注塑模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模，旨在提供一种节约材料的注塑模，其技术方案要点是包括动模板、定模板、定模安装板、推板、导柱、拉料杆、浇灌口，定模板与定模安装板贴合，浇灌口位于定模安装板上，定模板设置有型腔，型腔一端设有通孔，通孔与浇灌口相通，推板与定模板相连，推板中间设有通孔，拉料杆嵌设在通孔内，拉料杆嵌入型腔一端为型芯，导柱贯穿动模板与定模板且导柱固定在动模板上，所述浇灌口位置设有切料装置。
【专利说明】注塑模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具制造领域，更具体地说，它涉及一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]塑料产品与我们生活息息相关，越来越多的塑料产品已经成为我们的生活必需品，因此塑料产品的生产对我们来说也是非常重要的，通过模具生产塑料产品已经是塑料生产的主流。
[0003]目前，市场上的塑料模在生产时，塑料产品与浇灌位置的余料是连接在一起的，在取出产品是，产品和余料一起取出，这种模具在生产时，这一块余料造成了材料的浪费。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节约材料的注塑模。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种注塑模，包括动模板、定模板、定模安装板、推板、导柱、拉料杆、浇灌口，定模板与定模安装板贴合，浇灌口位于定模安装板上，定模板设置有型腔，型腔一端设有通孔，通孔与浇灌口相通，推板与定模板相连，推板中间设有通孔，拉料杆嵌设在通孔内，拉料杆嵌入型腔一端为型芯，导柱贯穿动模板与定模板且导柱固定在动模板上，所述浇灌口位置设有切料装置。
[0006]通过采用上述技术方案，所述注塑模在浇灌口设置切料装置，将浇灌口多余的料与塑料成品切除，将之与成品分离，多余的塑料能够继续进行加热作为原料进行浇筑，有效的减少了材料的浪费，节约材料。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的切料装置包括切杆和推动结构，定模安装板设有供切杆滑动的滑槽，滑槽与浇灌口垂直设置，切杆嵌设在滑槽内，切杆一头设有切刀，切杆另一头设有推动结构，定模板靠近切杆位置设有限位结构，切杆中段靠近定模板的一侧设有限位结构。
[0008]通过采用上述技术方案，所述切杆设置的切刀能有效将塑料产品与余料切断，推动结构给切杆一个力使切刀能够切断，限位结构能够阻止切杆在浇灌时堵住浇灌口，在浇灌完成后取成品的时候，解除限位，可以使切杆切除余料。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的推动结构包括第一弹簧和外罩，外罩套设在切杆上且外罩与定模安装板可拆卸连接，外罩内部设有突起，第一弹簧套设在突起上，第一弹簧两端分别与外罩内壁和切杆端面相连。
[0010]通过采用上述技术方案，所述第一弹簧与外罩给切杆一个推力，外罩的突起防止第一弹簧位置改变，外罩与定模安装板可拆卸连接可以使第一弹簧易于更换，外罩还有保护第一弹簧的作用。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的限位结构包括限位齿轮和限位齿，限位齿设置在切杆靠近定模板的一侧上，限位齿轮嵌设在定模板内，定模板设有定位销，限位齿轮嵌在定位销上，限位齿与限位齿轮啮合，限位齿轮上设有推拉结构，推拉结构嵌在定模板内，推拉结构与导柱相连。
[0012]通过采用上述技术方案，所述齿轮齿条的配合可以限制切杆的运动，定位销可以使齿轮旋转，所述推拉结构可以限制齿轮的旋转角度，推拉结构与导柱连接，导柱能控制推拉结构的运动。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的推拉结构包括推杆、连杆和第二弹簧，推杆一端与连杆一端铰接，推杆另一端设有凸缘，连杆另一端设有圆环，限位齿轮一侧设有连接柱，连接柱与圆环相嵌合，定模板设有供凸缘滑动的槽，凸缘嵌在槽内，第二弹簧套设在推杆上且第二弹簧两端分别与凸缘和槽相连，凸缘端面与导柱抵触连接。
[0014]通过采用上述技术方案，所述连杆和推杆组成连杆机构，连杆与限位齿轮上的连接柱相连能带动限位齿轮转动，推杆上的凸缘与第二弹簧的组合能够使限位齿轮复位，凸缘与导柱抵触，导柱能下压推杆使其运动，从而带动限位齿轮。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型注塑模实施例的结构图；
[0016]图2为本实用新型注塑模实施例的剖视图；
[0017]图3为本实用新型注塑模实施例限位结构的结构图。
[0018]附图标记:1、定模安装板；2、定模板；3、拉料杆；4、导柱；5、推板；11、浇灌口 ；12、切杆；13、外罩；14、第一弹簧；21、定位销；22、限位齿轮；23、连杆；24、推杆；25、第二弹簧；31、型芯；121、切刀；122、限位齿；131、突起。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图3对本实用新型注塑模实施例做进一步说明。
