旋转式成型模架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋转式成型模架包括支撑座、主轴、定位板、成型模组和同步驱动件，两支撑座沿水平方向相对设置，主轴分别连接于一支撑座；两定位板分别位于两支撑座内侧，两定位板分别固定连接于主轴；若干同步驱动件相对地设置于两定位板的相对内侧，并沿主轴的转动方向均匀设置；成型模组包括第一成型模具和第二成型模具，设置于一定位板的若干同步驱动件的输出端分别连接一第一成型模具，位于另一定位板的若干同步驱动件的输出端分别连接一第二成型模具；同步驱动件驱动第一成型模具和第二成型模具相对运动以实现成型模组的开模和合模。本发明提供的旋转式成型模架在不缩短成型模组冷却时间的前提下提高生产线的平衡性，提高设备利用率。
【专利说明】旋转式成型模架
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于生产注塑材料的机构，尤其涉及一种吹塑成型机用于模具开闭和保压的模架。
【背景技术】
[0002]成型塑胶产品的过程，包括注塑、冷却和下料三个作业步骤。其中，冷却步骤所耗时间远远大于注塑步骤和下料步骤，在模具进行保压冷却时，用于对产品进行注塑和下料的机构均处于闲置状态，导致成型塑胶产品的生产线中，生产平衡性较差，设备利用率较低。
[0003]目前业内亦在探索如何缩减冷却步骤消耗时间。有的减少模具内的产品冷却时间，有的利用冷却气体缩短冷却时间提高冷却效率，有的则分两次或三次的重复冷却来提高模具模架的运行效率。上述技术方案能够在一定程度上提高设备的产能，但一方面塑胶产品冷却速度过快会导致产品性能不稳定，另一方面需要增加冷却设备，提高了生产成本。
[0004]本发明的目的在于提供一种吹塑成型机用于模具开闭和保压的模具，在保证冷却时间的前提下，提高设备利用率，改善生产不平衡的现况。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种吹塑成型机用于模具开闭和保压的模具，在保障模具冷却时间的前提下，提高设备利用率，改善生产不平衡的现况。
[0006]为了实现上述目的，本发明公开了一种旋转式成型模架，应用于吹塑成型机，所述旋转式成型模架包括支撑座、主轴、定位板、成型模组和同步驱动件，两所述支撑座沿水平方向相对设置，所述主轴的两端分别连接于一所述支撑座；两所述定位板分别位于两所述支撑座内侧，且两所述定位板分别固定连接于所述主轴；若干所述同步驱动件相对地设置于两所述定位板的相对内侧，并沿所述主轴的转动方向均匀设置；所述成型模组包括第一成型模具和第二成型模具，设置于一所述定位板的若干所述同步驱动件的输出端分别连接一所述第一成型模具，位于另一所述定位板的若干所述同步驱动件的输出端分别连接一所述第二成型模具；所述同步驱动件驱动所述第一成型模具和所述第二成型模具相对运动以实现所述成型模组的开模和合模。
[0007]与现有技术相比，本发明提供的旋转式成型模架，设置若干个用于成型塑胶产品的成型模组，若干个成型模组绕主轴转动，且若干个成型模组分别在同步驱动件驱动下实现该成型模组的开模和合模，使得若干个成型模组的开合模可以不同步；若干个成型模组转动，当一成型模组在同步驱动件驱动下合模注塑、另一成型模组在同步驱动件驱动下开模下料时，其他多个成型模组处于保压冷却，从而使得成型模组进行保压冷却时，用于对产品进行注塑和下料的机构均亦处于工作状态，在不缩短成型模组冷却时间的前提下，提高生产线的平衡性，提高设备利用率，以降低生产成本。
[0008]较佳的，所述主轴的一端伸出所述支撑座并连接于伺服电机；主轴在伺服电机驱动下转动，伺服电机驱动主轴每次转动的角度与成型模组的位置相对应，在主轴的转动间隙期间，用于注塑的机构对正对着的一成型模组进行注塑，用于下料的机构对正对着的一成型模组进行下料。
