轻触开关用立式注塑的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轻触开关用立式注塑机，包括脱模装置和注射装置，所述注射装置包括注射口和承接座，所述注射口设置在承接座上方，所述脱模装置包括水平设置在承接座一侧的推动气缸和固定在推动气缸的推动杆上的抓取机构，所述抓取机构包括抓取气缸和用于夹住余料的夹块，所述夹块至少设有两个，其中至少一个夹块与抓取气缸的推动杆联动连接。本实用新型的轻触开关用立式注塑机，通过推动气缸、抓取气缸以及夹块的相互配合作用，就可以有效的达到对产品进行脱模作用且余料不会乱飞的效果，有效的节约了资源。
【专利说明】轻触开关用立式注塑机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机，更具体的说是涉及一种轻触开关用立式注塑机。
【背景技术】
[0002]轻触开关在生产的过程中，由于体积比较小，所以不便在注塑完成以后收集，所以都是直接注塑到模具上，直接通过模具进行收集，且一般都采用立式注塑机，立式注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成,注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，而其中的注射系统包括注射口和承接座，其中模具设置在注射口和承接座的之间，在注塑的过程中，压下注射口使之与承接座相合并，并且注射口流出高温塑料，流到模具和承接座上，在模具上成型，之后再分离注射口，使塑料盖模具和承接座上冷却，这样就完成一个注塑的过程，之后换一个模具，重复上述步骤。
[0003]目前市场上现有的轻触开关用立式注塑机内都需要设置一个脱模装置，该脱模装置包括用于与气缸动力元件连通的喷嘴，喷嘴设置在承接座上，这样在注塑完成以后，通过给喷嘴通气，使得喷嘴喷出高速气流冲开附在模具上的多余的料，这样完成一个脱模的作用，但是这种脱模方式，喷嘴冲开料之后，料的飞行方向不能够确定，会出现料乱飞的问题，使得后面多余的料不能够很好的进行收集，对资源造成严重的浪费。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效节约资源的轻触开关用立式注塑机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种轻触开关用立式注塑机，包括脱模装置和注射装置，所述注射装置包括注射口和承接座，所述注射口设置在承接座上方，所述脱模装置包括水平设置在承接座一侧的推动气缸和固定在推动气缸的推动杆上的抓取机构，所述抓取机构包括抓取气缸和用于夹住余料的夹块，所述夹块至少设有两个，其中至少一个夹块与抓取气缸的推动杆联动连接。
[0006]通过采用上述技术方案，当启动注塑机，且一次注塑完成之后，推动气缸运作，伸长其推动杆，将夹块输送到承接座的上方，并将余料放入到夹块之间，之后通过抓取气缸推动杆的收缩将夹块之间的相对距离缩减到所有夹块均与余料相抵触的位置上，这样夹块就会夹住余料，然后推动气缸再次运作，缩短其推动杆，将夹有余料的夹块远离承接座，同时抓取气缸伸长增加夹块之间的相对距离，这样夹块就会松开余料，余料就会从夹块上脱落，落入到事先放好的收纳装置内，这样就不会出现余料乱飞的问题，可以有效的对余料进行收集，节约的资源。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述抓取气缸的推动杆上套设有圆筒，所述圆筒的一端与抓取气缸缸体固定连接，所述夹块设有两个，且两个夹块相对设置，所述两个夹块均呈L形，所述两个L形夹块上的两条边的交点均与圆筒的相对抓取气缸缸体的另一端铰接，所述两个L形夹块的一条边的端点均与抓取气缸推动杆铰接。
[0008]还包括自动送模装置，所述自动送模装置包括卷有模具的送料轮、用于收集成品的收料轮以及设置在承接座内的勾料机构，所述勾料机构包括水平设置在承接座内的推动气缸和固定在推动气缸的推动杆上的抓取组件。
[0009]所述抓取组件包括抓取气缸和固定在抓取气缸推动杆上的定位块，所述抓取气缸垂直设置在承接座内，且抓取气缸的缸体设置在定位块的下方。
