一种电磁加热固化成型装置及使用其制备纤维缠绕复合材料管体的方法
【专利摘要】一种电磁加热固化成型装置及使用其制备纤维缠绕复合材料管体的方法，它涉及一种加热固化装置及使用其制备复合材料管体的方法。本发明的目的是要解决现有用于制备复合材料管体的加热固化装置的内加热固化芯模的热源不易获得、加热效率低、加热精度和加热均匀性均差的问题。装置包括电磁加热线圈、电磁加热电源、温度传感器、热管、导热介质、喷淋器、冷却液防护罩、冷却液槽、水泵、散热器和芯模；芯模的内管外壁与外管内壁之间形成夹层，热管阵列分布在夹层内的导热介质中；电磁加热线圈均匀置于芯模尾端外部。方法：芯模固定在缠绕机的主轴上，先缠绕再加热固化或缠绕的同时进行加热固化，降温。本发明可获得一种电磁加热固化成型装置。
【专利说明】一种电磁加热固化成型装置及使用其制备纤维缠绕复合材
料管体的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加热固化装置及使用其制备复合材料管体的方法。
【背景技术】
[0002]树脂基纤维缠绕热固性复合材料管体，如高压玻璃钢管道、传动轴、复合材料飞轮、桁架等，具有比强度高、耐腐蚀、可设计等优点，使其在航空航天、能源、建筑、交通等领域获得广泛应用。采用湿法工艺缠绕复合材料管体，其制造工艺过程为:首先在缠绕机上进行缠绕成型，其次根据固化制度要求对芯模外缠绕的复合材料层进行加热，使复合材料发生物理化学反应实现其固化成型，最后进行复合材料降温及后续脱模处理。
[0003]目前复合材料管体固化工艺主要采用外加热固化和内加热固化成型两种工艺。所谓外加热固化即管体缠绕成型后，将其放入固化炉(或热压釜)中对缠绕层按照设定的固化升温历程进行加热，促使复合材料发生理化反应，实现复合材料固化成型。由于采用外固化工艺，复合材料由外向内逐层被加热并发生理化反应，导致固化反应产生的热量和气体无法排出，从而影响复合材料固化质量，外固化工艺从外部加热的特点决定了管体缠绕、固化二道工序需要在缠绕机、固化炉两台独立的设备上完成，且管体需要在设备间转运输送。而厚壁管体需要多次缠绕和固化，导致管体生产成本高、效率低。
[0004]内加热固化成型工艺是采用加热管体内部芯模的方式，使复合材料从内向外被加热升温，从而完成固化成型。内固化工艺复合材料由内向外逐层固化，利于气泡和多余树脂排出，降低管体内应力，因此该工艺可提高复合材料性能。已公布的专利:中国专利《玻璃钢缠绕管芯模全封闭式内加热固化装置》，
【发明者】许家忠, 于立英, 尤波, 乔明, 李兆博, 杨海 申请人:哈尔滨理工大学