玻璃钢化用平风栅双层辊道传动机构的制作方法
【专利摘要】玻璃钢化用平风栅双层辊道传动机构，包括用于传送玻璃的下辊道、用于给下辊道提供动力的电机和用于传递动力的传动组件，下辊道的两端通过设置在支撑机架上的下辊道轴承座支撑，对应每一个下辊道的上方还设有一个上辊道，上辊道通过上、下辊道间的齿轮副传动，上辊道的两端通过设置在支撑机架上的上辊道轴承座支撑，下辊道和上辊道之间的间隙可调。本实用新型克服了现有平风栅单层辊道传动结构对上下风栅调整的限制，无论上下风栅如何调整，玻璃在风栅内都能正常输送，为薄玻璃的钢化工艺提供了保证。
【专利说明】玻璃钢化用平风栅双层辊道传动机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢化用平风栅辊道传动机构，具体的说是应用于薄玻璃的玻璃钢化用平风栅双层辊道传动机构。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃钢化设备中平风栅均采用普通的单层辊道传动结构，这种结构的平风栅在钢化5_以下的薄玻璃时，由于玻璃自重过轻，为防止玻璃被吹起，只好采用将上风栅风压调整到大于下风栅风压或拉近上风栅吹风距离的方法，将玻璃压在下部辊道上传送。这种方法虽然保证了薄玻璃的正常输送，但是却限制了上下风栅的风压和吹风距离的调整，不利于上下风栅的正常调整，从而对薄玻璃的钢化工艺也产生了不利的影响。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃钢化用平风栅双层辊道传动机构，不需要通过调整上下风栅风压或吹风距离的方法来保证薄玻璃的正常输送，克服了现有平风栅单层辊道传动结构对上下风栅调整的限制，从而不会对薄玻璃的钢化工艺产生不利影响。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:玻璃钢化用平风栅双层辊道传动机构，包括用于传送玻璃的下辊道、用于给下辊道提供动力的电机和用于传递动力的传动组件，下辊道的两端通过设置在支撑机架上的下辊道轴承座支撑，对应每一个下辊道的上方还设有一个上辊道，上辊道通过上、下辊道间的齿轮副传动，上辊道的两端通过设置在支撑机架上的上辊道轴承座支撑，下辊道和上辊道之间的间隙可调，且下辊道和上辊道之间的间隙大于被传送玻璃的厚度。
[0005]所述的上辊道轴承座的下端与支撑机架之间设有上辊道支撑杆，上辊道支撑杆与支撑机架固定连接，上辊道支撑杆的上端和上辊道轴承座的下端之间设有调节垫，通过增减调节垫的数量来调整上下辊道之间的间隙。
[0006]还设有可升降操作的驱动机构，驱动机构的伸缩控制端与上辊道轴承座的下端连接，通过调整驱动机构的伸缩控制端的长度来调整上下辊道之间的间隙；所述的驱动机构为气缸或者电机。
[0007]所述电机的输出轴上设有电机链轮，电机链轮通过链条与固定设置在下辊道一端的下辊道链轮相连接，在下辊道和上辊道之间设有上下辊道齿轮副，由电机通过电机链轮、下辊道链轮及链条驱动给下辊道提供旋转动力，下辊道通过上下辊道齿轮副驱动上辊道旋转。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型通过设置双层辊道，不需要通过调整上下风栅风压或吹风距离的方法来保证薄玻璃的正常输送，因此克服了现有平风栅单层辊道传动结构对上下风栅调整的限制，从而不会对薄玻璃的钢化工艺产生不利影响，间接提高了薄玻璃钢化工艺的稳定性。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视图。
[0011]图2是本实用新型的左视图。
[0012]图中标记:1、下辊道链轮，2、上下辊道齿轮副，3、下辊道轴承座，4、上辊道轴承座，
5、电机链轮，6、电机，7、上辊道支撑杆，8、支撑机架，9、调节垫，10、上辊道，11、下辊道。
【具体实施方式】
[0013]如图所示，玻璃钢化用平风栅双层辊道传动机构，包括用于传送玻璃的下辊道11、用于给下辊道提供动力的电机6和用于传递动力的传动组件，下辊道11的两端通过设置在支撑机架8上的下辊道轴承座3支撑，对应每一个下辊道11的上方还设有一个上辊道10，上辊道10通过上、下辊道间的齿轮副传动，上辊道10的两端通过设置在支撑机架8上的上辊道轴承座4支撑，下辊道11和上辊道10之间的间隙可调，且下辊道11和上辊道10之间的间隙大于被传送玻璃的厚度，因此无论如何调整上、下风栅的风压，均可以实现玻璃的传送。
