抽芯机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽芯机构，包括推出机构，所述推出机构包括推板、推杆固定板、推杆、顶针和复位杆，所述推出机构设置于动模底座与支撑板之间，所述推板、推杆固定板沿动模底座到支撑板依次分布，所述顶针和复位杆均固定设置于推杆固定板上，所述支撑板于动模底座的另一侧设置有动模板，所述支撑板与顶针固定板之间设置有抽芯机构，通过上述方案，根据推出机构的原理设计抽芯机构，使模具结构更简单，不必再单独的设计出一套抽芯机构，简化了抽芯机构，节约了设计时间和制造成本。
【专利说明】抽芯机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抽芯机构，更具体地说，它涉及一种结构简单且节约成本的抽芯机构。
【背景技术】
[0002]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，这个步骤称为脱模。
[0003]当注塑产品的内壁有倒扣、卡扣、通孔凹槽和侧边凸台等结构时，塑料制品不能直接从模具内脱出，脱模十分麻烦，必须将成型孔、凹槽和凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯，完成活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构(俗名滑块)，方便注塑和脱模。
[0004]目前，市场上的很多产品具有复杂的结构，模具也是因产品的复杂设计出很多的抽芯机构，大大加大了模具的生产成本，模具设计的原则是具有通孔凹槽和侧边凸台等结构时，优先考虑解决的办法是避免抽芯机构，因抽芯机构的复杂，在制作过程中需要较长的时间和较高的费用，在避免不了做抽芯机构的时候，因将抽芯机构设计成越简单越好，既解决了一些复杂的产品的脱模又节约了成本。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且节约成本的抽芯机构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]一种抽芯机构，包括推出机构，所述推出机构包括推板、推杆固定板、推杆、顶针和复位杆，所述推出机构设置于动模底座与支撑板之间，所述推板、推杆固定板沿动模底座到支撑板依次分布，所述顶针和复位杆均固定设置于推杆固定板上，所述支撑板于动模底座的另一侧设置有动模板，所述推杆固定板与支撑板之间还设置有型芯固定板和活动型芯，所述型芯固定板套设于复位杆上且所述型芯固定板可沿复位杆的设置方向滑动，所述活动型芯包括有固定部以及两个相互独立的弹性块，所述固定部固定设置于型芯固定板上，所述支撑板和动模板开设有供活动型芯活动的滑移孔且所述两个弹性块位于滑移孔中，所述两个弹性块一端连接成一体且与固定部一体成型设置，所述两个弹性块的另一端延伸至滑移孔外且两个弹性块于该端部呈间隙设置，所述两个弹性块之间的最大间隙大于滑移孔的最大直径，所述活动型芯在沿滑移孔滑移时所述的弹性块抵接于滑移孔的最小直径滑移，所述型芯固定板沿复位杆前后运动时，所述两个弹性块具有收拢或张开两种状态，所述两个弹性块的内壁对应面的两个端面上设置有凸起，所述弹性块处于收拢状态时两个凸起与两个弹性块之间于背向固定部一侧形成有供模具成型的成型腔。
[0008]通过采用上述技术方案，在推出机构的结构基础上设计抽芯机构，使模具结构更简单，不必再单独的设计出一套抽芯机构，还需考虑其合理安装位置和各个机构的错开分布，节约了设计时间和制造成本，活动型芯的弹性块可以在模具注塑和脱模时形成收拢和张开，在活动型芯被推板推出时弹性块张开进行脱模，在活动型芯被复位杆收回时弹性块收拢进行注塑，以达到过产品的通孔凹槽和侧边凸台的产品注塑效果，用活动抽芯的结构解决了抽芯机构需要解决的问题，简化了抽芯机构，同时节约了制造成本。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述位于动模板内的滑移孔的圆周面设置有外凸面，所述外凸面凸起一侧朝向轴心，所述外凸面的凸起最高点的距离为滑移孔的最小直径，所述活动型芯设置有与外凸面相适配的内凹面。
