一种用于生产聚四氟乙烯凹槽板的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于生产聚四氟乙烯凹槽板的模具，包括上压芯、下压芯、成型套和基座，上压芯包括一体形成的压盖和圆柱体凸台，压盖与下压芯为底面积直径相同的圆柱体，凸台设于压盖下端，压盖的上端中部设有弧形受力凹面，能够避免上压芯在加压时受力不均。本实用新型具有的优点和积极效果是：简化了聚四氟乙烯圆形凹槽板的生产工艺，更好的把握产品的同心度，提高生产效率，同时节约原料，降低生产成本。
【专利说明】一种用于生产聚四氟乙烯凹槽板的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于凹槽板及其加工【技术领域】，尤其是涉及一种用于生产聚四氟乙烯凹槽板的模具。
【背景技术】
[0002]聚四氟乙烯材料具有优异的耐高低温性能和化学稳定性、良好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性能，已在化工、石油、电子电气、医疗和机械等领域获得广泛应用。聚四氟乙烯凹槽板利用了聚四氟乙烯材料的抗腐蚀性和防粘附性，可广泛应用于化工行业防腐管道中，凹槽板的高度为100?300mm、外圆直径为150?350mm、内凹圆直径为50?200mm。但由于常规聚四氟乙烯凹槽板是由聚四氟乙烯板状型材机加工而成，制造工艺繁琐，原料投入量大，生产成本高，过程消耗大，造成不必要的浪费。申请号为201020111746.7的专利“用于成型聚四氟乙烯罐型材的模具”，在生产过程中不易成型，产品的同心度不好把握，产品一次产出合格率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种能够大幅提高产品的成品率，从而降低生产成本的用于生产聚四氟乙烯凹槽板的模具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种用于生产聚四氟乙烯凹槽板的模具，包括上压芯、下压芯、成型套和基座，所述基座固定在成型套下端，成型套的内腔为圆柱体，上压芯紧密贴合于成型套内，并在成型套内上下滑动，下压芯密封设于成型套底端，上压芯包括一体形成的压盖和圆柱体凸台，压盖与下压芯为底面积直径相同的圆柱体，凸台设于压盖下端，凸台的横截面与压盖的横截面同心，凸台的底面积小于压盖的底面积，压盖的上端中部设有弧形受力凹面，能够避免上压芯在加压时受力不均。
[0005]进一步，所述上压芯中部的厚度大于下压芯。上压芯能够产生更大的冲击力，更利于产品的塑形。
[0006]进一步，所述上压芯中部的厚度为成型套高度的1/4?1/3。
[0007]进一步，所述凸台下端面的边缘为圆角。使产品的凹槽底部的边缘为圆角。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:不仅简化了聚四氟乙烯圆形凹槽板的生产工艺，更好的把握产品的同心度，提高生产效率，同时节约原料，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的模具的外部结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的模具的内部剖面图；
[0011]图3是所述上压芯的主视图；
[0012]图4是所述上压芯的俯视图；
[0013]图5是所述下压芯的主视图；
[0014]图中:1-上压芯；11-压盖；12-凸台；2-下压芯；3-成型套；4-基座；5_弧形受力凹面；6_凹槽板模压件。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0016]如图1?5所示，一种用于生产聚四氟乙烯凹槽板的模具，包括上压芯1、下压芯2、成型套3和基座4，基座4固定在成型套3下端，且固定在压机底座上，成型套3的内腔为圆柱体，上压芯I紧密贴合于成型套3内，并在成型套3内上下滑动，下压芯2密封设于成型套3底端，上压芯I包括一体形成的压盖11和圆柱体凸台12，压盖11与下压芯2为底面积直径相同的圆柱体，凸台12设于压盖11下端，凸台12的横截面与压盖11的横截面同心，凸台12的底面积小于压盖11的底面积，压盖11的上端中部设有弧形受力凹面5。上压芯I中部的厚度大于下压芯2，上压芯I中部的厚度为成型套3高度的1/4?1/3。凸台12下端面的边缘为圆角。
[0017]实施例1
[0018]—种利用上述模具制备聚四氟乙烯凹槽板的方法，凹槽板产品的高度为50mm，原料选取聚四氟乙烯悬浮树脂，包括下列步骤:
[0019]I)将聚四氟乙烯悬浮树脂加入成型套3内，安装上压芯1，并向下加压，对聚四氟乙烯悬浮树脂进行预压成型，压力20MPa，第一次保压8s ;
[0020]2)结束保压后再向下加压，压力达到70MPa，进行第二次保压，保压1s ;
[0021]3)结束保压后再向下加压，压力llOMPa，进行第三次保压，保压20s，保压结束后出模，制成圆柱形凹槽板模压件6 ；
[0022]4)将凹槽板模压件6放入烧结炉进行烧结，烧结过程采用阶梯式升温，20小时升温至315°C，保温6小时，再用5小时升温至370°C，保温10小时；
[0023]5)再采用阶梯式降温，用10小时降温至315°C，保温10小时，保温结束后再用20小时降至室温，制成聚四氟乙烯凹槽板。
