用于制造环状管件的气袋与环状管件的制造方法与流程

本发明涉及管件技术领域，特别是一种用于制造环状管件的气袋与一种环状管件的制造方法。

背景技术：

一般来说，复合材管件的制造方法不外乎是在一实心模心缠绕复合材再加压固化或是在一模具内壁铺设复合材后以气袋充气推挤复合材，其中，充气用的气袋通常呈长条管状，且头尾两端再以手工套合，以避免其交界处缺少充气力量。

如中国台湾专利公开案201040017或中国台湾专利I308520中所揭，管状气袋的近端部处会成型供充气的气体入口，通常是直接以气袋同一材料一体朝侧边延伸，然而，塑料制的气袋在弯曲处结构较为脆弱，使用后常会有破袋情形，导致管件成品良率不佳；此外，因为气袋的其中一端需穿伸至另一端中以使气袋呈环状，当气体流道被塞入气袋的另一端内，意谓着气体流道会经过剧烈的扭曲和挤压，使得充气较为困难，不仅效率不佳，气体也较难平均流动来提供较为均匀的压力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于制造环状管件的气袋，较易于充气且不易破袋。

本发明的另一目的在于提供利用上述气袋进行环状管件的制造方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明提供一种用于制造环状管件的气袋，包含一本体与一气嘴。

该本体呈长形袋管状而具有相对的一第一端与一第二端，该本体环壁于靠近该第一端且距离该第一端有一预定距离处开有一穿孔；该气嘴其中一端具有一外径较大的大径部，另一端则具有外径较该大径部为小的气嘴部，该气嘴具有一气道，该气道贯穿该大径部与该气嘴部，该气嘴以该气嘴部自该本体内部穿出该穿孔，该大径部外径大于该穿孔内径而抵顶于该穿孔周围并固定。

所述的用于制造环状管件的气袋，更包含一封止层，该封止层面积大于所 述气嘴的大径部的横切面面积，该封止层位于所述本体内而粘贴于所述大径部的端部。

所述气嘴的大径部与所述气嘴部分别为两个独立部件而彼此组合。

所述大径部以软性材质所制成。

所述大径部开有一通孔，该通孔周围形成有一环缘，所述气嘴部的其中一端端部外缘环设一凸缘，该气嘴部具有所述凸缘的一端套设于所述环缘而与该大径部彼此固定。

所述本体具有皱褶。

一种环状管件的制造方法，使用如上所述的气袋，该环状管件的制造方法包含以下步骤：

(1)以一复合材包覆于所述本体外并一并置入一模具中，其中该本体的所述第一端与所述第二端彼此套合；

(2)经由所述气嘴对该本体内灌入气体，使该本体膨胀而将该复合材朝该模具内壁抵推，并将该复合材固化成型为一环状管件；

(3)自外拔除该气嘴。

本发明的有益效果是：藉此，本发明提供的气袋在头尾相接为环状置于模具中进行管件制造时，气嘴直接连通本体内部而不会回绕至本体末端交接处，而能确保充气管路通畅，且可避免本体折迭，防止破袋情形。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的立体分解图。

图3为本发明的剖面图。

图4为本发明的示意图。

附图标号：10：本体；11：第一端；111：穿孔；12：第二端；20：气嘴；21：大径部；211：通孔；212：环缘；22：气嘴部；221：凸缘；30：封止层；40：复合材。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。

请参考图1至图4，本发明提供一种用于制造环状管件的气袋，包含一本 体10与一气嘴20。

该本体10呈长形袋管状(较佳者为塑料制成)而具有相对的一第一端11与一第二端12，较佳者，该本体10具有皱褶以便弯曲；该本体10环壁于靠近该第一端11且距离该第一端11有一预定距离处开有一穿孔111。

该气嘴20其中一端具有一外径较大的大径部21，另一端则具有外径较该大径部21为小的气嘴部22，该气嘴20具有一气道，该气道贯穿该大径部21与该气嘴部22，该气嘴20以该气嘴部22自该本体10内部穿出该穿孔111，该大径部21外径大于该穿孔111内径而抵顶于该穿孔111周围并固定。较佳者，该气嘴20的大径部21与该气嘴部22分别为两个独立部件而彼此组合，且该大径部21为软性材质所制成；更佳者，该大径部21开有一通孔211，该通孔211周围形成有一环缘212，该气嘴部22的其中一端端部外缘环设一凸缘221，该气嘴部22以其具有凸缘221的一端套设于该大径部21的环缘212而与该大径部21彼此固定。

本实施例中，更可包含一封止层30(可为纸或塑料等材料制成)，该封止层30面积大于该气嘴20的大径部21的横切面面积，该封止层30位于该本体10内而粘贴于该大径部21的端部。

而在本发明的其他可能实施例中，更可自该本体外将该穿孔与该气嘴之间的缝隙以胶类等粘着剂粘合封止，以确保气嘴固定于本体上，并进一步确保气密。

特别要说明的是，由于该气嘴与该本体本质上还是两个独立物件，因此，当充气完成后，可自外施力将该气嘴自该本体拔除，使气嘴不会残留于环状管件的成品。

实际使用时，首先先将该本体10的第一端11与该第二端12彼此套合而使该本体10呈连续环状，接着先在一模具内壁铺设复合材，并将该本体10包裹于内，再进行封模，之后再自该气嘴20由外向本体10内灌入气体，使该本体10膨胀而推抵复合材内壁，以达到成形需求；也可先在本体10内灌有一部分气体，并在该本体10缠绕复合材40，再一同置入模具中并封模，之后同样通过该气嘴20对该本体10内灌入气体来推抵复合材40内壁，藉此可达到成形环状管件的目的。

通过上述结构，本发明能提供的气袋不会因成型弯曲的入气通道而导致结构弱化、容易破袋，且入气通道不会因气袋的头尾套接而被挤压于内，而有充气困难的情况，因此，通过本发明的气袋，当制造复合材环状管件时，充气相当容易且顺利，气体流动也较为平均，最重要的是，让气袋本身不会因为人为弯曲差异造成容易破袋的风险，进而可提高环状管件的良率。