[0009]具体地，所述主轴和所述伺服电机之间设置有行星减速机，所述行星减速机的输入端连接于所述伺服电机的输出端，所述行星减速机的输出端连接于所述主轴；当伺服电机停止转动时，主轴的惯性力矩反向驱动行星减速机，惯性力矩输出到伺服电机时已减小，伺服电机的制动扭矩大于惯性力矩，从而对主轴进行准确的定位。
[0010]较佳的，所述旋转式成型模架还包括电路回转板，所述电路回转板设置于所述支撑座；电路回转板用以连接各控制元件的电路并传递电信号。
[0011]较佳的，所述旋转式成型模架还包括导向杆，若干所述导向杆的两端分别固定连接于所述定位板；所述第一成型模具和所述第二成型模具分别对应开设有导向孔；导向杆对第一成型模具和第二成型模具进行导向，使得第一成型模具和第二成型模具对准以顺利合模。
[0012]具体地，所述主轴中部固定设置有调整件，所述调整件固定连接于所述导向杆；导向杆长度较长且成型模具较重，导向杆的中部受到较大的力矩，为防止导向杆受到过大的力矩发生变形，于导向杆的中部设置对导向杆进行定位的调整件，其对导向杆增加一个定支点以缩断力臂，从而大大减小导向杆受到的力矩，使得成型模组顺利开合模。
[0013]具体地，所述调整件呈刚性的杆状，若干所述调整件的一端固定连接于所述主轴，若干所述调整件的另一端分别固定连接于一所述导向杆。
[0014]较佳的，所述第一成型模具和所述第二成型模具的数量分别为六个，六个所述第一成型模具和六个所述第二成型模具均匀地设置于所述主轴的周侧。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明旋转式成型模架的结构示意图。
[0016]图2为图1中A部的放大图。
[0017]图3为本发明旋转式成型模架的正视图。
[0018]图4为本发明旋转式成型模架的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0020]如图1和图2所示的旋转式成型模架，应用于吹塑成型机。旋转式成型模架包括支撑座100、主轴200、定位板300、成型模组400和同步驱动件500，两支撑座100沿水平方向相对设置，主轴200的两端分别连接于一支撑座100 ;两定位板300分别位于两支撑座100内侧，且两定位板300分别固定连接于主轴200 ;若干同步驱动件500相对地设置于两定位板300的相对内侧，并沿主轴200的转动方向均匀设置；成型模组400包括第一成型模具410和第二成型模具420，设置于一定位板300的若干同步驱动件500的输出端分别连接一第一成型模具410，位于另一定位板300的若干同步驱动件500的输出端分别连接一第二成型模具420 ;同步驱动件500驱动第一成型模具410和第二成型模具420相对运动以实现成型模组400的开模和合模。结合图3和图4所示，更具体地:
[0021]支撑座100具有两个，两支撑座100沿水平方向相对设置，且两支撑座100分别固定连接于吹塑成型机。两支撑座100分别设置有轴承件(图中未示)，主轴200的两端通过轴承件可转动的连接于两支撑座100，两支撑座100的相对位置使得主轴200呈横向。
[0022]两定位板300分别位于两支撑座100内侧，且两定位板300分别固定连接于主轴200。具体地:主轴200靠近两支撑座100内侧的两端位置分别设置有一定位板300，定位板300通过平键连接于主轴200，使得定位板300在主轴200带动下同步旋转。两定位板300的相对内侧分别设置有若干个同步驱动件500，若干个同步驱动件500沿主轴200的转动方向均匀的设置，即:若干个同步驱动件500所在的位置连线成的圆形，该圆形与主轴200呈同心,任两相邻的同步驱动件500至主轴200轴心连线的夹角均相等。在本实施例中,成型模组400的数量为六个，六个成型模组400均匀地设置于主轴100的周侧，任两相邻的成型模组400之间的夹角为60°。进一步的，设置于两定位板300上的若干个同步驱动件500
