一种水式高温模温机的制作方法

本发明涉及温度控制技术领域，尤其涉及一种水式高温模温机。

背景技术：

模温机又叫模具温度控制机，被广泛应用于注塑模具的控温行业。模温机由水箱，加热系统，动力传输系统，温度传感器等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送至控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。

模温机根据使用的导热流体分水式模温机和油式模温机两种。水式模温机多数用于低于200℃的场合，而油式模温机用于工作温度≥200℃的场合。对于水式模温机，受系统压力的限制，蒸汽的最高温度为110℃左右，不能满足140℃~160℃的使用温度，导致工作效率低下；另外，现有的水式模温机当加热器内热水温度高于设定温度时，通过打开热水排水阀和冷却水进水阀的方式来降低加热器内热水温度，此种方式无法确保控温精度，影响模具中热水的正常使用。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种水式高温模温机，本发明的水式高温模温机通过设置第一增压热水泵，增大加热筒内压力，提高热水温度，实现110℃-140℃水温的要求；本发明的水式高温模温机在回水桶上连接排水电磁阀，加热筒上连接安全阀，排水电磁阀和安全阀用于高压时自动泄压，保证密闭水式高温模温机的高压安全问题；本发明的水式高温模温机在加热筒内热水温度高于设定温度时，采用换热器进行降温，防止冷水直接加入加热筒带来的控温不准问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种水式高温模温机，其特征在于，包括加热筒，热水管路,回水桶，第一增压热水泵，换热器和控制单元，所述的加热筒通过热水管路连接模具的入口端，对模具进行加热处理，所述的模具出口端通过回水管路连接回水桶，所述的热水管路上设置有第一温度探头，用于检测热水管路中的热水温度，并将检测到的热水温度信号传递给控制单元，所述的热水管路与回水桶连接，通过控制单元控制热水管路中的热水进入回水桶；所述的回水桶与第一增压热水泵连接，所述的第一增压热水泵用于增加整个模温机体系压力，提高加热筒内蒸汽温度，所述的回水桶通过第一增压热水泵连接换热器热水入口，所述的换热器的热水出口连接加热筒，所述的加热筒还连接有排水管路，通过排水管路排出加热筒筒内热水；所述的回水桶连接排水电磁阀，所述的加热筒连接安全阀，所述的排水电磁阀和安全阀用于高压时排水泄压，实现对模温机的双重保护功能；所述的控制单元连接并控制所述的加热筒，热水管路，回水桶，第一增压热水泵，换热器，排水电磁阀和安全阀，协同各部件保证水式高温模温机的正常运行。

其中，所述的加热筒内设置有加热管，用于对加热筒内的水进行加热。

其中，所述的加热筒上设置有过热保护开关，用于加热筒水温过高时的自动保护。

其中，所述的加热筒还连接并设置有第二增压热水泵，增压储水筒和增压单向阀，增加模温机系统的压力。

其中，所述的热水管路上设置有旁通出口，通过旁通压力调节阀调节热水管路进入第一增压热水泵的水量。

其中，所述的第一增压热水泵与补水管路连接，所述的补水管路上设置有补水过滤器，补水球阀和补水单向阀，所述的补水管路通过补水球阀和补水单向阀控制进入第一增压热水泵的补水量。

其中，所述的回水管路上设置有第二温度探头，用于显示回水管路中的水温。

其中，所述的换热器上还设置有冷却水入口和冷却水出口。

其中，所述的热水管路上还设置有出口压力开关和增压压力开关，所述的出口压力开关用于监测加热筒内水蒸气，调控排水电磁阀和安全阀的打开与关闭；所述的增压压力开关用于控制第二增压热水泵的打开与关闭，达到加热筒所需的蒸汽压力。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明的水式高温模温机设置有第一增压热水泵和第二增压热水泵，提高模温机密闭系统的压力，解决高温水所需的压力要求，实现加热筒内水温高达140℃-160℃的效果，满足模具的正常使用需求；本发明的水式高温模温机在回水桶上连接排水电磁阀，加热筒上连接安全阀，通过控制排水电磁阀和安全阀的打开与关闭，确保模温机系统在高压下的安全使用；本发明的水式高温模温机在加热筒内水温高于设定温度时，通过换热器进行降温冷却，避免采用冷却水直接加入加热筒带来的控温问题，保证了加热筒的控温精度。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：

