涂覆有图案化的可去除的膜的光学镜片及用于对此类镜片磨边的方法与流程

1.发明领域

本发明涉及光学镜片及其磨边工艺，更具体地眼科镜片，该镜片具有以下表面，该表面包括通过摩擦和/或接触可机械地降解的临时保护性涂层，该保护性涂层进而涂覆有用于保护其免受此类降解的可去除的膜，该可去除的膜在去除后使该临时保护性涂层处于允许该光学镜片的令人满意的磨边的状态下。

本发明更具体地针对光学物品，这些光学物品包括防污顶涂层，例如疏水和/或疏油的表面涂层。

2.相关技术说明

光学镜片，更具体地说眼科镜片，产生自：确定该镜片的凸和凹光学表面二者的几何结构的一系列的模制和/或表面化/平滑化步骤、接着是适当的表面处理。

眼科镜片的最后的精加工步骤是磨边操作，该磨边操作包括机加工出眼镜的边缘或圆周以便根据要求的尺寸使其成形以便使该镜片适应于其要被安排在其中的眼镜框。

磨边总体上在研磨机上完成，该研磨机包括进行如在上文中定义的机加工步骤的金刚石砂轮。在此类操作时，该镜片通过轴向地作用的封阻构件保持。该镜片相对于该研磨砂轮的相对移动通常数字地进行监控，以便提供希望的形状。

看起来，最必要的是该镜片在此类移动时被稳固地维持。

为此，在该磨边操作之前，进行镜片封阻步骤，即保持装置或卡盘/橡实(acorn)元件被置于该镜片的凸表面上。

在一个实施例中，该保持装置是卡盘，使用位于该卡盘与该镜片的表面之间的液体可固化的粘合剂将该卡盘粘附到该镜片上，如在SatisLoh的OBM^TM OBM^TM工艺中。该卡盘/橡实元件还可以被整体模制到该镜片上。

在另一个实施例中，该保持装置是卡盘，使用安排在该卡盘与该镜片的凸表面之间的保持垫(例如自黏薄片，例如双面的粘合剂)将该卡盘粘附到该镜片上。

在以下说明中，封阻将关于此第二实施例进行描述。

将如此安排的镜片置于上述轴向封阻构件之一上，然后第二轴向封阻构件借助支座(总体上由弹性体制成)在该镜片的凹表面上将该镜片夹住。

在机加工步骤时，在镜片上产生切向的扭应力，这可能导致该镜片相对于该卡盘的旋转，如果该镜片保持装置不是足够有效的。

镜片的良好保持主要取决于在保持垫/该镜片的凸表面界面处的良好粘附性。

上一代眼科镜片最经常包括有机或矿物外层，该外层修改表面能，例如防污的疏水和/或疏油涂层。这些最经常是氟硅烷类型的材料，这些材料降低表面能以便避免脂肪沉积物(例如指纹、皮脂、汗、化妆品)的粘附，它们因此易于去除。

此类表面涂层类型可以是如此有效的以致于在该垫/凸表面界面处的粘附性可以由此被改变，使得令人满意的磨边操作困难，特别是对于聚碳酸酯镜片，与其他材料相比其磨边产生大得多的作用力。较差地进行的磨边操作的结果是镜片的不折不扣的损耗。

为了实现光学镜片的令人满意的磨边性能，有利的是在其外层上沉积临时保护层(给予至少等于15mJ/m²的表面能)、特别是氟化物、氧化物或金属氢氧化物层并且优选地，MgF₂保护层，以及标记墨水或为此类标记墨水的粘结剂的树脂，如在申请号EP 1392613或WO 03/057641中披露的。该保护性临时涂层确保在保持垫/凸表面界面处的良好粘附性。

光学镜片，更具体地说，眼科镜片，任选地包括一个或多个常规的功能性涂层，例如底漆涂层(改进其他功能性涂层的粘附性)，防磨涂层和减反射涂层，并且包括疏水和/或疏油的表面涂层(进而至少部分地涂覆有可以用于改进磨边操作的保护性临时涂层)，各自在纸袋(内部配备有保护性涂层)中储存并且递送。这些袋，各自容纳一个镜片，可以在储存或运送期间彼此堆叠。

已经发现，由于摩擦或甚至简单的压力，在储存或处理此类镜片(包括在其相应的袋中)的过程中，该保护性临时涂层正在被改变，特别是在包括外金属氟化物层并且更尤其MgF₂保护层的涂层中，这可能导致在磨边操作过程中与保持垫的粘附性的损失。通过在该临时保护外层上出现肉眼可见的标记，此类改变可以在视觉上观察到，更尤其在MgF₂外层的情况下。

美国专利号5,792,537披露了通过使用胶带遮蔽这些标记，在光学镜片的研磨操作期间保护印刷在此类镜片的表面上的可擦除的标记。该胶带可以是静电膜，例如高度增塑的乙烯基膜。

WO 2005/031441披露了光学镜片，该光学镜片包括，按以下顺序，疏水和/或疏油涂层、至少部分地覆盖所述涂层并且包括能够通过摩擦和/或接触机械地降解的外层的临时外保护性涂层，典型地MgF₂层，其中该临时外保护性涂层涂覆有可剥离的膜，该可剥离的膜静电地粘附到该可降解的外层上，例如高度增塑的PVC膜。所述可剥离的膜有效地保护下面的层免于在镜片的处理、运输和/或储存期间可能发生的降解。

用于在镜片的处理、运输和/或储存期间保护这些镜片的外表面的其他聚合物可去除的膜披露于US 5,883,169、US 5,451,281和JP 06-230319中。

然而，这些可去除的膜不是完全令人满意的，因为在镜片/临时保护膜的界面处的粘附性可以变得低于在临时保护膜/可去除的(聚合物)膜的界面处的粘附性。在某些情况下，特别是当镜片外功能性涂层是疏水和/或疏油涂层(顶涂层)(该涂层如此有效以致于其表面能是非常低的)时，在磨边之前的该可去除的聚合物膜的剥离还导致去除至少一部分的该临时保护性涂层(由于其对该顶涂层的更低的粘附性)。