[0010]通过采用上述技术方案，夹块设置成L形且两个L形夹块上的两条边的交点均与圆筒的相对抓取气缸缸体的另一端铰接，所述两个L形夹块的一条边的端点均与抓取气缸推动杆铰接，当抓取气缸的推动杆收缩的时候，夹块的端点就会随着运动，而剩下另一条边就会产生旋转，且为相向旋转，这样就可以有效的减少两个夹块另一条边之间的距离，达到两个夹块夹住余料的效果，并不需要设置太复杂的结构，而通过推动气缸和抓取机构的设置，在输送模具的过程中，首先抓取机构抓住模具，之后推动气缸运作，带动抓取机构运动，这样模具也会随着运动，在到达注射口下方之后，推动气缸停止，同时抓取机构放开模具，然后推动气缸再次推动抓取机构到之前的位置上重复以上动作，这样就可以有效的达到一个自动送模的作用，相比于以前手工送料，效率更高，也更加的安全，同时通过送料轮的设置，就可以有效的随着推动气缸和抓取机构的运作输送相应的模具，收料轮的设置，就可以有效的随着推动气缸和抓取机构的运作收取相应的成品，这样进一步达到自动送模和收成品的效果，增加了注塑机的生产效率和安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的轻触开关用立式注塑机的主视图；
[0012]图2为本实用新型的轻触开关用立式注塑机的侧视图；
[0013]图3为图1中A部的内部结构图；
[0014]图4为图2中B部的内部结构图。
[0015]图中:1、推动气缸；11、固定板；2、抓取机构；21、抓取气缸；211、圆筒；22、夹块；3、送料轮；4、收料轮；5、勾料机构；51、推动气缸；52、抓取组件；521、抓取气缸；522、定位块。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至4所示，本实施例的一种轻触开关用立式注塑机，包括脱模装置和注射装置，所述注射装置包括注射口和承接座，所述注射口设置在承接座上方，所述脱模装置包括水平设置在承接座一侧的推动气缸51和固定在推动气缸51的推动杆上的抓取机构2，所述抓取机构2包括抓取气缸521和用于夹住余料的夹块22，所述夹块22至少设有两个，其中至少一个夹块22与抓取气缸521的推动杆联动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当启动注塑机，且一次注塑完成之后，推动气缸51运作，伸长其推动杆，将夹块22输送到承接座的上方，并将余料放入到夹块22之间，之后通过抓取气缸521推动杆的收缩将夹块22之间的相对距离缩减到所有夹块22均与余料相抵触的位置上，这样夹块22就会夹住余料，然后推动气缸51再次运作，缩短其推动杆，将夹有余料的夹块22远离承接座，同时抓取气缸521伸长增加夹块22之间的相对距离，这样夹块22就会松开余料，余料就会从夹块22上脱落，落入到事先放好的收纳装置内，这样就不会出现余料乱飞的问题，可以有效的对余料进行收集，节约的资源。
[0018]所述抓取气缸521的推动杆上套设有圆筒211，所述圆筒211的一端与抓取气缸521缸体固定连接，所述夹块22设有两个，且两个夹块22相对设置，所述两个夹块22均呈L形，所述两个L形夹块22上的两条边的交点均与圆筒211的相对抓取气缸521缸体的另一端铰接，所述两个L形夹块22的一条边的端点均与抓取气缸521推动杆铰接。
[0019]通过采用上述技术方案，两个L形夹块22呈开口相对设置，且两个L形夹块22均采用金属材料制成，其交点与圆筒211的铰接方式为，在圆筒211上开设两个通孔，同时在交点处也开设出通孔，然后将一跟插销穿过这些通孔，这样就可以有效的将L形夹块22铰接到圆筒211上，当抓取气缸521的推动杆收缩的时候，夹块22的端点就会随着运动，而剩下另一条边由于与圆筒211铰接，所以就不会随着运动，就会产生相向旋转，这样就可以有效的达到缩减两个夹块22之间的距离，夹住余料的效果，结构十分的简单，容易制作。
[0020]还包括自动送模装置，所述自动送模装置包括卷有模具的送料轮3、用于收集成品的收料轮4以及设置在承接座内的勾料机构5，所述勾料机构5包括水平设置在承接座内的推动气缸51和固定在推动气缸51的推动杆上的抓取组件52。