[0010]通过采用上述技术方案，在型芯固定板推动活动型芯运动时，通过弹性块抵接于滑移孔的最小直径滑移，在滑移的过程中活动型芯的弹性块随着滑移产生收拢和张开，如果滑移孔的最小直径的设置具有棱角，这样的设置会导致棱角摩擦损伤严重，在滑移孔的圆周面设置有的外凸面使弹性块在滑移孔内接触更平滑，将弹性块的内凹面抵接于滑移孔的外凸面进行平滑的滑移，减小摩擦，使模具更优良，使用寿命更长。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述弹性块呈收拢状态时两个凸起与两个弹性块之间于固定部一侧形成有废料储存腔。
[0012]通过采用上述技术方案，产品的不同，选择的注塑材料不同，塑料流动性不同，在注塑时，难免会有多余的塑料过快进入成型腔，此时的塑料过早进入，在最后的成型时会有熔接痕，废料储存腔可以在弹性块收拢过程中过早进入成型腔的多余塑料进行储存，以达到最好的注塑成型效果，又因模具在注塑过程中会进行一段保压时间，用以保证每个角落的注塑压力均匀，此时因活动型芯的间隙，保压过程中会使一部分塑料被挤压成毛刺，留有的废料储存腔可以将被挤压出的多余塑料收集，在弹性块分开时，间隙留下的塑料被割断，达到去除毛刺的效果。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述支撑板与动模底座之间还包括有模脚，所述模脚开设有限位槽，所述型芯固定板两端嵌设于限位槽内且沿推杆设置方向滑移。
[0014]通过采用上述技术方案，固定在型芯固定板上的活动型芯在需要一个动力源，限位槽的设置可借推板的运动使型芯固定板运动，借复位件的复位使型芯固定板复位，借助模具推板的运动使活动型芯运动，限位槽的大小为型芯固定板的滑移距离，利用推板使型芯固定板在限位槽活动，无需在设计一个抽芯机构的动力源，更方便模具的制作和设计，进一步优化了本抽芯机构。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型抽芯机构的活动型芯处于脱模时的张开状态示意图；
[0016]图2为本实用新型抽芯机构的活动型芯处于脱模时的收拢状态示意图。
[0017]图3为本实用新型抽芯机构的活动型芯结构示意图。
[0018]图中:1、动模底座；2、推板；3、推杆固定板；4、模脚；5、支撑板；6、动模板7、型芯固定板；8、复位杆；9、活动型芯；91、外凸面；92、内凹面；93、废料储存腔；94、成型腔；95、弹性块；10、顶针；11、推杆；12、滑移孔；13、限位槽。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图2对本实用新型抽芯机构实施例做进一步说明。
[0020]一种抽芯机构，包括推出机构，推出机构包括推板2、推杆固定板3、推杆11、顶针10和复位杆8，推出机构设置于动模底座I与支撑板5之间，推板2、推杆固定板3沿动模底座I到支撑板5依次分布，顶针10和复位杆8均固定设置于推杆固定板3上，支撑板5于动模底座I的另一侧设置有动模板6，推杆固定板3与支撑板5之间还设置有型芯固定板7和活动型芯9，型芯固定板7套设于复位杆8上且型芯固定板7可沿复位杆8的设置方向滑动，活动型芯9包括有固定部以及两个相互独立的弹性块95，固定部固定设置于型芯固定板7上，支撑板5和动模板6开设有供活动型芯9活动的滑移孔12且两个弹性块95位于滑移孔12中，两个弹性块95 —端连接成一体且与固定部一体成型设置，两个弹性块95的另一端延伸至滑移孔12外且两个弹性块95于该端部呈间隙设置，两个弹性块95之间的最大间隙大于滑移孔12的最大直径，活动型芯9在沿滑移孔12滑移时弹性块95抵接于滑移孔12的最小直径滑移，型芯固定板7沿复位杆8前后运动时，两个弹性块95具有收拢或张开两种状态，两个弹性块95的内壁对应面的两个端面上设置有凸起，弹性块95呈收拢状态时两个凸起与两个弹性块95之间于背向固定部一侧形成有供模具成型的成型腔94。
[0021]位于动模板6内的滑移孔12的圆周面设置有外凸面91,外凸面91凸起一侧朝向轴心，外凸面91的凸起最高点的距离为滑移孔12的最小直径，活动型芯9设置有与外凸面91相适配的内凹面92，在型芯固定板7推动活动型芯9运动时，通过弹性块95抵接于滑移孔12的最小直径滑移，在滑移的过程中活动型芯9的弹性块95随着滑移产生收拢和张开。
[0022]支撑板5与动模底座I之间还包括有模脚4，模脚4开设有限位槽13，型芯固定板7两端嵌设于限位槽13内且沿推杆11设置方向滑移，型芯固定板7上固定设置有活动型芯9，限位槽13的设置可借推板2的运动使型芯固定板7沿推杆11设置方向滑移运动，借复位杆8的复位使型芯固定板7复位，使活动型芯9具有一个完整的运动。