因此，该临时保护性涂层可能被去除达到这样的程度，即它不再满足其使得光学镜片易于磨边的功能。所述临时保护性涂层可能甚至在剥离该聚合物膜时被完全去除。

因此，有必要找到用于代替先前已知的用于保护镜片表面免于降解的可剥离膜的替代性膜。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种光学镜片，更具体地眼科镜片，该镜片包括能够通过摩擦和/或接触机械地降解的外保护性涂层，更具体地当该镜片正被储存和/或处理时，该外保护性涂层被保护免于此类降解。

本发明的另一个目的是开发外保护膜，该外保护膜在去除所述外保护膜之后，例如在磨边操作之前，维持保留在该镜片的表面处的临时保护性涂层的相当好的品质。去除所述膜不应该将该保护性临时涂层的品质改变到达以下程度，即，将导致保持垫与镜片表面的不足的粘附性水平，因此阻止实现该镜片的令人满意的磨边操作。

根据本发明，该光学镜片包括：

(i)至少部分地覆盖该镜片的表面的临时保护性涂层，所述临时保护性涂层包括通过摩擦和/或接触可机械地降解的最外层，以及

(ii)具有第一侧和第二侧的可去除的膜，该膜通过其第一侧粘附到该临时保护性涂层的所述最外层上，该可去除的膜的该第一侧具有至少一个表面部分，该至少一个表面部分当被施用到该临时保护性涂层的所述最外层上时包括跨越所述表面部分分布的至少一个附着区和至少一个非附着区。

根据本发明的可释放地密封的膜通过提供可去除的膜有效地解决了该临时保护性涂层的消除的问题，该可去除的膜展现与镜片表面的间断的附着和/或接触。去除所述膜将该临时保护性涂层维持至以下的程度，即，给予在保持垫/镜片表面界面处的足够的粘附性以便实现令人满意的磨边操作。

在一个优选的实施例中，该可去除的膜不是光滑且平坦的膜，而是具有纹理化/结构化的表面的膜。

在本发明的另一个优选的实施例中，该可去除的膜的第一表面部分地涂覆有粘性材料(优选地压敏粘合剂(PSA))以便形成至少一个粘性区，该粘性区将粘附到该临时保护性涂层的表面上。

优选地，该临时保护性涂层的与该可去除的膜的附着区接触的表面占所述涂层的表面的小于30％。

本发明还涉及一种用于对眼镜片、更具体地眼科镜片磨边的方法，该方法包括以下步骤：

-提供如在此描述的光学镜片；

-去除该可去除的膜，这暴露了该临时保护性涂层的该可机械地降解的最外层；

-将该光学镜片放在磨边设备中，该磨边设备包括保持装置、优选地垫，使得该保持装置粘附到该临时保护性涂层的可机械地降解的最外层上；

-对该光学镜片进行磨边；

-去除该临时保护性涂层；并且

-回收经磨边的光学镜片。

本发明进一步涉及具有第一侧和第二侧的可去除的膜用于保护如上文定义的光学镜片的表面免于降解(例如，在储存和/或处理过程中)的用途，其中该可去除的膜通过其第一侧粘附到该临时保护性涂层的最外层上，所述第一侧包括至少一个表面部分，该至少一个表面部分当被施用到该临时保护性涂层的所述最外层上时包括跨越所述表面部分分布的至少一个附着区和至少一个非附着区。

附图简要说明

当结合附图考虑时，本发明的前述和其他目的、特征和优点从阅读下面的详细说明对于本领域普通技术人员将容易变得清楚，其中图1展现了由格拉德产品公司(Glad Products Company)出售的活性表面Press&Seal膜的纹理(即，将接触该临时保护性涂层的表面)，该膜是根据要求保护的发明的一个实施例的可去除的膜，并且其中图2是已经经受了上述可去除的膜的施用和剥离的MgF₂/MgO临时保护性涂层的表面的特写视图。

发明的详细说明和优选实施方式

术语“包含”(及其任何语法变化形式，例如“包含有(comprises)”和“包含了(comprising)”)、“具有”(及其任何语法变化形式，例如“有(has)”和“具有(having)”)、“含有”(及其任何语法变化形式，例如“含(contains)”和“含有了(containing)”)、以及“包括”(及其任何语法变化形式，例如“包括有(includes)”和“包括了(including)”)都是开放式连接动词。它们用于指明其所述特征、整数、步骤或组分或基团的存在，但不排除其一种或多种其他特征、整数、步骤或组分或基团的存在或加入。其结果是，“包含(comprises)”、“具有(has)”、“含有(contains)”或“包括(includes)”一个或多个步骤或要素的一种方法或一种方法中的一个步骤拥有那一个或多个步骤或要素，但不局限于仅拥有那一个或多个步骤或要素。

除非另外指明，在此使用的所有关于成分、范围、反应条件等的数量的数字或表述应被理解为在所有情况下均由术语“约”修饰。

当光学物品包含一个或多个表面涂层时，短语“将涂层或层沉积到光学物品上”指的是将涂层或层沉积到该光学物品的最外涂层(即最接近空气的涂层)上。

在镜片的一侧“上”的涂层被定义为(a)放置在那一侧上，(b)不需要与那一侧接触，即可以将一个或多个介于中间的涂层布置于那侧与所讨论的涂层之间(然而，它优选地与那一侧接触)，并且(c)不需要完全覆盖那一侧的涂层。