[0014]本实用新型，为了实现下辊道11和上辊道10间隙可调，可采用如下结构:所述的上辊道轴承座4的下端与支撑机架8之间设有上辊道支撑杆7，上辊道支撑杆7与支撑机架8固定连接，上辊道支撑杆7的上端和上辊道轴承座4的下端之间设有调节垫9，通过增减调节垫的数量来调整上下辊道之间的间隙；此外，间隙的调整也可采用自动的方式:设置有可升降操作的驱动机构，驱动机构的伸缩控制端与上辊道轴承座4的下端或者侧部连接，通过调整驱动机构的伸缩控制端的长度来调整上下辊道之间的间隙，从而实现间隙的自动调整；所述的驱动机构可采用气缸或者电机等。
[0015]本实用新型，所述电机6的输出轴上设有电机链轮5，电机链轮5通过链条与固定设置在下辊道一端的下辊道链轮I相连接，在下辊道11和上辊道10之间设有上下辊道齿轮副2，因此，下辊道为主传动辊，上辊道为被动辊，下辊道和上辊道同步传动，由电机6通过电机链轮5、下辊道链轮I及链条驱动给下辊道11提供旋转动力，下辊道11通过上下辊道齿轮副2驱动上辊道10旋转。
[0016]本实用新型结构简单实用，应用于玻璃钢化设备平风栅中。首先根据玻璃厚度调整好上下辊道之间的间隙，保证上下辊道之间的间隙大于玻璃的厚度。薄玻璃进入平风栅上下辊道之间后，当上部风压和玻璃自重的合力大于下部风压时，玻璃落在下部辊道上运行，反之，玻璃则贴着上部辊道运行。总之，无论上下风栅如何调整，平风栅的双层辊道结构总能保证玻璃的正常输送，因此，为薄玻璃的钢化工艺提供了保证。
【权利要求】
1.玻璃钢化用平风栅双层辊道传动机构，包括用于传送玻璃的下辊道(11)、用于给下辊道提供动力的电机(6)和用于传递动力的传动组件，下辊道(11)的两端通过设置在支撑机架(8)上的下辊道轴承座(3)支撑，其特征在于: 对应每一个下辊道(11)的上方还设有一个上辊道(10)，上辊道(10)通过上、下辊道间的齿轮副传动，上辊道(10)的两端通过设置在支撑机架(8)上的上辊道轴承座(4)支撑，下辊道(11)和上辊道(10 )之间的间隙可调，且下辊道(11)和上辊道(10 )之间的间隙大于被传送玻璃的厚度。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化用平风栅双层辊道传动机构，其特征在于:所述的上辊道轴承座(4)的下端与支撑机架(8)之间设有上辊道支撑杆(7)，上辊道支撑杆(7)与支撑机架(8)固定连接，上辊道支撑杆(7)的上端和上辊道轴承座(4)的下端之间设有调节垫(9 )，通过增减调节垫的数量来调整上下辊道之间的间隙。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢化用平风栅双层辊道传动机构，其特征在于:还设有可升降操作的驱动机构，驱动机构的伸缩控制端与上辊道轴承座(4)的下端连接，通过调整驱动机构的伸缩控制端的长度来调整上下辊道之间的间隙。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢化用平风栅双层辊道传动机构，其特征在于:所述的驱动机构为气缸或者电机。
5.根据权利要求2或3所述的玻璃钢化用平风栅双层辊道传动机构，其特征在于:所述电机(6 )的输出轴上设有电机链轮(5 ),电机链轮(5 )通过链条与固定设置在下棍道一端的下辊道链轮(I)相连接，在下辊道(11)和上辊道(10)之间设有上下辊道齿轮副(2)，由电机(6 )通过电机链轮(5 )、下辊道链轮(I)及链条驱动给下辊道(11)提供旋转动力，下辊道(11)通过上下辊道齿轮副(2)驱动上辊道(10)旋转。
【文档编号】C03B27/04GK203419847SQ201320478290
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】高学明, 郝卫东, 王明省 申请人:洛阳北方玻璃技术股份有限公司, 上海北玻玻璃技术工业有限公司, 上海北玻镀膜技术工业有限公司