相对地设置。同步驱动件500可为油缸或气缸。
[0023]设置于同一定位板300的若干个同步驱动件500的输出端分别固定连接有一第一成型模具410，设置于另一定位板300的若干个同步驱动件500的输出端分别固定连接有一第二成型模具420。相对的两个同步驱动件500相向移动，即实现第一成型模具410和第二成型模具420的合模，合模的第一成型模具410和第二成型模具420之间形成用于注塑成型塑胶产品的成型腔(图中未示)；相对的两个同步驱动件500背向移动，即实现第一成型模具410和第二成型模具420的开模。
[0024]应当注意的是，成型模组400质量较大，同步驱动件500的输出端连接第一成型模具410或第二成型模具420会导致同步驱动件500受到较大的力矩，一方面缩减同步驱动件500的使用寿命,另一方面使得第一成型模具410和第二成型模具420的合模不准。为解决该技术问题，本发明提供一较佳的技术方案:旋转式成型模架还包括导向杆600,若干导向杆600的两端分别固定连接于定位板300 ;第一成型模具410和第二成型模具420分别对应开设有导向孔430 ;导向杆600对第一成型模具410和第二成型模具420进行导向，使得第一成型模具410和第二成型模具420对准以顺利合模。进一步的，导向杆600设置于成型模组400内侧，以防止导向杆600于注塑和下料作业时产生干扰；每一成型模组400对应设有两个导向杆600，两导向杆600分别设置于成型模组400的两侧，在对成型模组400进行导向的同时，亦加强对成型模组400的定位。
[0025]为防止呈细长杆状的导向杆600受到较大的力矩发生变形，本发明进一步提供一种改进的技术方案:主轴200中部固定设置有调整件700，调整件700固定连接于导向杆600 ;导向杆600长度较长且成型模具较重，导向杆600的中部受到较大的力矩，为防止导向杆600受到过大的力矩发生变形，于导向杆600的中部设置对导向杆600进行定位的调整件700，其对导向杆600增加一个定支点以缩短力臂，从而大大减小导向杆600受到的力矩，使得成型模组400顺利开合模。
[0026]主轴200的一端伸出支撑座100并连接于伺服电机；主轴200在伺服电机驱动下转动，伺服电机驱动主轴200每次转动的角度与成型模组400的位置相对应，在主轴200的转动间隙期间，用于注塑的机构对正对着的一成型模组400进行注塑，用于下料的机构对正对着的一成型模组400进行下料。
[0027]主轴200的一端伸出轴承件，用以连接伺服电机；伺服电机驱动主轴200旋转。主轴200在伺服电机驱动下转动，伺服电机驱动主轴200每次转动的角度与成型模组400的位置相对应，在主轴200的转动间隙期间，用于注塑的机构对正对着的一成型模组400进行注塑，用于下料的机构对正对着的一成型模组400进行下料。进一步的，主轴200和伺服电机之间连接有一行星减速机(图中未示)，行星减速机的输入端连接伺服电机的输出端，行星减速机的输出端连接主轴200 ;当伺服电机停止转动时，主轴200的惯性力矩反向驱动行星减速机，惯性力矩输出到伺服电机时已减小，伺服电机的制动扭矩大于惯性力矩，从而对主轴200进行准确的定位。
[0028]旋转式成型模架还包括电路回转板800。为便于对本发明旋转式成型模架进行监控，旋转式成型模架内还设置有如位置检测件、速度检测件等检测设备。检测设备的输出端电连接于电路回转板800，并经电路回转板800输送传递电信号。
[0029]结合图1-图4对本发明旋转式成型模架的工作过程做一详细说明:
[0030]正对产品注塑机构的一组相对的两同步驱动件500驱动一第一成型模具410和第二成型模具420相对运动，以实现成型模组400的合模，合模的第一成型模具410和第二成型模具420之间形成成型塑胶产品的成型腔；用于对产品进行注塑的机构对成型腔内注塑；伺服电机驱动主轴200带动成型模组400转动一角度并再次停止，此时，下一组相对的两同步驱动件500正对产品注塑机构；用于对产品进行注塑的机构循环对各成型模组400的成型腔内注塑，注塑后的成型模组400呈合模状态进行保压冷却，并在伺服电机驱动下转动，直至该成型模组400正对产品下料机构，此时，该成型模组400已冷却完毕；相对的两同步驱动件500驱动第一成型模具410和第二成型模具420背向运动，以实现成型模组400的开模，下料机构对塑胶产品进行下料。上述步骤循环进行，当一成型模组400在同步驱动件500驱动下合模注塑、另一成型模组400在同步驱动件500驱动下开模下料时，其他四成型模组400进行保压冷却。
[0031]与现有技术相比，本发明提供的旋转式成型模架，设置若干个用于成型塑胶产品的成型模组400，若干个成型模组400绕主轴200转动，且若干个成型模组400分别在同步驱动件500驱动下实现该成型模组400的开模和合模，使得若干个成型模组400的开合模可以不同步；若干个成型模组400转动，当一成型模组400在同步驱动件500驱动下合模注塑、另一成型模组400在同步驱动件500驱动下开模下料时，其他多个成型模组400处于保压冷却，从而使得成型模组400进行保压冷却时，用于对产品进行注塑和下料的机构均亦处于工作状态，在不缩短成型模组400冷却时间的前提下，提高生产线的平衡性，提高设备利用率，以降低生产成本。
[0032]以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种旋转式成型模架，应用于吹塑成型机，其特征在于:所述旋转式成型模架包括支撑座、主轴、定位板、成型模组和同步驱动件，两所述支撑座沿水平方向相对设置，所述主轴的两端分别连接于一所述支撑座；两所述定位板分别位于两所述支撑座内侧，且两所述定位板分别固定连接于所述主轴；若干所述同步驱动件相对地设置于两所述定位板的相对内侧，并沿所述主轴的转动方向均匀设置；所述成型模组包括第一成型模具和第二成型模具，设置于一所述定位板的若干所述同步驱动件的输出端分别连接一所述第一成型模具，位于另一所述定位板的若干所述同步驱动件的输出端分别连接一所述第二成型模具；所述同步驱动件驱动所述第一成型模具和所述第二成型模具相对运动以实现所述成型模组的开模和合模。
2.如权利要求1所述的旋转式成型模架，其特征在于:所述主轴的一端伸出所述支撑座并连接于伺服电机。
3.如权利要求2所述的旋转式成型模架，其特征在于:所述主轴和所述伺服电机之间设置有行星减速机，所述行星减速机的输入端连接于所述伺服电机的输出端，所述行星减速机的输出端连接于所述主轴。
4.如权利要求1所述的旋转式成型模架，其特征在于:所述旋转式成型模架还包括电路回转板，所述电路回转板设置于所述支撑座。
5.如权利要求1所述的旋转式成型模架，其特征在于:所述旋转式成型模架还包括导向杆，若干所述导向杆的两端分别固定连接于所述定位板；所述第一成型模具和所述第二成型模具分别对应开设有导向孔。
6.如权利要求5所述的旋转式成型模架，其特征在于:所述主轴中部固定设置有调整件，所述调整件固定连接于所述导向杆。
7.如权利要求6所述的旋转式成型模架，其特征在于:所述调整件呈刚性的杆状，若干所述调整件的一端固定连接于所述主轴，若干所述调整件的另一端分别固定连接于一所述导向杆。
8.如权利要求1所述的旋转式成型模架，其特征在于:所述第一成型模具和所述第二成型模具的数量分别为六个，六个所述第一成型模具和六个所述第二成型模具均匀地设置于所述主轴的周侧。
【文档编号】B29C49/56GK104325626SQ201410453893
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】李煌林 申请人:东莞盛美塑胶机械有限公司