当“将层1置于层2之下”时，它指的是与层1相比，层2距离基底最远。类似地，“外”层比“内”层距离该基底更远。

在此，术语“镜片”是指有机或无机的玻璃镜片或镜片毛坯，优选地眼科镜片或镜片毛坯，其包括镜片基底，该镜片基底可以涂覆有一个或多个不同性质的涂层，例如抗冲击的底漆涂层、耐磨和/或耐刮伤涂层或减反射涂层。此类基底和涂层更详细地描述于通过引用结合在此的WO 2010/136484和WO 2010/109154中。

根据本发明，光学镜片可以在其凸主侧(前侧)、凹主侧(后侧)、或两侧上涂覆有先前提及的涂层或膜的堆叠体。

根据本发明的光学镜片总体上包括疏水和/或疏油的表面涂层并且优选地包括沉积在单层或多层减反射涂层上的疏水和/或疏油的表面涂层二者。

确实，总体上将疏水和/或疏油涂层施用到包括减反射涂层的镜片上、特别是由矿物材料制成的镜片上，以便降低其强的沾污倾向，例如对于油脂沉积物。减反射涂层描述于例如WO 2010/109154中。

防污顶涂层被定义为疏水和/或疏油的表面涂层。疏水和/或疏油涂层通过总体上在该减反射涂层的表面上施用降低镜片的表面能的化合物获得。优选地用于本发明的涂层是将物品的表面能降低至小于20mJ/m²的那些。当使用具有小于14mJ/m²、优选地小于13mJ/m2并且甚至更好地小于12mJ/m²的表面能的防污顶涂层时，本发明具有特别的意义。

在此提及的表面能值根据以下文献中描述的Owens Wendt方法来计算：Owens,D.K.；Wendt,R.G.“聚合物的表面力能的估计(Estimation of the surface force energy of polymers)”，应用聚合物科学期刊(J.Appl.Polym.Sci.)1969，51，1741-1747。

疏水和/或疏油涂层总体上给予镜片至少90°、优选地至少100°、更优选地至少110°的水接触角。

根据本发明的防污顶涂层优选具有有机性质并且优选地包含至少一种氟化的化合物。对于“有机性质”，它是指相对于涂层的总重量包含按重量计至少40％，优选按重量计至少50％的有机材料的层。

疏水和/或疏油的表面涂层最经常包含带有氟化的基团、特别是一个或多个全氟化碳或全氟聚醚基团的基于硅烷的化合物。作为举例，将提到的是包含一个或多个含氟基团例如在此以上提到的那些的硅氮烷、或硅化合物。此类化合物已在现有技术中，例如在专利US 4,410,563、EP 0203730、EP 749021、EP 844265和EP 933377中进行了广泛披露。

形成防污顶涂层的经典方法包括沉积带有氟化的基团和Si-R基团的化合物，R表示-OH基团或其前体，例如-Cl、-NH₂、-NH-或-O-烷基，优选烷氧基。此类化合物可以在它们所沉积到的表面上直接或在水解之后进行聚合反应和/或与侧反应基团的交联反应。

优选的氟化的化合物是带有至少一个选自以下项的基团的硅烷和硅氮烷：氟化烃、全氟化碳、氟化的聚醚例如F₃C-(OC₃F₆)₂₄-O-(CF₂)₂-(CH₂)₂-O-CH₂-Si(OCH₃)₃以及全氟聚醚，特别是全氟聚醚。

在氟硅烷之中，可以列举具有在通过引用结合在此的WO 2008/141981中描绘的式的化合物。还有用于制备疏水和/或疏油顶涂层的含有氟硅烷化合物的组合物在US 6,183,872中进行了披露。其他用于形成该疏水和/或疏油的表面涂层的优选组合物是含有包含氟化的聚醚基团、特别是全氟聚醚基团的化合物的那些。一类特别优选的含有氟化聚醚基团的组合物在US 6,277,485中进行了披露。

用于此类防污顶涂层的沉积技术非常多样，包括液相沉积例如浸涂、旋涂(离心)、喷涂、或汽相沉积(真空蒸发)。其中，通过旋涂或浸涂的沉积是优选的。优选地，用于形成该防污顶涂层的涂覆材料是液态的或可以通过加热使其变为液态的，由此处于适合沉积的状态。沉积之后进行固化。

用于形成本发明的防污顶涂层的液体涂覆材料可以包含以上列举的化合物中的一种或多种，例如氟化的化合物(如在WO 2008/053020或EP 2078977中披露的)的混合物。

用于制造防污顶涂层的商业可聚合的组合物是组合物(如描述于JP 2005-187936中)、KP(由信越化学公司(Shin-Etsu Chemical)商业化)或OF110^TM、以及组合物OPTOOL(基于氟的树脂，包括全氟丙烯部分，如描述于US 6,183,872中)以及(由大金工业公司(Daikin Industries)商业化)。OPTOOL是最优选的用于防污顶涂层的涂覆材料。

该防污涂层可以是单层的或多层的，即，可以包括如在此以上描述的防污材料的若干层、特别是两层的堆叠体。此类多层疏水和/或疏油涂层的实例可以在通过引用结合在此的PCT/EP 2013/078016和PCT/EP 2013/077978中找到。

典型地，双层疏水和/或疏油涂层通过沉积OPTOOL DSX^TM/OF110^TM或OF 210^TM；或AES4^TM/OF110^TM或OF210^TM获得。

总体上，该沉积的防污顶涂层具有低于30nm、优选地小于20nm、更优选地小于20nm、甚至更好地小于10nm、理想地小于5nm的物理厚度。该防污顶涂层优选地具有从1至10nm、更优选地2至5nm、甚至更好地2至4nm的厚度。可以通过石英刻度尺进行沉积厚度的控制。

临时保护性涂层总体上将镜片的表面能增加至高达至少15mJ/m²的值。总体上将其直接沉积到疏水和/或疏油涂层上。

可以将它施用到覆盖镜片的两侧的至少一个的整体的区域上，或仅施用在旨在与所述镜片的保持垫接触的区域上，并且优选地至少覆盖该镜片的中心部分。

更确切地，通常的是将与橡实元件相关联的保持垫沉积在镜片的凸侧上。因此有可能使用掩模或任何其他适当的技术用该保护性涂层覆盖整个凸侧或，可替代地，仅覆盖该凸侧的中心区域。

