本发明涉及橡胶制品硫化成型领域，应用于面积较大的橡胶制品在平板硫化机的硫化成型，具体为一种新结构橡胶挡泥板成型模具。
背景技术：
目前的表面积较大的橡胶制品硫化模具基本都是采用两层模具结构，即型腔和盖板，硫化时存在产品排气困难，成型后产品表面气泡严重，产品合格率低。
现生产的模具结构如图1普遍为上盖板a、型腔b和底模c的结构，该结构在设备打压后，模具完全合拢，里面的气体无法排出，泄压后模具依然合拢，无法排气，产品出模后表面气泡严重，硫化后产品表面缺陷。
技术实现要素：
本发明为了保证产品硫化成型时排气顺畅，硫化后产品表面无缺陷，特提出一种新结构橡胶挡泥板成型模具。
为此本发明的技术方案为，一种新结构橡胶挡泥板成型模具，包括模具底模，模具底模上设有模具上盖，使之形成模具型腔，其特征在于：在模具底模和模具上盖的内拐角处分别设有下卡槽和上卡槽，两卡槽之间卡接有镶块式垫条；在模具底模的上平面上设有多个弹性元件，该弹性元件和模具上盖的下平面接触。
进一步的改进在于：镶块式垫条上、下两端和下卡槽和上卡槽卡接，中间向外设有凸台。
进一步的改进在于：弹性元件设置在模具底模上平面的拐角处。
进一步的改进在于：下卡槽和上卡槽为四个，对应镶块式垫条为四个。
进一步的改进在于：弹性元件为四个。
有益效果：
本发明中利用镶块式垫条和弹性元件的作用，不仅起到了导向和定位的作用，同时减少模具型腔的密封性，保证产品的完整性，模具打压模具型腔内的气体大部分通过镶块式垫条的间隙排出，待压力打满后模具型腔完全闭合、密封、压实，泄压后弹性元件弹起模具上盖，使得模具型腔内残余的空气排出，继而打压硫化成型，保证产品在硫化时气体及时排出模具型腔。
产品硫化后表面无气泡、光滑、完整，提高了产品合格率。
镶块式垫条上、下两端和下卡槽和上卡槽卡接，中间向外设有凸台，在导向定位的同时，有利于向外排气。
弹性元件设置在模具底模上平面的拐角处是为了在模具有足够强度的基础上设置的。
虽然笨发明较原来结构稍复杂，但是利于产品硫化排气，保证了产品的质量。
附图说明
图1是原模具主视剖视图。
图2是本发明的主视剖视图。
图中a是上盖板，b是型腔，c是底模。
1是模具上盖，2是模具型腔，3是镶块式垫条，4是弹性元件，5是模具底模，61是上卡槽，62是下卡槽，7是凸台。
具体实施方式
本发明如图2所示。
一种新结构橡胶挡泥板成型模具，包括模具底模5，模具底模5上设有模具上盖1，使之形成模具型腔2，在模具底模5和模具上盖1的内拐角处分别设有下卡槽62和上卡槽61，两卡槽之间卡接有镶块式垫条3；在模具底模5的上平面上设有多个弹性元件4，该弹性元件4和模具上盖3的下平面接触。
镶块式垫条3上、下两端和上卡槽61、下卡槽62卡接，中间向外设有凸台7。
弹性元件4设置在模具底模5上平面的拐角处。
下卡槽62和上卡槽61为四个，对应镶块式垫条3为四个。
弹性元件4为四个。
镶块式垫条3为四个和弹性元件4为四个主要是为了适用橡胶挡泥板成型模具而设置的，为了适应其他形状的模具，可以适应性的减少或者增加其数量，其主要的目的是保证能够将模具型腔2内空气排出，同时也要有足够的强度来保证模具的安全性和可靠性。