[0020]如图1至图3所示，一种注塑模，包括动模板、定模板2、定模安装板1、推板5、导柱4、拉料杆3、浇灌口 11，定模板2与定模安装板I贴合，浇灌口 11位于定模安装板I上，定模板2设置有型腔，型腔一端设有通孔，通孔与浇灌口 11相通，推板5与定模板2相连，推板5中间设有通孔，拉料杆3嵌设在通孔内，拉料杆3嵌入型腔一端为型芯31，导柱4固定在动模板上，所述浇灌口 11位置设有切料装置，所述的切料装置包括切杆12和推动结构，定模安装板I设有供切杆12滑动的滑槽，滑槽与浇灌口 11垂直设置，切杆12嵌设在滑槽内，切杆12 —头设有切刀121，切杆12另一头设有推动结构，切杆12中段靠近定模板2的一侧设有限位结构。
[0021]所述注塑模在浇灌口 11设置切料装置，将浇灌口 11多余的料与塑料成品切除，将之与成品分离，多余的塑料能够继续进行加热作为原料进行浇筑，有效的减少了材料的浪费，节约材料，所述切杆12设置的切刀121能有效将塑料产品与余料切断，推动结构给切杆12 —个力使切刀121能够切断，限位结构能够阻止切杆12在浇灌时堵住浇灌口，在浇灌完成后取成品的时候，解除限位，可以使切杆12切除余料。
[0022]所述的推动结构包括第一弹簧14和外罩13,外罩13套设在切杆12上且外罩13与定模安装板I可拆卸连接，外罩13内部设有突起131，第一弹簧14套设在突起131上，第一弹簧14两端分别与外罩13内壁和切杆12端面相连。
[0023]所述第一弹簧14与外罩13给切杆12 —个推力，外罩13的突起131防止第一弹簧14位置改变，外罩13与定模安装板I可拆卸连接可以使第一弹簧14易于更换，外罩13还有保护第一弹簧14的作用。
[0024]所述第一弹簧14与外罩13内部和切杆12端面的连接可以为固定连接和抵触连接，本实用新型优选抵触连接，抵触连接的第一弹簧13更容易更换。
[0025]所述的限位结构包括限位齿轮22和限位齿122，限位齿122设置在切杆12靠近定模板2的一侧上，限位齿轮22嵌设在定模板2内，定模板2设有定位销21，限位齿轮22嵌在定位销21上，限位齿122与限位齿轮22啮合，限位齿轮22上设有推拉结构，推拉结构嵌在定模板2内，推拉结构与导柱4相连，所述的推拉结构包括推杆24、连杆23和第二弹簧25，推杆24 —端与连杆23 —端铰接，推杆24另一端设有凸缘，连杆23另一端设有圆环，限位齿轮33 —侧设有连接柱，连接柱与圆环相嵌合，定模板3设有供凸缘滑动的槽，凸缘嵌在槽内，第二弹簧25套设在推杆24上且第二弹簧25两端分别与凸缘和槽相连，凸缘端面与导柱4抵触连接。
[0026]所述齿轮齿122的配合可以限制切杆12的运动，定位销21可以使限位齿轮22旋转，所述推拉结构可以限制齿轮22的旋转角度，推拉结构与导柱4连接，导柱4能控制推拉结构的运动，所述连杆23和推杆24组成连杆机构，连杆23与限位齿轮22上的连接柱相连能带动限位齿轮22转动，推杆24上的凸缘与第二弹簧25的组合能够使限位齿轮22复位，凸缘与导柱4抵触，导柱4能下压推杆24使其运动，从而带动限位齿轮22。
[0027]所述浇灌口 11可以设置用于脱落余料的脱落装置，脱落装置可以使用齿轮实现，通过脱落装置可以使余料能够轻松掉落，便于模具的工作和余料的收集。
[0028]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种注塑模，包括动模板、定模板、定模安装板、推板、导柱、拉料杆、浇灌口，定模板与定模安装板贴合，浇灌口位于定模安装板上，定模板设置有型腔，型腔一端设有通孔，通孔与浇灌口相通，推板与定模板相连，推板中间设有通孔，拉料杆嵌设在通孔内，拉料杆嵌入型腔一端为型芯，导柱贯穿动模板与定模板且导柱固定在动模板上，其特征是:所述浇灌口位置设有切料装置。
2.根据权利要求1所述的注塑模，其特征是:所述切料装置包括切杆和推动结构，定模安装板设有供切杆滑动的滑槽，滑槽与浇灌口垂直设置，切杆嵌设在滑槽内，切杆一头设有切刀，切杆另一头设有推动结构，切杆靠近定模板的一侧设有限位结构。
3.根据权利要求2所述的注塑模，其特征是:所述推动结构包括第一弹簧和外罩，外罩套设在切杆上且外罩与定模安装板可拆卸连接，外罩内部设有突起，第一弹簧套设在突起上，第一弹簧两端分别与外罩内壁和切杆端面相连。
4.根据权利要求2所述的注塑模，其特征是:所述限位结构包括限位齿轮和限位齿，限位齿位于切杆靠近定模板的一侧上，限位齿轮嵌设在定模板内，定模板设有定位销，限位齿轮嵌在定位销上，限位齿与限位齿轮啮合，限位齿轮上设有推拉结构，推拉结构嵌在定模板内，推拉结构与导柱相连。
5.根据权利要求4所述的注塑模，其特征是:所述推拉结构包括推杆、连杆和第二弹簧，推杆一端与连杆一端铰接，推杆另一端设有凸缘，连杆另一端设有圆环，限位齿轮一侧设有连接柱，连接柱与圆环相嵌合，定模板设有供凸缘滑动的槽，凸缘嵌在槽内，第二弹簧套设在推杆上且第二弹簧两端分别与凸缘和槽相连，凸缘端面与导柱抵触连接。
【文档编号】B29C45/26GK204076668SQ201420522079
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】季海螺 申请人:浙江黄岩红旗塑料模具厂