该沉积物可以同样地覆盖对应的区域，即，它具有连续的结构，但是它可以还具有不连续的结构例如，具有框架的形状。在此类情况下，形成不规则的沉积物，其中其表面保持为足够的以便提供所要求的该保持垫的粘附性。不连续结构的沉积物可以通过垫印刷获得。

然而，被该临时外保护性涂层(根据本发明)覆盖的区域应该为使得该保护性涂层与保持垫之间的接触面足以提供镜片与该垫的粘附性。

总体上，该临时保护性涂层覆盖该垫有待粘附到其上的镜片的至少15％、优选地至少20％、更优选地至少30％、非常更优选地至少40％、并且最优选地整个的表面。

作为沉积该临时外保护性涂层的结果，获得了一种镜片，该镜片能够被磨边。这意味着在根据本发明方法的磨边操作之后，眼镜将具有允许被适当地插入其要被安排到其中的眼镜框中所要求的尺寸。

更确切地，当使该镜片，在磨边操作期间，经受最大2°的偏移量时，获得了此类结果。最佳的磨边能力对应于具有等于或低于1°的偏移量的镜片。

该临时保护性涂层可以由任何材料制成，该材料被适配成增加具有疏水和/或疏油特性的镜片的表面能并且能够在磨边步骤之后的后续操作期间去除。

当然，该材料应该是使得避免明确地降解该疏水和/或疏油涂层的表面特性并且使得，在其去除之后，该镜片的光学和表面特性与在该临时保护性涂层沉积之前该镜片具有的光学和表面特性总体上相同的。

优选地，该临时外保护性涂层包括矿物外层，并且更具体地，金属氟化物或金属氟化物的共混物、金属氧化物或金属氧化物的共混物、或金属氢氧化物或金属氢氧化物的共混物以及此类氟化物、氧化物和氢氧化物的共混物。更优选地，该临时保护性涂层的外层由金属氟化物、金属氧化物或金属氢氧化物、或其混合物组成。

氟化物的实例包括氟化镁MgF₂、氟化镧LaF₃、氟化铝AlF₃和氟化铈CeF₃。有用的氧化物是氧化镁(MgO)、氧化钙(CaO)、二氧化钛(TiO₂)、氧化铝(Al₂O₃)、氧化锆(ZrO₂)、或氧化镨(Pr₂O₃)。氧化铝和氧化镨的混合物是合适的。特别合适的材料是来自莱宝公司(Leybold Corporation)的PASO2。

也可以使用氧化硅，尤其二氧化硅。金属氢氧化物的实例包括Mg(OH)₂、Ca(OH)₂和Al(OH)₃，优选地Mg(OH)₂。特别优选的材料是MgF²。

该临时保护层可以使用任何合适的常规方法、优选地真空沉积来沉积。

当其由矿物材料制成时，该临时保护性涂层的厚度优选地低于或等于50nm、并且总体上范围从1至50nm、并且更优选地从5至50nm。

总体上，如果该保护性涂层的厚度太低，则存在将不充分改变表面能的风险。

如果，与其相反，该保护性涂层的厚度太高，更具体地对于实质上矿物涂层，诸位发明人已经发现存在机械应力可能在该涂层内出现的风险，这对于预期的特性是不利的。

当其由有机材料制成时，该临时保护性涂层的厚度优选地范围从5至150μm。

作为上述矿物材料的替代方案，可以使用有机墨水(可以用于制造渐进式眼科眼镜)和/或树脂(选自可以形成墨水的粘结剂的树脂中，该墨水能够被用于制造渐进式眼科眼镜)。醇酸类型的树脂是特别合适的。

该临时外保护性涂层可以是单层的或多层的，特别是双层的。

这些层可以全部是矿物的或其中一些可以是有机的并且其他是矿物的。在双层临时保护性涂层的情况下，将有机层优选地沉积到矿物层上。所述矿物层优选地是5至200nm厚并且所述有机层优选地是0.2至10μm厚。

在本发明的另一个实施例中，该临时保护层包括两个矿物层的堆叠体，优选地第一MgF₂层，将第二MgO层沉积到该第一MgF₂层上。还有可能例如通过以下方式获得梯度临时保护层：蒸发第一材料的一部分，然后开始第二材料的蒸发，并且然后停止该第一种材料的蒸发，这样使得获得梯度，其组成背离该基底从纯第一材料变化至纯第二材料。

该临时外保护性涂层是通过摩擦和/或接触可机械地改变的。根据本发明通过摩擦和/或接触可机械地改变的是指以下涂层，该涂层在已经经受干擦拭之后被部分地或完全地去除，该干擦拭包括在维持3kg/cm²压力的同时，用来自金百利克拉克公司(KIMBERLY-CLARK corporation)的Wypall布在擦拭区域上进行5次往返移动。

本发明对于覆盖脆性的临时外保护性涂层是特别有用的，即，这些外保护性涂层在已经经受干擦拭之后被部分地或完全地去除，该干擦拭包括在维持60g/cm²压力的同时，用上述Wypall布在擦拭区域上进行5次往返移动。

根据本发明，该临时保护性涂层涂覆有可去除的膜，该膜具有粘附到该涂层表面(即，该临时保护性涂层的最外层)上的第一侧。该可去除的膜的所述第一活性侧当被施用到该临时保护性涂层的所述最外层上时具有部分地附着表面，即，具有至少一个表面部分，该至一个表面部分包括跨越所述表面部分分布的至少一个附着区和至少一个非附着区。

