注塑烘料筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种注塑烘料筒，包括依次连接的料筒盖，料筒主体和料筒底，所述料筒主体上开有清洁窗口，所述清洁窗口上覆盖有可开闭的密封盖；所述料筒主体中设有清洁气管，所述清洁气管具有多个用于吹落注塑粒子的出气口。本实用新型的注塑烘料筒，在料筒主体中设置清洁气管以便有效吹落附着在料筒主体内壁上的注塑粒子，还在料筒主体上开有清洁窗口以便观察内部清洁情况并取放磁力架，降低了清洁难度，节省了清洁时间，避免了因反复拆卸而造成的装置损伤，延长了使用寿命。
【专利说明】注塑烘料筒
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种注塑烘料筒。
【背景技术】
[0002] 注塑烘料筒是在注塑生产之前对注塑粒子进行烘干处理的装置，以防止因使用不 够干燥的注塑粒子而影响注塑产品质量。在实际生产中，由于每台注塑机生产的产品不同， 所以使用的注塑粒子不同，于是，一台注塑烘料筒就需要在不同的注塑粒子之间切换，每次 切换注塑粒子都要对注塑烘料筒内部做彻底的清洁，以避免发生注塑粒子的混用，影响产 品质量。
[0003] 现有注塑烘料筒主要包括依次连接的料筒盖，料筒主体和料筒底，其中，料筒盖的 顶部连接有进料机构和排气机构，料筒底的底部连接有排料机构。现有注塑烘料筒在进行 内部清洁时，需要将料筒底与排料机构的连接处拆开，使料筒主体与排料机构大体成90°， 以便附着在料筒主体内壁上的注塑粒子顺利落下并排出。由于注塑烘料筒的体积和质量 都很大，这样的操作费时费力，而且这个连接位置在反复使用过程中容易产生磨损，甚至损 坏。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种注塑烘料筒，降低内部清洁的难度，节省清洁时 间，减少装置损伤，延长使用寿命。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0006] -种注塑烘料筒，包括依次连接的料筒盖，料筒主体和料筒底，所述料筒主体上开 有清洁窗口，所述清洁窗口上覆盖有可开闭的密封盖；所述料筒主体中设有清洁气管，所述 清洁气管具有多个用于吹落注塑粒子的出气口。
[0007] 所述料筒主体具有一中心轴，所述清洁气管包括围绕着所述中心轴周向延伸的主 气管和平行于所述中心轴轴向延伸的从所述主气管延伸出的多个支气管。
[0008] 所述支气管沿着所述料筒主体的内壁均匀分布。
[0009] 所述支气管包括沿轴向均匀分布的多个出气口。
[0010] 所述主气管包括从所述料筒盖伸出的进气口。
[0011] 所述清洁气管由对称的两部分组成。
[0012] 所述清洁气管通过螺钉连接在所述料筒主体的内壁上。
[0013] 所述密封盖通过卡扣或钩环连接在所述料筒主体的外壁上。
[0014] 所述清洁气管和所述密封盖均由金属构成。
[0015] 所述注塑烘料筒还包括连接在所述料筒盖的顶部的进料机构和排气机构，以及连 接在所述料筒底的底部的排料机构。
[0016] 本实用新型的注塑烘料筒，在料筒主体中设置清洁气管以便有效吹落附着在料筒 主体内壁上的注塑粒子，还在料筒主体上开有清洁窗口以便观察内部清洁情况并取放磁力 架，降低了清洁难度，节省了清洁时间，避免了因反复拆卸而造成的装置损伤，延长了使用 寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型的注塑烘料筒的外部结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型的注塑烘料筒的清洁气管的结构示意图；
[0019] 图3为本实用新型的注塑烘料筒的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图详细说明本实用新型的特点。
[0021] 图1、图3示出本实用新型的注塑烘料筒，其包括依次连接的料筒盖4,料筒主体2 和料筒底3。
[0022] 料筒主体2中设有清洁气管21，该清洁气管21优选由金属构成，并通过螺钉固定 在料筒主体2的内壁上，从而在进行内部清洁时将吸附在料筒主体2内壁上的注塑粒子吹 落并排出。如图2、图3所示，清洁气管21由对称的两部分组成，其中每部分包括围绕料筒 主体2的中心轴(未示出）周向延伸的主气管211和平行于该中心轴轴向延伸的从主气管 211延伸出的多个支气管212,主气管211上的进气口 213从料筒盖4伸出以便与压缩空气 相连，多个支气管212沿着料筒主体2的内壁均匀分布，并且每个支气管212沿轴向均匀分 布有多个出气口 214,以便压缩空气能够均匀地吹到料筒主体2的整个内壁表面，从而保证 清洁效果。