[0023]参照图2，注塑时，推板2于动模底座I 一侧固定不动，此时弹性块95处于收拢状态，模具开始注塑，注塑结束后，推板2推出至支撑板5 —侧，在推板2推出的过程中，由于活动型芯9包括有固定部以及两个相互独立的弹性块95，固定部固定设置于型芯固定板7上，推板2带动型芯固定板7在模脚4的限位槽13内沿支撑板5 —侧滑移运动，此时两个弹性块95被推出逐渐滑移至滑移槽外部，设置在支撑板5上的外凸面91与设置在活动型芯9上的内凹面92形成滑移，在滑移的过程中，弹性块95沿定模一侧的两端逐渐张开，顶针10将产品顶出，(此过程中推杆11对其产品同时具有推出过程)，此时带有侧边凸台的产品即可脱模。
[0024]参照图1，产品脱模后，复位杆8顶住型腔内壁上使推板2复位，同时推板2带动型芯固定板7在模脚4的限位槽13内沿定模底座一侧滑移运动，此时两个弹性块95被推出逐渐滑移至滑移槽内部，设置在支撑板5上的外凸面91与设置在活动型芯9上的内凹面92形成滑移，在滑移的过程中，弹性块95沿定模一侧的两端逐渐收拢，两个弹性块95的内壁对应面的两个端面上的凸起相抵接，弹性块95处于完全收拢后，两个凸起与两个弹性块95之间于背向固定部一侧形成有供模具成型的成型腔94，产品可进行下一次的注塑。
[0025]作为另一种实施方式:所述成型腔94还可以在内壁对应面设置有两个侧边凸块，对具有通孔凹槽的产品也可以使用本抽芯机构进行脱模，工作原理相同，因此不在详述。
[0026]活动型芯9内还设置有废料储存腔93，所述废料储存腔93与间隙相贯通，所述间隙设置于废料储存腔93与成型腔94之间，废料储存腔93可以在弹性块95收拢过程中过早进入成型腔94的多余塑料进行储存，以达到最好的注塑成型效果，又因模具在注塑过程中会进行一段保压时间，用以保证每个角落的注塑压力均匀，此时因活动型芯9的间隙，保压过程中会使一部分塑料被挤压成毛刺，留有的废料储存腔93可以将被挤压出的多余塑料收集，在弹性块95分开时，间隙留下的塑料被割断，达到去除毛刺的效果。
[0027]该模具的型芯型腔部分因产品的要求，型芯型腔部分的材料为特殊钢，其他部分的的材料为普通钢，如718号钢或者NAK80号钢，高产量用S136淬火钢，模具其他部分为成本更低的45号钢或者50号钢。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种抽芯机构，包括推出机构，所述推出机构包括推板、推杆固定板、推杆、顶针和复位杆，所述推出机构设置于动模底座与支撑板之间，所述推板、推杆固定板沿动模底座到支撑板依次分布，所述顶针和复位杆均固定设置于推杆固定板上，所述支撑板于动模底座的另一侧设置有动模板，其特征在于:所述推杆固定板与支撑板之间还设置有型芯固定板和活动型芯，所述型芯固定板套设于复位杆上且所述型芯固定板可沿复位杆的设置方向滑动，所述活动型芯包括有固定部以及两个相互独立的弹性块，所述固定部固定设置于型芯固定板上，所述支撑板和动模板开设有供活动型芯活动的滑移孔且所述两个弹性块位于滑移孔中，所述两个弹性块一端连接成一体且与固定部一体成型设置，所述两个弹性块的另一端延伸至滑移孔外且两个弹性块于该端部呈间隙设置，所述两个弹性块之间的最大间隙大于滑移孔的最大直径，所述活动型芯在沿滑移孔滑移时所述的弹性块抵接于滑移孔的最小直径滑移，所述型芯固定板沿复位杆前后运动时，所述两个弹性块具有收拢或张开两种状态，所述两个弹性块的内壁对应面的两个端面上设置有凸起，所述弹性块处于收拢状态时两个凸起与两个弹性块之间于背向固定部一侧形成有供模具成型的成型腔。
2.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于:所述位于动模板内的滑移孔的圆周面设置有外凸面，所述外凸面凸起一侧朝向轴心设置，所述外凸面的凸起最高点的距离为滑移孔的最小直径，所述活动型芯设置有与外凸面相适配的内凹面。
3.根据权利要求2所述的抽芯机构，其特征在于:所述弹性块呈收拢状态时两个凸起与两个弹性块之间于固定部一侧形成有废料储存腔。
4.根据权利要求3所述的抽芯机构，其特征在于:所述支撑板与动模底座之间还包括有模脚，所述模脚开设有限位槽，所述型芯固定板两端嵌设于限位槽内且沿推杆设置方向滑移。
【文档编号】B29C45/33GK204076689SQ201420522080
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】季海螺 申请人:浙江黄岩红旗塑料模具厂