如在此使用的，该可去除的膜的表面的附着区是将粘附到该临时保护性涂层的外表面(当将该可去除的膜抵靠其施用时)并且在去除该可去除的膜时将引起该临时保护性涂层被至少部分地剥落的所述膜的表面区域。所述附着区对应于该膜的粘性区并且该附着特征取决于存在于镜片的表面上的涂层堆叠体。

如在此使用的，该可去除的膜的表面的非附着区是将不粘附到该临时保护性涂层的外表面(当将该可去除的膜抵靠其施用时)的所述膜的表面区域。所述非附着区对应于该膜的非粘性区或该膜的不与该临时保护性涂层的最外层接触的(潜在地粘性)区。非附着区将不引起在去除该可去除的膜时该临时保护性涂层被剥落。该膜的表面的非附着特征取决于存在于镜片的该表面上的涂层堆叠体。

如在此使用的，该可去除的膜的表面的粘性区是具有理论上粘附到该临时保护性涂层的材料上的能力的所述膜的表面区域。粘性区不一定涂覆有粘合剂层，因为粘附性可以产生自静电力。这种(潜在地)粘附的能力仅取决于表面物理-化学特性；表面纹理不考虑在内。这是指粘性区可以是附着区(当压靠在目标表面上时)，或可以是非附着的(如果由于特别的表面凹凸，它们不与该目标表面接触，尽管施用压力)。

相反地，该可去除的膜的表面的非粘性区是所述膜的表面区域，该表面区域不具有粘附到该临时保护性涂层的外表面上的能力，即，该可去除的膜的表面的平坦的非粘性区将不粘附到平坦的临时保护性涂层上。例如，墨水点可以施用到静电膜上。将不会有静电相互作用并且因此在被这些点覆盖的区中没有与该临时保护性涂层的粘附。此类膜在Sericom Plastorex(法国阿让特伊)以名称L20/R100/Cool Gray 2至8可获得。

该可去除的膜的第一侧具有图案化的表面，该表面可以具有规则的或不规则的图案。在一个优选的实施例，该可去除的膜的该第一侧具有包括多个附着区和非附着区的至少一个表面部分(当被施用到该临时保护性涂层的所述最外层上时)，这些附着区和非附着区实质上跨越所述表面部分均匀地分布。

该可去除的膜材料可以由在稍后的操作中可以去除的任何材料构成。它优选地具有聚合物性质，并且总体上是由塑料材料制成的柔性膜。它可以由优选地选自聚乙烯或聚氯乙烯(PVC)的一种或多种聚合物构成，具有优选地高增塑剂含量，即，至少按重量计20％、优选地至少按重量计30％并且典型地范围从按重量计30％至60％。该材料还可以包含增强元素并且例如作为碳-或玻璃纤维增强的树脂出现。

该可去除的膜必须是足够柔性的以便容易地符合镜片的表面并且具有足够小的回弹性以致于它不施加过度的恢复力，过度的恢复力将倾向于引起该膜断开与该镜片的暴露表面的接触。

在本发明的第一优选的替代方案中，该可去除的膜的第一表面具有部分地涂覆有粘性材料(优选地压敏粘合剂(PSA))的至少一个表面部分以便形成至少一个附着/粘性区，该附着/粘性区将粘附到该临时保护性涂层的表面上，并且包括至少一个非粘性区。面向外的其第二侧典型地是没有涂覆的，并且总体上是非粘性的。然而，还可以通过将粘性层沉积到本发明的粘性膜的第二主表面上而使其在两面上是粘性的。

部分地涂覆有粘性材料的该可去除的膜的第一表面的所述表面部分优选地至少覆盖镜片的中心部分。

施用到此复合膜的第一侧上的粘合剂形成连续的或不连续的层，该层具有优选地小于50μm、优选小于25μm的厚度。

该粘合剂优先地粘附到该可去除的膜的第一表面，这样使得它是从目标表面可剥离的，即，在去除该膜时与该膜保持在一起。

如在此使用的，“压敏粘合剂”或“接触型粘合剂”旨在是指以下粘合剂，该粘合剂能够通过简单地施加压力而不需要使用任何附加的能量外源例如温度、辐射或溶剂而粘附到表面。然而，其他的能量外源可以用于改进粘附性。这种粘合剂在干燥形式(没有溶剂)、在室温或在其工作温度下是永久地发黏的。

其玻璃化转变温度Tg可以优选地从-45℃变化至0℃。PSA以及用于将它们施用到表面上的方法，优选地在胶乳形式下，本身是已知的并且更详细地描述于通过引用结合在此的WO 2010/055261中。

用于本发明中的PSA优选地选自基于聚丙烯酸酯、基于聚氨酯和/或基于苯乙烯嵌段共聚物的PSA，例如苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物。

由于在此实施例中该可去除的膜的活性表面部分地涂覆有粘合剂，并且包括非粘性区，所以其去除不引起整个临时保护性涂层的剥离，而是不剥落该临时保护性涂层或有限的剥落。该临时保护层的大部分保持不受该膜的去除的影响。

必须将该粘合剂施用在该膜的表面上，其方式为使得该膜的去除(这总体上还部分地去除该临时保护性涂层)将不导致不再满足其允许安全地进行磨边操作的功能的临时保护性涂层。

因此，涂覆有粘合剂的粘性膜的表面区域，或更确切地与粘合剂接触的该临时保护性涂层的表面区域，必须足够低以便避免该临时涂层的太重大的剥落。优选地，该临时保护性涂层的与该可去除的膜的粘合剂接触的表面(总体上对应于这些附着区的表面)占所述涂层的表面的小于30％、优选小于20％、更好地小于10％。

然而，由粘合剂覆盖的膜表面的百分比不是考虑在内的唯一的参数。跨越该膜的表面的附着区的分布也是重要的。获得跨越该膜表面的所述区的适当的分布自然地在本领域普通技术人员的技能内。