[0023] 料筒主体2上还开有清洁窗口，优选由金属制成的密封盖2a通过卡扣或钩环连接 在料筒主体2的外壁上，以便可开闭地覆盖在清洁窗口上。当进行内部清洁时，打开密封盖 2a即可方便地观察料筒主体内部的清洁状况。此外，料筒主体2中通常还放有磁力架，以用 于吸附可能混在注塑粒子里面的铁质杂质，避免这些杂质进入并损坏注塑机，必要时可以 通过清洁窗口取出磁力架，从而对吸附在上面的杂质进行清理。
[0024] 与现有技术类似地，本实用新型的注塑烘料筒还包括连接在料筒盖4的顶部的进 料机构5和排气机构1，以及连接在料筒底3的底部的排料机构6。排气机构1的上端设有 一个排气口 la，下端设有一个上排料口 lb。排料机构6包括底座6a和下排料口 6b，下排料 口 6b与底座6a焊接固定。此外，料筒主体2内部还固定有分料器2b，以使从上方进入的注 塑粒子均匀分散开。料筒底3上开有进气口 3a，用于热风机的干燥热气进入，分热器3b固 定在料筒底3内部，以使由进气口 3a进入的热气均匀地通过料筒主体2,最终从上端的排气 口 la排出。料筒主体2上还设有吊钩，方便注塑烘料筒整体的搬运。
[0025] 本实用新型的注塑烘料筒的工作原理如下：
[0026] 加料烘干过程与现有技术类似：通过进料机构5将注塑粒子分批送入料筒主体2 中，注塑粒子经过分料器2b的作用均匀分散地落在料筒主体2的下半部分，在这个过程中， 热风机制造出来的干燥热风从料筒底3的进气口 3a不断吹入，经过分热器3b的作用，干燥 热风也均匀地进入料筒主体2内，然后从排气机构1的排气口 la排出，注塑粒子中附着的 水分随着注塑粒子的下落，在干燥热风的作用下被吹干，起到了烘干注塑粒子的效果。经过 烘干的注塑粒子从排料机构6的下排料口 6b中排出。在这个过程中，也会有少许注塑粒子 被热风吹到排气机构1内，并从排气机构1的上排料口 lb中排出。
[0027] 内部清洁过程如下：料筒主体2中的注塑粒子自由下落并从排料机构6的下排料 口 6b排出后，将压缩空气从清洁气管21的进气口 213输入，并通过多个排气口 214排出。 由于多个支气管212沿着料筒主体2的内壁均匀分布，并且每个支气管212沿其长度均匀 分布有多个出气口 214,因此整个料筒主体2内壁上附着的注塑粒子均可被吹到，然后落到 排料机构6中并从下排料口 6b排出。吹气清洁过程中，可以打开料筒主体2上的密封盖2a， 取出放在料筒主体2内的磁力架并进行清理，同时可以从清洁窗口观察到内部清洁状况。
[0028] 本实用新型的注塑烘料筒，在料筒主体中设置清洁气管以便有效吹落附着在料筒 主体内壁上的注塑粒子，还在料筒主体上开有清洁窗口以便观察内部清洁情况并取放磁力 架，降低了清洁难度，节省了清洁时间，避免了因反复拆卸而造成的装置损伤，延长了使用 寿命。
[0029] 前面提供了对较佳实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本 实用新型。对该较佳实施例，本领域内的技术人员在不脱离本实用新型原理的基础上，可以 作出各种修改或者变换。应当理解，这些修改或者变换都不脱离本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种注塑烘料筒，包括依次连接的料筒盖，料筒主体和料筒底，其特征在于， 所述料筒主体上开有清洁窗口，所述清洁窗口上覆盖有可开闭的密封盖； 所述料筒主体中设有清洁气管，所述清洁气管具有多个用于吹落注塑粒子的出气口。
2. 如权利要求1所述的注塑烘料筒，其特征在于，所述料筒主体具有一中心轴，所述清 洁气管包括围绕着所述中心轴周向延伸的主气管和平行于所述中心轴轴向延伸的从所述 主气管延伸出的多个支气管。
3. 如权利要求2所述的注塑烘料筒，其特征在于，所述支气管沿着所述料筒主体的内 壁均匀分布。
4. 如权利要求2所述的注塑烘料筒，其特征在于，所述支气管包括沿轴向均匀分布的 多个出气口。
5. 如权利要求2所述的注塑烘料筒，其特征在于，所述主气管包括从所述料筒盖伸出 的进气口。
6. 如权利要求2所述的注塑烘料筒，其特征在于，所述清洁气管由对称的两部分组成。
7. 如权利要求1或2所述的注塑烘料筒，其特征在于，所述清洁气管通过螺钉连接在所 述料筒主体的内壁上。
8. 如权利要求1或2所述的注塑烘料筒，其特征在于，所述密封盖通过卡扣或钩环连接 在所述料筒主体的外壁上。
9. 如权利要求1或2所述的注塑烘料筒，其特征在于，所述清洁气管和所述密封盖均由 金属构成。
10. 如权利要求1或2所述的注塑烘料筒，其特征在于，还包括连接在所述料筒盖的顶 部的进料机构和排气机构，以及连接在所述料筒底的底部的排料机构。
【文档编号】B29B13/06GK203844035SQ201420125539
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】孙建华, 梁柏, 张云, 纪海鹏, 赵青龙 申请人:延锋汽车饰件系统（沈阳）有限公司