7. -种塑胶件，其特征在于：所述塑胶件为根据权利要求1?6中任一项所述的加工 方法得到的塑胶件。
8. -种采用如权利要求7所述的塑胶件制得的电子产品外壳。
9. 一种电子产品，其特征在于：所述电子产品的外壳为权利要求8所述的电子产品外 壳。
10. 根据权利要求9所述的电子产品，其特征在于：所述电子产品为手机、电脑、PAD或 家用电器。
【文档编号】B29B11/00GK104309058SQ201410454044
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】郭远军, 刘术宝 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司, 东莞华晟电子科技有限公司