在一个实施例中，该可去除的膜的第一侧具有与镜片的表面的中心部分接触的表面部分，并且所述表面部分没有用粘合剂涂覆/是非附着的。该镜片的表面的中心部分旨在在磨边期间与保持垫接触(并且因此总体上涂覆有临时保护性涂层)并且应该展现与所述保持垫的高的粘附性水平。

例如，可以使用粘性的且可去除的膜，该膜仅在其第一侧的外围区域涂覆有粘合剂并且具有中心非附着表面。所述外围区域，其优选地具有冠形形状，可以均匀地涂覆有粘合剂(因此在该膜的表面处限定了一个粘性区和一个非粘性区)或包括多个粘性区和非粘性区。

可以根据熟知的方法将该粘合剂施用到该可去除的膜的表面上，例如通过将液体粘合剂组合物沉积到要求的一个或多个表面部分上，接着是固化或干燥步骤。该粘合剂还可以通过将一个或多个预形成的粘合剂膜(具有一个或两个粘合面)粘结到该可去除的膜的第一侧的该要求的一个或多个表面部分而施用。

在将所述膜施用到镜片的表面上之前，该可去除的膜的活性侧任选地配备有保护性内衬。

根据本发明的该优选的实施例，该可去除的膜的第一侧(即，其活性侧)具有至少一个表面部分，该至少一个表面部分包括从所述表面部分向外延伸并且通过谷分开的多个三维非粘性突起/峰、以及粘附到并且部分地填充所述谷的压敏粘合剂。

此可去除的膜的第一侧在由用户活化后展现粘附剥离力，该剥离力足够抵靠临时保护性涂层的外表面形成优选地连续的可释放的密封。因此，在将压力施用到该可去除的膜之前，该可去除的膜基本上不具有粘附特性。

简略地，这些三维非粘性突起充当支座，这样使得围绕这些突起的粘合剂被间隔开并且直到该可去除的膜和目标被压在一起才与目标接触。在通过施用压力活化前，该粘合剂具有小于这些非附着突起的高度的厚度。当将压力施用到该可去除的膜上以便推动其抵靠临时保护性涂层时，这些突起变形(坍塌)，这使得位于这些谷之间并且部分地填充这些谷的粘合剂能够与目标表面接触。如此在该可去除的膜的粘合剂与该目标表面之间构成密封。

该粘合剂优选地形成互连的层，这样使得所述粘合剂与目标表面的附接形成连续的密封，这意味着这些谷是互连的。

突起优选地具有150μm至2mm、更优选地200至800μm、更好地300至800μm的底部直径，50至300μm、优选地100-300μm、更好地100-200μm的高度(从凸起特征的顶测量的)，并且分开这些突起的谷优选地具有100至1000μm、优选地200至500μm的长度。突起优选地是圆锥形状的，在一个优选的实施例中具有截头的或穹顶形的最远末端。它们还具有优选地从400至1500μm、优选地从700至1400μm的中心至中心间距并且它们的最远末端优选地延伸超出粘合剂层的表面75至250μm。每个突起优选地具有小于其底部直径的高度，这样使得当按压时，该多个突起将沿着轴线坍塌，该轴线基本上垂直于该膜的粘合剂表面。这种坍塌模式避免了阻止在粘合剂与目标表面之间的接触的突起。

此种可去除的膜是无内衬的，这样使得该活性侧的活化不要求去除由其形成的部件。

以下专利披露了如何制造和使用此类可去除的膜并且通过引用以其全文结合在此：美国专利号5,662,758；5,871,607；5,965,235；6,193,918；6,194,062；6,421,052；以及6,489,022。以下相关的专利也通过引用以其全文结合在此：美国专利号5,968,633；6,099,940；6,254,965；6,602,454；6,602,580；6,773,647；6,818,292；以及6,858,285。

根据本发明的此优选的实施例的可去除的膜的非限制性实例是以商标PRESS'N SEAL(格拉德产品公司)和以商标GRIPTEX(宝洁公司(The Procter&Gamble Company))出售的塑料密封包装产品。

在本发明的第二优选的替代方案中，该可去除的膜的第一表面具有至少一个表面部分，该至少一个表面部分包括至少一个附着/粘性区和在其中该可去除的膜和该临时保护性涂层的最外层不相接触的至少一个区。其中该可去除的膜和该临时保护性涂层的最外层不接触的非附着区可能是无差别地粘性的或非粘性的。所述表面部分优选地至少覆盖镜片的中心部分。

此可去除的膜的第二侧可以是如以上在该第一优选的替代方案中描述的。

在一个实施例中，所述附着区涂覆有粘性材料。在另一个实施例中，所述附着区没有用粘性材料涂覆，但是本身是粘性的，例如通过静电粘附而粘附到镜片的表面上。在第三个实施例中，该可去除的膜的第一表面具有至少一个表面部分，该至少一个表面部分包括至少一个涂覆有粘合剂的附着区、至少一个没有涂覆粘合剂的附着区和在其中该可去除的膜和该临时保护性涂层的最外层不相接触的至少一个区。

由于该可去除的膜的活性表面部分地不与该可去除的膜接触，所以其去除不引起整个临时保护性涂层的剥离，而是不剥落该临时保护性涂层或有限的剥落。如之前，优选地该临时保护层的大部分保持不受该膜的去除的影响。

在该可去除的膜部分地涂覆有粘合剂的情况下(例如，具有第一侧的膜，该第一侧具有至少一个表面部分，该至少一个表面部分包括从所述表面部分向外延伸、并且通过谷隔开的涂覆有粘合剂的多个三维突起/峰)，已经在该第一优选的替代方案中关于粘合剂的性质、空间分布等披露的也适用于此第二优选的替代方案。