[0021]通过采用上述技术方案，通过推动气缸51和抓取机构2的设置，在输送模具的过程中，首先抓取机构2抓住模具，之后推动气缸51运作，带动抓取机构2运动，这样模具也会随着运动，在到达注射口下方之后，推动气缸51停止，同时抓取机构2放开模具，然后推动气缸51再次推动抓取机构2到之前的位置上重复以上动作，这样就可以有效的达到一个自动送模的作用，相比于以前手工送料，效率更高，也更加的安全，同时通过送料轮3的设置，就可以有效的随着推动气缸51和抓取机构2的运作输送相应的模具，收料轮4的设置，就可以有效的随着推动气缸51和抓取机构2的运作收取相应的成品，这样达到自动送模和收成品的效果，进一步增加了注塑机的生产效率和安全性。
[0022]所述抓取组件52包括抓取气缸521和固定在抓取气缸521推动杆上的定位块522，所述抓取气缸521垂直设置在承接座内，且抓取气缸521的缸体设置在定位块522的下方，定位块522上还设有楔形面，该楔形面的顶点背向抓取气缸521设置。
[0023]通过采取上述技术方案，通过以上设置，在抓取气缸521运作的时候，首先推动定位块522至下而上运动，在定位块522到达模具位置并嵌入模具的时候，抓取气缸521达到最大行程，然后推动气缸51在运作，抓取气缸521保持不动，带着模具移动到承接座相对注射口的位置上，然后抓取气缸521动作，推动定位块522至上而下运动，定位块522就会从模具上分离，在定位块522分离之后，注射口就会运作，将高温塑料注射到模具上，由于此时定位块522已经与模具分离，所以就不会出现因为定位块522的原因导致后面注射成型的产品形状不合格的问题，综上所述，通过推动气缸51与抓取气缸521之间的相互配合作用，就可以有效的达到自动送模的效果，大大提高了注塑机的生产效率，有效的防止出现人手烫伤的问题，提升了注塑机的安全性能，而通过楔形面的设置就能够使定位块522更好的嵌入到模具之中。
[0024]以上所采用的气缸均为SCM系列型号的气缸。
[0025]本实用新型具有以下优点:通过推动气缸51、抓取气缸521以及夹块22的相互配合作用，就可以有效的达到对产品进行脱模作用且余料不会乱飞的效果，有效的节约了资源；当启动注塑机，且一次注塑完成之后，推动气缸51运作，伸长其推动杆，将夹块22输送到承接座的上方，并将余料放入到夹块22之间，之后通过抓取气缸521推动杆的收缩将夹块22之间的相对距离缩减到所有夹块22均与余料相抵触的位置上，这样夹块22就会夹住余料，然后推动气缸51再次运作，缩短其推动杆，将夹有余料的夹块22远离承接座，同时抓取气缸521伸长增加夹块22之间的相对距离，这样夹块22就会松开余料，余料就会从夹块22上脱落，落入到事先放好的收纳装置内，这样就不会出现余料乱飞的问题，可以有效的对余料进行收集，节约的资源。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种轻触开关用立式注塑机，包括脱模装置和注射装置，所述注射装置包括注射口和承接座，所述注射口设置在承接座上方，其特征在于:所述脱模装置包括水平设置在承接座一侧的推动气缸和固定在推动气缸的推动杆上的抓取机构，所述抓取机构包括抓取气缸和用于夹住余料的夹块，所述夹块至少设有两个，其中至少一个夹块与抓取气缸的推动杆联动连接。
2.根据权利要求1所述的轻触开关用立式注塑机，其特征在于:所述抓取气缸的推动杆上套设有圆筒，所述圆筒的一端与抓取气缸缸体固定连接，所述夹块设有两个，且两个夹块相对设置，所述两个夹块均呈L形，所述两个L形夹块上的两条边的交点均与圆筒的相对抓取气缸缸体的另一端铰接，所述两个L形夹块的一条边的端点均与抓取气缸推动杆铰接。
3.根据权利要求1或2所述的轻触开关用立式注塑机，其特征在于:还包括自动送模装置，所述自动送模装置包括卷有模具的送料轮、用于收集成品的收料轮以及设置在承接座内的勾料机构，所述勾料机构包括水平设置在承接座内的推动气缸和固定在推动气缸的推动杆上的抓取组件。
4.根据权利要求3所述的轻触开关用立式注塑机，其特征在于:所述抓取组件包括抓取气缸和固定在抓取气缸推动杆上的定位块，所述抓取气缸垂直设置在承接座内，且抓取气缸的缸体设置在定位块的下方。
【文档编号】B29C31/00GK203973919SQ201420374887
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月5日 优先权日:2014年7月5日
【发明者】陈建道, 吴展 申请人:乐清市实虹电子元件厂