本发明属于玻璃钢制品技术领域，具体涉及玻璃钢格栅自动缠丝机。
背景技术：
在玻璃钢格栅加工过程中，现在还是通过人工的制作方式来完成整个的制作工艺，玻璃丝通常情况是人工缠绕玻璃丝,玻璃丝易对皮肤造成刺激产生瘙痒, 对呼吸系统粘膜长期刺激造成慢性炎症,长期吸入粉尘易造成矽肺。工作效率低.不环保.工人的工作环境恶劣，因此自主研发此玻璃隔栅自动缠丝机，通过远程控制等技术完成生产流程。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃钢格栅自动缠丝机，专门用于玻璃钢制品玻璃格栅的制作，有效减少人体同玻璃丝的接触。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种玻璃钢格栅自动缠丝机，包括控制系统1，机身2，驱动系统3，送丝装置4，工装5，原料支座6，机身一端安装有控制系统，机身上设置有设置有轨道，滑座安装于轨道上，滑座上安装有送丝装置，送丝装置下方设置有工装，工装上方设置有原料支座，机身另一端装配有横向的伺服驱动电机。
进一步，工装包括底板和立柱，底板上设置有多个均匀分布的立柱。
进一步，原料支座由轴承座滚轮做成。
进一步，驱动系统部分由伺服驱动电机、可调预紧力压杆、主动轮、从动轮组成，伺服驱动器均采用数字信号处理器作为控制核心，伺服驱动电机带动主动轮旋转，主动轮旋转带动从动轮，从动轮将玻璃丝压入送丝装置上的送丝槽。可调预紧力压杆：用于压紧玻璃钢丝，把手可旋转调节压紧度。主动轮：伺服驱动电机带动主动轮旋转，为送丝提供动力。从动轮：将玻璃钢丝压入送丝轮上的送丝槽，增大玻璃钢丝与送丝轮的摩擦，使玻璃钢丝平稳的送出。
进一步，送丝装置包含有上部的储丝盒和送丝槽，储丝盒入口端设置有送丝嘴，送丝槽对应模具一侧开设有出丝口，储丝盒底部与送丝槽之间形成有一根落丝通道。
进一步，控制系统，包括人机界面、电器控制柜，上位机发出指令，由电器控制柜内部电器接受指令转换为动力输出。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
利用自动控制达成自动化缠丝，用于生产中,可以降低环境污染，杜绝职业病的发生，降低工人的身体危害性，提高生产效率。此设备可以前后左右移动,可以满足不同尺寸玻璃格栅的制作。
附图说明
图1为本发明玻璃钢格栅自动缠丝机的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种玻璃钢格栅自动缠丝机，包括控制系统1，机身2，驱动系统3，送丝装置4，工装5，原料支座6，机身2一端安装有控制系统1，机身2上设置有轨道，滑座21安装于轨道上，滑座满足前后移动的功能，配有横向伺服电机，实现左右移动的功能。滑座上安装有送丝装置4，送丝装置4下方设置有工装5，工装根据格栅的生产工艺而制作，包括底板和立柱，底板上设置有多个均匀分布的立柱。工装5上方设置有原料支座6，原料支座由轴承座滚轮做成。为了方便绕丝在机身上安放了原料支座，由轴承座滚轮做成，方便上下料。机身另一端装配有横向的伺服驱动电机。
驱动系统部分由伺服驱动电机、可调预紧力压杆、主动轮、从动轮组成，伺服电机驱动器均采用数字信号处理器作为控制核心，伺服电机驱动器可以实现比较复杂的控制算法，实现数字化智能化，提高工件送丝精度。伺服驱动电机带动主动轮旋转，主动轮旋转带动从动轮，从动轮将玻璃丝压入送丝装置上的送丝槽。可调预紧力压杆：用于压紧玻璃钢丝，把手可旋转调节压紧度。主动轮：伺服驱动电机带动主动轮旋转，为送丝提供动力。从动轮：将玻璃钢丝压入送丝轮上的送丝槽，增大玻璃钢丝与送丝轮的摩擦，使玻璃钢丝平稳的送出。
控制系统，包括人机界面、电器控制柜，上位机发出指令，由电器控制柜内部电器接受指令转换为动力输出。具有稳定性、准确性和快速性，人机界面，用于操作设备、运算并发出指令；硬接线实现分模拟量和开关量等；电器控制柜，用于执行DPU的指令设备启停，系统电源供给。
送丝装置将玻璃丝自动送丝的装置，包含有上部的储丝盒和送丝槽，储丝盒入口端设置有送丝嘴，送丝槽对应模具一侧开设有出丝口，储丝盒底部与送丝槽之间形成有一根落丝通道。
此设备自动控制按照事先编制好的加工程序，自动地对玻璃丝进行加工。我们对加工工艺路线、工艺参数、送丝装置的运动轨迹位移量、按照控制系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，再把这程序中的内容记录在控制介质上,然后输入到机床的控制装置中，从而指挥机床进行有序的工作。
玻璃钢缠丝机的结构及工作原理：
玻璃钢自动缠丝机由控制部分提供参数设置，驱动部分在控制部分的控制下进行送丝驱动，送丝嘴部分将玻璃丝送到具体加工位置。
控制部分具有滞后送丝和提前抽丝功能。控制部分既可以实现单机自动控制也可以接收上位机控制；送丝速度0-1000mm/min（一般可按照客户要求定制），送丝速度重复性误差在±5%以内。具有连续送丝及断续送丝功能，且断续送丝频率及占空比可调。
送丝机的的操作方法如下：
01.将送丝机主体，送丝嘴利用送丝管连接起来，并安装好合适的丝盘。02.若需上位机控制送丝机，需将控制面板上的内控通讯开关置于通讯侧；若不需上位机控制送丝机，应将控制面板中的内控通讯开关置于内控侧。03.根据所选择玻璃丝直径安装合适的送丝轮。04.调整送丝嘴，使其满足缠丝需求。05.打开自动控制系统，根据需要正常缠丝。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。