其中附着区没有用(附加的)粘性材料涂覆、但是通过静电粘附而粘附到镜片表面的实施例现在将详细地进行描述。

根据本发明的可去除的/可剥离的静电膜可以通过使能够静电地粘附到目标表面的膜经受压花工艺获得。此工艺提供以下的膜，该膜在其第一侧上具有纹理化表面(具有峰和谷)，所述表面是均匀地粘性的，但是当压靠在目标表面上时是部分地附着的。

静电可剥离的膜本身是已知的并且是塑料材料(优选聚氯乙烯(PVC))制成的柔性膜，具有高的增塑剂含量，即，至少按重量计20％、优选地至少按重量计30％并且典型地范围从按重量计30％至60％。此类膜的一个非限制性实例是PVC可剥离的静电膜(150μm厚)，该膜含有按重量计36％的由JAC公司以参考号STICK 87015销售的增塑剂。此类静电膜总体上具有A4片材的形式，希望的部分可以从其上切下以便提供涂层保护。

还已知的是机械压花可以用于通过将压力施用到静电膜的背部而物理地在该膜的表面上压印凹凸或3D微结构。

因此，热塑性材料的片材可以通过在一对圆柱形辊(即，一个压花辊和一个支承(逆向)辊)之间传递对应的片材进行压花，具有纹理化图案(其是有待形成的图案的反转)的压花压模，还称为压花垫片，被附接到压花辊的外表面上。将该膜在这两个辊之间推动或拉动。位于该压花辊上的凸起的或纹理化的压花垫片强迫该膜抵靠该支承辊，由此将该压花辊的突起图案任选地在压力下在其成形温度(高于该膜的玻璃化转变温度)下刻在该膜中。膜的压花更详细地描述于US 4,259,285或US 4,486,363中。

可替代地，纹理化的静电膜可以通过模制、或通过披露于US 6,489,022中的方法的任一种，例如热压成形来产生。

优选地，该可去除的膜的第一侧(活性侧)具有至少一个表面部分，该至少一个表面部分包括从所述表面部分向外延伸、并且通过谷分开的多个三维粘性突起/峰。

在此实施例中，该可去除的膜必须以这样的方式制造，使得该膜的去除(这总体上还部分地去除该临时保护性涂层)将不导致不再满足其允许安全地进行磨边操作的功能的临时保护性涂层。

因此，临时保护性涂层的与静电膜接触的表面必须足够低以便避免该临时涂层的太重大的剥落。在本发明的此替代方案中，该临时保护性涂层的与该可去除的膜接触的表面优选地占所述涂层的表面的小于30％、优选小于20％、更好地小于10％。这样的结果可以例如通过调整压印在该膜表面中的突起数目获得。

然而，与静电膜接触的临时涂层表面的百分比不是考虑在内的唯一的参数。跨越该膜的表面的附着区的分布也是重要的。获得跨越该膜表面的所述区的适当的分布自然地在本领域普通技术人员的技能内。

根据本发明的可去除的膜的厚度优选地低于或等于200μm、更优选地低于或等于150μm、甚至更好地低于或等于100μm并且总体上范围从10μm至200μm、更优选地从20μm至150μm。当该膜具有纹理化表面时，此厚度从突起的顶部测量。

本发明的可去除的膜可以非常简单地施用到镜片的表面，通过手动地将其粘性侧压靠在该临时保护性涂层上。

将该可去除的膜施用到镜片的表面以便至少部分地覆盖该临时保护性涂层、或其整个表面。优选地施用该可去除的膜以便至少覆盖镜片的中心区域。总体上，该可去除的膜覆盖该镜片的至少15％、优选地至少20％、更优选地至少30％、非常更优选地至少40％、并且最优选地整个的表面。

该可去除的膜可以均匀地覆盖该目标表面，也就是说具有连续结构，但它还可以具有不连续的结构，例如呈筛的形式。该膜可以确实例如被“穿孔”以便产生至少一个孔并且避免去除将存在于镜片的表面上并且不被临时保护性涂层覆盖的、尤其在渐进式多焦点镜片上的可擦除的标记。该可去除的粘性膜的形状不受限制并且它可以具有，没有限制，圆形的、椭圆的、矩形的或长方形的形式。

该可去除的膜总体上包括具有圆形的大体形状的主部分和从该中心部分的圆周延伸超出镜片边缘的抓握接片。此类接片允许该可剥离的膜容易地去除(必要时)。

作为沉积该可去除的膜的结果，获得了使其外表面适当地受保护免于降解的镜片。

可以使根据本发明的镜片经受很常规的磨边操作，除了，在该磨边操作之前，该可去除的膜应该被去除，并且，在最终步骤中，要进行临时保护性涂层的去除操作。

在去除该可去除的膜之后，仍然覆盖有该临时保护性涂层的镜片表面必须使得所述涂层与保持垫之间的接触区域对于确保该镜片与该垫的粘附性是足够的。总体上，留在该镜片的表面上的该临时保护性涂层必须在去除该可去除的膜之后仍然占其初始表面的至少50％、优选地至少60％、更优选地至少70％、甚至更优选地至少75％。必须考虑在内的是仍然覆盖镜片的中心部分。

剥离根据本发明的可去除的膜优选地去除该临时保护性涂层的低表面％。确实，面对该膜的非附着区(例如，非粘性突起或非接触的区)以及因此未被去除的镜片表面区域总体上占该膜的表面的大部分。当剥离时，该可去除的膜通常仅部分地或完全地去除与该膜的附着区接触的保护性临时涂层。

使用根据本发明的可去除的膜使得有可能成功地进行镜片的磨边，其中在去除此膜后，没有其偏移或仅最小的偏移。

镜片磨边工艺包括封阻配备有接触例如疏水和/或疏油涂层的临时保护性涂层的镜片，也就是说，用于将所述镜片安排在磨边设备(包括装配有粘附到该临时保护性涂层的外表面上的保持装置的保持系统)中的步骤，对该封阻的镜片进行磨边，以及包括从该镜片表面中去除该保持元件的解封步骤。这些附加的步骤是传统的并且是本领域普通技术人员已知的(参见例如EP 1392613和US 2005/042977)，并且因此将不详细地描述它们。保持系统更详细地描述于WO 2010/055261中。