图1为本发明实施例一的水式高温模温机的工作示意图；

图2为本发明实施例二的水式高温模温机的工作示意图。

其中：加热筒1，热水管路2，回水桶3，第一增压热水泵4，换热器5，回水管路6，第一温度探头7，排水管路9，加热管10，第二增压热水泵11，旁通压力调节阀12，补水管路13，补水过滤器14，补水口球阀15，补水单向阀16，第二温度探头17，冷却水入口18，冷却水出口19，过热保护开关20，热水出口21，增压压力开关22，排水电磁阀23，出口压力开关24，安全阀25，热水入口球阀26，热水出口球阀27，增压储水筒28，增压单向阀29和热水入口30。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种水式高温模温机，包括控制单元，加热筒1，热水管路2，回水管路6，回水桶3和换热器5，加热筒1通过热水管路2连接模具的入口端，将加热筒1内的热水输入模具，对模具进行加热处理，模具的出口端通过回水管路6与回水桶3连接。热水管路2上设置有第一温度探头7，用于监测热水管路2中的水温，并将监测到的水温数据传递给控制单元，控制单元控制加热筒1进行加热或进行冷却处理。回水管路6上设置有第二温度探头17，用于检测并显示回水管路6上的水温。回水桶3与第一增压热水泵4连接，通过第一增压热水泵4将回水桶3内的热水引入换热器5的热水入口30，换热器5还包括冷却水入口18，冷却水出口19和热水出口21，换热器5的热水出口21与加热筒1连接。

加热筒1上设置有过热保护开关20和加热管10，当加热筒1内水温超过设定温度时，过热保护开关20将信号传递给控制单元，控制单元经过处理控制加热管10停止加热。

所述的回水桶3连接排水电磁阀23，所述的加热筒1连接安全阀25，所述的排水电磁阀23和安全阀25用于高压时排水泄压，实现对模温机的双重保护功能。排水电磁阀23和安全阀25在泄压过程中会有水汽损失，通过补水管路对系统进行补水。

加热筒1上设置有旁通出口，通过旁通压力调节阀12调整空载时进入第一增压热水泵4的水量，防止第一增压热水泵4在无水时工作，避免第一增压热水泵4出现损伤。

第一增压热水泵4连接有补水管路13，补水管路13包括补水过滤器14，补水口球阀15和补水单向阀16，通过补水口球阀15和补水单向阀16控制进入系统的水量。

工作原理：使用时，通过控制单元设定模具所需的水温，加热筒1内的加热管10对水进行加热，通过热水管路2排出，当热水管路2上的第一温度探头7监测到热水管路2中的水温低于设定值时，控制单元控制热水管路2中的热水进入回水桶3，回水桶3内的热水通过第一增压热水泵4流入换热器5，进而重新流入加热筒1，控制单元控制加热管10继续进行加热；当第一温度探头7监测到热水管路2中的水温达到设定温度时，控制单元控制热水管路2的热水流入模具，对模具进行加热处理，处理后的热水进入回水管路6，进而流入回水桶3，通过第一增压热水泵4和换热器5重新流入加热筒1；当第一温度探头7监测到热水管路2中的温度高于设定值时，控制单元控制热水管路2中的热水流入回水桶3，回水桶3中的热水通过第一增压热水泵4流入换热器5，打开换热器5的冷却水入口18，对换热器5中的热水进行冷却降温处理，换热后的热水流入加热筒1，同时打开加热筒1上设置的排水管路9，将加热筒1内热水流出，从而实现加热筒1内的热水温度降低的效果。为了保证密闭系统在压力较高时出现危险，在回水桶3上设置排水电磁阀23，当设置在热水管路2上的出口压力开关24检测到系统压力超过设定值时，排水电磁阀23打开进行排水泄压；当排水电磁阀23打开仍然不能降低体系压力时，控制单元控制安全阀25打开，进一步排水泄压，排水电磁阀23和安全阀25双重保护功能，提高了模温机的安全性能。

另外，热水管路2通过热水入口球阀26控制热水进入模具，热水出口球阀27控制经过模具的热水回流到回水桶3，当热水入口球阀26和热水出口球阀27同时关闭时，为了避免第一增压热水泵4堵转，本发明的模温机设置有旁通通路，旁通通路上设置有旁通压力调节阀12，通过旁通压力调节阀12作用控制进入第一增压热水泵4的热水量，防止第一增压热水泵4因堵转而损坏。

系统内设置的第一增压热水泵4实现加热筒1的水温达到110℃-140℃，满足模具的使用需求；同时，通过换热器5对系统内的热水进行间接降温，保证了控制精度，系统内的温度较于设定温度在±1℃范围内浮动。

实施例二

如图2所示，实施例二与实施例一不同的是，水式高温模温机内还设置有第二增压热水泵11，第二增压热水泵11与第一增压热水泵4共同作用，进一步提高加热筒1内蒸汽压力，使得加热筒1内的水温达到160℃的高温。

第二增压热水泵11连接有增压储水桶28和增压单向阀29，所述的增压储水桶28保证第二增压热水泵11不吸入空气，增压单向阀29保证第二增压热水泵11不工作时热水回流，防止第二增压热水泵11因堵转而损坏。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。