本发明涉及破碎机技术领域。
背景技术：
现如今，环境破坏问题已成为各国的一大难题，设置在城市街道边的垃圾筒内，矿泉水瓶、塑料瓶以及其他生活垃圾极为常见。目前，一般的处理方法是将这些塑料瓶通过掩埋的方式，使其降解。但这种方式会对土壤及地质造成一定破坏，为解决这一问题，各种的废物利用方案被提倡。塑料瓶转变为化纤便是这一些列方案中的一个。
工业上，塑料瓶转变为化纤需经历：清洗、破碎、吹干、热熔和搅拌等工序。对于破碎环节，一般通过破碎机实现，破碎机结构通常为料筒内设置连有电机的转动轴，转动轴表面固定连接若干叶片，利用转动轴的转动，使得叶片高速旋转切割、破碎塑料瓶；破碎后，通过流水线加工，逐步完成后续的吹干、热熔和搅拌等工序，其耗费时间长，工序复杂。而对于上述的破碎机，外形较大，且只能对塑料瓶进行破碎，功能单一。所以该行业中对能同时完成破碎、吹干、热熔和搅拌等工序的机器显得极为渴望。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多功能破碎机，能同时解决破碎、吹干、热熔和搅拌等工序，外形体积小，使用简单。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：多功能破碎机，包括料筒、转动轴、叶片和电机，所述料筒上设有进料口，料筒侧壁设有通风口，转动轴连接外部电机，且转动轴延伸设置于料筒内，还包括第一连杆、第二连杆、铁环和磁感应盒，所述第一连杆和第二连杆沿转动轴长度方向设置于转动轴内，且末端延伸出转动轴，连杆的末端固定连接有铁环，铁环设在与第一连杆和第二连杆转动连接的磁感应盒内，第一连杆和第二连杆上间隔铰接有若干叶片，叶片内设有电热丝，电热丝与设置在连杆中的电线电连接。
本方案的原理是：本方案涉及三道工序，工序一：通过进料口将待处理的塑料瓶放入料筒内后，同时关闭进料口和通风口，打开电机，使得转动轴转动，此时设于转动轴表面的叶片均处于横向状态，转动轴带动叶片高速转动过程中，将塑料瓶破碎。工序二：保持转动轴持续转动，同时打开通风口，通过拉动连杆，连杆将力传递给叶片，叶片方向角度改变，使叶片相对于转动轴表面形成一定倾斜角度。此时的叶片在高速旋转过程中，产生气流，将破碎的塑料块吹干；工序三：关闭通风口，打开进料口，由于转动轴的持续转动，使得设置在其内部的连杆一起转动，连杆末端静连接有铁环，铁环在转动过程中切割磁感应盒内的磁场，产生电能，电流通过连杆传递至电热丝，使电热丝发热，热量同时传递至叶片表面，高温的叶片在转动过程接触到塑料碎片，塑料碎片高温融化，并逐渐沉积于料筒底部，此时旋转的叶片变回对塑料热熔液进行搅拌。
本方案的有益效果：叶片与连杆铰接，能通过连杆控制叶片的倾斜角度，叶片的倾斜角度大小对于每一道工序都有着不同的效果。对于第一道工序，叶片相对于转动轴周免倾斜角度越大，意味着动过程中叶片与塑料瓶接触的面积越大，相应叶片给予塑料瓶的压强越小，使得破碎不完全，不细腻。也就是说可以根据不同加工情况，控制塑料碎片的大小以及细腻程度。对于第二道工序，叶片旋转过程中，产生气流大小和叶片表面与空气接触面积大小有关联，叶片角度的可控性，使得在吹干环节，对风量的大小能实现控制。对于第三道工序，叶片表面处于高温状态，其与塑料碎片接触面越大，热熔速度快，整体热熔工序效率高。另外连杆末端设有铁环，铁环设在与第一连杆和第二连杆转动连接的磁感应盒内，铁环在转动过程总切割磁感应线，产生电能，无需外接其他电机。连杆与磁感应盒相对转动连接，在连杆转动过程中，磁感应盒可处于静止状态，避免盒体传动造成对使用者的人身伤害。
进一步，所述磁感应盒上设有控制开关，控制开关与第一连杆和第二连杆电连接。设置控制开关，其目的在于对第一连杆和第二连杆上电流的导通、断流状态的转换控制。由于在三道工序中，转动轴均处于持续转动状态，转动过程中一直发生电磁感应现象。也就是说，三道工序可能处于同时进行状态。若对于某些对塑料热溶液要求过高的，倾向于工序步骤化进行。因此，进行第一道工序和第二道工序时，可将控制开关断开，使得第一连杆和第二连杆处于断流状态，避免热熔工序提前进行；若对于倾向于提高加工速度的，可打开控制开关，使得电路导通，三道工序同时进行。
