一种热熔快速成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热熔快速成型机，属于机电【技术领域】，包括基座、工作台、顶板、支柱、传送带、弹簧推杆、第一冷却组件、第二冷却组件及成型组件及，所述工作台中部两侧对称设有一对基座，所述基座上分别设有支柱，所述支柱上设有顶板，所述顶板上设有成型组件及第一冷却组件，所述支柱内侧设有弹簧推杆，所述弹簧推杆连接有第二冷却组件，本实用新型的益处为：采用两组冷却组件使热熔后的产品迅速冷却，提高了产品的质量，也提高了生产效率，本实用结构合理，设计简单，使用方便。
【专利说明】一种热熔快速成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热熔快速成型机，属于机电【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有热熔成型机通常在热熔过程中很难保证工件迅速冷却，导致在流水线大批量生产中容易产生瑕疵品，降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术结构的不足，本实用新型提供一种热熔快速成型机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括基座、工作台、顶板、支柱、传送带、弹簧推杆、第一冷却组件、第二冷却组件及成型组件及，所述工作台中部两侧对称设有一对基座，所述基座上分别设有支柱，所述支柱上设有顶板，所述顶板上设有成型组件及第一冷却组件，
[0004]所述第一冷却组件包括喷射头、压缩机及抽风机，所述压缩机设置在顶板上，所述压缩机上方连接有抽风机，所述压缩机下方连接有喷射头；
[0005]所述支柱内侧设有弹簧推杆，所述弹簧推杆连接有第二冷却组件，
[0006]第二冷却组件包括导轨、冷冻块安装架，冷冻块，所述导轨铺设在所述的基座上，所述导轨上设置有冷冻块安装架，所述冷冻块安装架一端设有冷冻块，另一端连接弹簧推杆；
[0007]所述工作台上沿长度方向设置有传送带，所述传送带两端设有主动轮和从动轮，所述工作台一端设有输料斗，所述工作台另一端设有出料斗。
[0008]成型组件包括第一驱动器、第二驱动器、热熔头、模具板，所述第一驱动器设置在顶板的中间且与工作台垂直，所述第一驱动器下方设有热熔头，所述第二驱动器设在第一驱动器一侧，所述第二驱动器下方设有模具板，所述模具板置于热熔头下方。
[0009]所述的导轨的铺设方向与所述的工作台的长度方向垂直。
[0010]本实用新型的益处为:采用两组冷却组件使热熔后的产品迅速冷却，提高了产品的质量，也提高了生产效率，本实用结构合理，设计简单，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例的俯视透视结构示意图。
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
【具体实施方式】
[0014]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中:
[0015]显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
[0016]实施例1:如图1和图2所示，本实施例提供一种热熔快速成型机，其包括基座1、工作台2、顶板3、支柱4、传送带5、弹簧推杆6、第一冷却组件、第二冷却组件及成型组件，工作台2中部两侧对称设置有一对基座1，基座I上分别安装有支柱4，支柱4上安装有顶板3，顶板上设有成型组件及第一冷却组件，
[0017]成型组件包括第一驱动器、第二驱动器、热熔头10、模具板11，第一驱动器包括第一气缸12、第一驱动伸缩杆13 ;第二驱动器包括第二气缸14、第二驱动伸缩杆15、固定板16、固定杆17，所述第一气缸12设置在顶板3的中间且与工作台2垂直，第一气缸12下方安装有第一驱动伸缩杆13，第一驱动伸缩杆13 —端安装有热熔头10，第二气缸14设在第一气缸12 —侧的顶板3上,第二气缸14下方安装有第二驱动伸缩杆15,第二驱动伸缩杆15 —端连接有固定板16,固定板16中间上设有孔容第一驱动伸缩杆13穿过,固定板16与模具板11的四角通过固定杆17连接，模具板11置于热熔头10下方，模具板11可根据生产需要更换；
[0018]第一冷却组件包括喷射头20、压缩机21及抽风机22，所述的压缩机21设置在第一气缸12 —侧的顶板3上，压缩机21上方连接有抽风机22，压缩机21下方连接有喷射头20 ；
[0019]支柱4内侧安装有弹簧推杆6，弹簧推杆6连接有第二冷却组件，
[0020]第二冷却组件包括导轨30、冷冻块安装架31，冷冻块32，导轨30铺设在所述的基座I上，导轨30上设置有冷冻块安装架31，冷冻块安装架31 —端安装有冷冻块32，另一端连接弹簧推杆6，工作台2上沿长度方向设置有传送带7，传送带7两端设有主动轮8和从动轮9，工作台2 —端设有输料斗40，工作台2另一端设有出料斗41。
[0021]工作原理:
[0022]需要热熔的产品由输料斗40放置到传送带5上，经过工作台2时，模具板11下降，将产品置于模具板11的模型中，然后热熔头10下降对产品进行热熔加工，热熔完毕后喷射头20对产品进行喷射冷却，喷射完毕后热熔头10和模具板11相继归位，然后冷冻块安装架31沿导轨30向中间靠拢，用冷冻块32对产品进行再次冷却，冷却完毕后传送带7将产品运送至出料斗。
[0023]如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种热熔快速成型机，其特征在于，包括基座、工作台、顶板、支柱、传送带、弹簧推杆、第一冷却组件、第二冷却组件及成型组件及，所述工作台中部两侧对称设有一对基座，所述基座上分别设有支柱，所述支柱上设有顶板，所述顶板上设有成型组件及第一冷却组件， 所述第一冷却组件包括喷射头、压缩机及抽风机，所述压缩机设置在顶板上，所述压缩机上方连接有抽风机，所述压缩机下方连接有喷射头； 所述支柱内侧设有弹簧推杆，所述弹簧推杆连接有第二冷却组件， 第二冷却组件包括导轨、冷冻块安装架，冷冻块，所述导轨铺设在所述的基座上，所述导轨上设置有冷冻块安装架，所述冷冻块安装架一端设有冷冻块，另一端连接弹簧推杆；所述工作台上沿长度方向设置有传送带，所述传送带两端设有主动轮和从动轮，所述工作台一端设有输料斗，所述工作台另一端设有出料斗。
2.根据权利要求1所述的热熔快速成型机，其特征在于，成型组件包括第一驱动器、第二驱动器、热熔头、模具板，所述第一驱动器设置在顶板的中间且与工作台垂直，所述第一驱动器下方设有热熔头，所述第二驱动器设在第一驱动器一侧，所述第二驱动器下方设有模具板，所述模具板置于热熔头下方。
3.根据权利要求2所述的热熔快速成型机，其特征在于，所述的导轨的铺设方向与所述的工作台的长度方向垂直。
【文档编号】B29C35/16GK203957230SQ201420329656
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】刘旸旸 申请人:天津艾季科技发展有限公司