[0024]实施例2
[0025]一种利用上述模具制备聚四氟乙烯凹槽板的方法，凹槽板产品的高度为80mm，原料选取聚四氟乙烯悬浮树脂，包括下列步骤:
[0026]I)将聚四氟乙烯悬浮树脂加入成型套3内，安装上压芯1，并向下加压，对聚四氟乙烯悬浮树脂进行预压成型，压力25MPa，第一次保压8s ;
[0027]2)结束保压后再向下加压，压力达到80MPa，进行第二次保压，保压1s ;
[0028]3)结束保压后再向下加压，压力120MPa，进行第三次保压，保压25s，保压结束后出模，制成圆柱形凹槽板模压件6 ；
[0029]4)将凹槽板模压件6放入烧结炉进行烧结，烧结过程采用阶梯式升温，20小时升温至317°C，保温8小时，再用5小时升温至380°C，保温10小时；
[0030]5)再采用阶梯式降温，用10小时降温至317°C，保温5小时，保温结束后再用20小时降至室温，制成聚四氟乙烯凹槽板。
[0031]实施例3
[0032]一种利用上述模具制备聚四氟乙烯凹槽板的方法，凹槽板产品的高度为60mm，原料选取聚四氟乙烯悬浮树脂，包括下列步骤:
[0033]I)将聚四氟乙烯悬浮树脂加入成型套3内，安装上压芯1，并向下加压，对聚四氟乙烯悬浮树脂进行预压成型，压力27MPa，第一次保压1s ;
[0034]2)结束保压后再向下加压，压力达到50MPa，进行第二次保压，保压20s ;
[0035]3)结束保压后再向下加压，压力50MPa，进行第三次保压，保压17s，保压结束后出模，制成圆柱形凹槽板模压件6 ；
[0036]4)将凹槽板模压件6放入烧结炉进行烧结，烧结过程采用阶梯式升温，5小时升温至312°C，保温4小时，再用2小时升温至374°C，保温I小时；
[0037]5)再采用阶梯式降温，用8小时降温至312°C，保温6小时，保温结束后再用11小时降至室温，制成聚四氟乙烯凹槽板。
[0038]实施例4
[0039]—种利用上述模具制备聚四氟乙烯凹槽板的方法，凹槽板产品的高度为100mm，原料选取聚四氟乙烯悬浮树脂，包括下列步骤:
[0040]I)将聚四氟乙烯悬浮树脂加入成型套3内，安装上压芯1，并向下加压，对聚四氟乙烯悬浮树脂进行预压成型，压力llMPa，第一次保压9s ;
[0041]2)结束保压后再向下加压，压力达到60MPa，进行第二次保压，保压5s ;
[0042]3)结束保压后再向下加压，压力lOOMPa，进行第三次保压，保压15s，保压结束后出模，制成圆柱形凹槽板模压件6 ；
[0043]4)将凹槽板模压件6放入烧结炉进行烧结，烧结过程采用阶梯式升温，19小时升温至305°C，保温7小时，再用I小时升温至376°C，保温2小时；
[0044]5)再采用阶梯式降温，用I小时降温至305°C，保温I小时，保温结束后再用5小时降至室温，制成聚四氟乙烯凹槽板。
[0045]实施例5
[0046]一种利用上述模具制备聚四氟乙烯凹槽板的方法，凹槽板产品的高度为90mm，原料选取聚四氟乙烯悬浮树脂，包括下列步骤:
[0047]I)将聚四氟乙烯悬浮树脂加入成型套3内，安装上压芯1，并向下加压，对聚四氟乙烯悬浮树脂进行预压成型，压力4MPa，第一次保压5s ;
[0048]2)结束保压后再向下加压，压力达到45MPa，进行第二次保压，保压1s ;
[0049]3)结束保压后再向下加压，压力80MPa，进行第三次保压，保压5s，保压结束后出模，制成圆柱形凹槽板模压件6 ；
[0050]4)将凹槽板模压件6放入烧结炉进行烧结，烧结过程采用阶梯式升温，17小时升温至300°C，保温2小时，再用3小时升温至379°C，保温9小时；
[0051]5)再采用阶梯式降温，用15小时降温至300°C，保温8小时，保温结束后再用15小时降至室温，制成聚四氟乙烯凹槽板。
[0052]以上对本实用新型的5个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种用于生产聚四氟乙烯凹槽板的模具，其特征在于:包括上压芯(1)、下压芯(2)、成型套(3)和基座(4)，所述基座(4)固定在成型套(3)下端，成型套(3)的内腔为圆柱体，上压芯(I)紧密贴合于成型套(3)内，并在成型套(3)内上下滑动，下压芯(2)密封设于成型套⑶底端，上压芯⑴包括一体形成的压盖(11)和圆柱体凸台(12)，压盖(11)与下压芯(2)为底面积直径相同的圆柱体，凸台(12)设于压盖(11)下端，凸台(12)的横截面与压盖(11)的横截面同心，凸台(12)的底面积小于压盖(11)的底面积，压盖(11)的上端中部设有弧形受力凹面(5)。
2.根据权利要求1所述的用于生产聚四氟乙烯凹槽板的模具，其特征在于:所述上压芯(I)中部的厚度大于下压芯(2)。
3.根据权利要求2所述的用于生产聚四氟乙烯凹槽板的模具，其特征在于:所述上压芯⑴中部的厚度为成型套⑶高度的1/4?1/3。
4.根据权利要求1?3任一项所述的用于生产聚四氟乙烯凹槽板的模具，其特征在于:所述凸台(12)下端面的边缘为圆角。
【文档编号】B29K27/18GK204249193SQ201420690160
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】魏元刚, 张超, 刘璐 申请人:天津市天塑滨海氟塑料制品有限公司