该临时保护层的去除步骤可以在液体介质中或者通过干擦拭、或者还通过顺序实施例如披露于WO 2005/031441的那两种手段来进行。

在该临时保护层去除步骤结束时，该镜片展现出与初始镜片(更具体地包括该疏水和/或疏油涂层)的那些相同量级、甚至几乎相同的光学和表面特征。

现在，将参考以下实例更详细地描述本发明。这些实例仅为了说明本发明而提供并且不应该解释为限制本发明的范围和精神。

实例

沉积在基底上进行，这些基底是基、15Supra眼科镜片，具有-2.00屈光度、65mm直径，在两侧上包括描述于EP 0614957的实例3中的聚硅氧烷类型的防磨涂层。

1-1基底加工的说明

使用的真空处理机是Balzers BAK760机器，该机器配备有电子枪，“End-Hall”Mark 2Commonwealth类型的离子枪和焦耳效应蒸发源。

将这些镜片安排在回转台上，其中凹侧面向这些蒸发源和该离子枪。进行抽气操作直到达到二级真空。

使用该Mark 2离子枪用氩离子束照射基底表面使其活化。

然后，在已经中断该离子照射后，用该电子枪进行4个减反射光学层(高折射率(HI)、低折射率(BI)、(HI)、(BI)：ZrO₂/SiO₂/ZrO₂/SiO₂，具有以下对应的物理厚度：27、21、80和81nm)的连续的蒸发。

沉积基于产品的疏水且疏油的涂层。更确切地，通过由大金工业公司出售的并且然后由Optron公司出售的OF110^TM的连续蒸发。产生的的疏水且疏油的涂层的厚度是约5nm。

最后，使用该电子枪通过真空蒸发沉积双层临时保护性涂层。首先，从由默克公司(Merck Corporation)出售的具有1至2.5nm粒径的颗粒沉积20nm厚MgF₂层(0.8nm/s)，并且然后从MgO颗粒(参考号700428，由优美科公司(UMICORE)出售)将2nm厚MgO层直接沉积到该MgF₂层上，

随后，将外壳再次加热并且将其设定回到处理室的大气压。

然后将这些镜片上下翻转并且使它们的凸侧定向朝向处理区域。与凹侧相同地处理凸侧(再现上述步骤)。

1-2可去除的膜的施用

将15个镜片手动地在这些镜片的凸侧的中间涂覆具有雏菊形状的可剥离的静电膜(Sericom-Plastorex公司，JAC制造商)。此PVC膜(38mm直径、150μm厚度，配备有接片)呈现在WO 2005/031441的图中。如此获得的镜片是对比镜片。

类似地，将15个镜片手动地在这些镜片的凸侧的中间涂覆具有相同雏菊形状的由格拉德产品公司出售的Press&Seal膜。此雏菊形状是通过模切商业保鲜膜获得的。此膜(38mm直径)是用苯乙烯/异戊二烯共聚物作为粘合剂提供的聚乙烯膜。该Press&Seal膜的表面纹理示于图1中。突起具有300μm的直径、100μm的高度(从凸起特征的顶部测量的)，并且分开这些突起的谷具有400μm的长度。

1-3储存镜片、膜去除和镜片检查步骤

然后将所有镜片置于Landouzy/Papier Fabrik Lahnstein纸袋中并且在纸箱中竖直地安排。然后将该箱储存在环境室中在40℃和80％湿度下持续14天。基底/袋压力是约200克。

在14天后，将所有镜片从袋中移出。对比静电膜和根据本发明的结构化的膜通过撕掉该接片手动地剥离。

在沃达迈(Waldmann)灯下检查这些镜片。该临时保护层的完整性是通过反射在视觉上检查的。当该临时保护层是完整的时，其反射在整个表面上是蓝色的并且均匀的。当该保护层改变时，其反射不是均匀的并且是绿色的。

该临时保护性涂层在剥离在对比镜片上的静电PVC雏菊粘贴膜后被完全去除。在视觉上，从接触该可去除的膜的镜片表面的反射是绿色的。这意味着蓝色的双层临时保护性涂层已经被去除。

该临时保护性涂层在从根据本发明的镜片上剥离该Press&Seal可去除膜之后被部分地去除。通过保持粘在该去除的Press&Seal膜上，该临时保护性涂层的小于10％的表面被去除。

图2示出在剥离该Press&Seal可去除的膜之后该临时保护性涂层看起来的样子。暗区表示该涂层的被剥离走的部分。

1-4镜片的磨边

在消除其可去除的膜之后，使根据本发明的镜片和对比镜片经受磨边操作。Press&Seal膜施用到其上的镜片示出该保持垫的良好粘附性以及因此完美的磨边能力，而具有对比静电PVC膜的其他镜片示出该保持垫的差的粘附性。在后者镜片的情况下，磨边操作没有适当地发生。

具有机械地压花的静电膜的实例。

使用来自Delamare Sovra、形状像雏菊的PVC静电膜。

压花步骤：

将该膜置于橡胶垫与具有孔的金属栅格(尺寸：从边缘0.83nm)之间。将塑料封阻件置于该栅格的另一侧上。然后将整个系统置于手动压机中。将约500lbs的力施加在两侧上持续几分钟。释放该力并且该膜被结构化。

然后将该结构化的膜置于镜片上，该镜片预先涂覆有疏水顶涂层Optool DSX(约10nm)和OF210(3-4nm)以及覆盖层(临时保护层)MgF₂(20nm厚)+MgO(2nm)。

在1星期之后，去除该膜并且这些镜片：4-8.00+2.00PC镜片在Triumph磨边机上磨边。该镜片示出保持垫的良好粘附性以及因此非常良好的磨边能力。