进一步，所述磁感应盒电连接有蓄电池。蓄电池能为磁感应盒内的闭合电路提供电流，使其每一时刻均存在磁场，这样设置的好处在于，由于电磁感应产生的电流不稳定，若在需要热熔时，才使得磁感应盒通电，那么磁场的可能还处于不太稳定状态的时候，便开始切割磁场线，使得电流不稳定，叶片发热温度低，热熔效果不好。一方面，产生的电能可为蓄电池充电，以供蓄电池为磁感应盒持续输入电流，无需接入其他外接电源，一定程度上起到了节能作用。另一方面，若是在电磁感应发电不可用的情况下，也可通过蓄电池内的电量直接流入第一连杆和第二连杆上，为叶片发热提供电能。
进一步，还包括呈圆柱体的手持杆，所述手持杆上转动连接有转动盘，第一连杆和第二连杆位于转动轴外一端，分别与转动盘固定连接。由于第一连杆和第二连杆设置于转动轴内，转动轴转动时也会带动第一连杆和第二连杆转动，为避免造成不必要的伤害，将第一连杆和第二连杆连接于转动盘上，转动盘转动时，手持杆能保持相对静止。使用时，也能通过手持杆来控制叶片转向。
进一步，所述的磁感应盒可替换为触电块，所述触电快设置于铁环外部，触电块与铁环环面形成面接触。外部设置触电块，触电块处于通电状态，当触电块与铁环换面接触时，使得第一连杆和第二连杆导通；当触电块远离铁环时，第一连杆和第二连杆断流。此方案，可通过对触电块的位置关系变化，就能实现第一连杆和第二连杆的导通、断流状态的改变。另外，由于铁环为环状，其旋转状态中，与触电块的接触，没有任何影响。
附图说明
图1为本发明实施例多功能破碎机的平面示意图；
图2为本发明实施例多功能破碎机的局部示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细：
说明书附图中的附图标记包括：转动轴1、电机2、料筒3、叶片4、第一连杆5、第二连杆6、控制开关7、磁感应盒8、铁环9、蓄电池10、手持杆11。
实施例一
请参阅图1，为本发明的第一实施例，下面对本发明结构与工作原理做详细描述：本发明包括料筒3，该料筒3呈圆柱状，其高度为1m，半径为0.8m，料筒3采用合金材料，避免在热熔工序中，料筒3传热过快，造成使用者烫伤。料筒3顶端位于圆心0.3m处设有半径为0.2m的输料口，料筒3侧壁距离底面0.1m设有通风口，通风口和输料口上均设有盖。料筒3顶端圆心处设有半径为0.3m的圆形口，该圆形口设置有半径与之匹配的转动轴1，转动轴1通过圆形口，一端延伸至料筒3内，一端位于料筒3外，转动轴1位于料筒3外一端设有电机2。转动轴1内预留有供第一连杆5和第二连杆6安装的槽位，第一连杆5和第二连杆6分别沿转动轴1长度方向设置在槽位内，并且末端延伸出转动轴1，第一连杆5和第二连杆6的末端连接有圆环，圆环区域外部包装有磁感应盒8，该磁感应盒8内部为多层闭合电路组成，其中一条闭合电路连接有外部的蓄电池10。另外，位于转动轴1内部的连杆上，铰接有叶片4，该叶片4可以铰接点为中心，在垂直方向上来回偏移转动，叶片4为边长为0.1m的正方形片，其每条边边缘设有锋利刀口，叶片4具体是通过嵌与转动轴1表面的夹缝，设置于转动轴1表面的。叶片4内部还设有电热丝，电热丝与第一连杆5和第二连杆6上的电线电连接。
该机器在使用过程中分为三个工序，工序一：通过进料口将待处理的塑料瓶放入料筒3内后，同时关闭进料口和通风口，使料筒3密封，打开电机2，使得转动轴1转动，此时设于转动轴1表面的叶片4均处于横向状态，转动轴1带动叶片4高速转动过程中，将塑料瓶破碎。工序二：保持转动轴1持续转动，同时打开通风口，保持料筒3通风。通过拉动连杆，连杆将力传递给叶片4，叶片4方向角度改变，使叶片4相对于转动轴1表面形成一定倾斜角度。此时的叶片4在高速旋转过程中，产生气流，将破碎的塑料块吹干；工序三：关闭通风口，打开进料口，由于转动轴1的持续转动，使得设置在其内部的连杆一起转动，连杆末端静连接有铁环9，铁环9在转动过程中切割磁感应盒8内的磁场，产生电能，电流通过连杆传递至电热丝，使电热丝发热，热量同时传递至叶片4表面，高温的叶片4在转动过程接触到塑料碎片，塑料碎片高温融化，并逐渐沉积于料筒3底部，此时旋转的叶片4变回对塑料热熔液进行搅拌。
对于叶片4的倾斜转向，是借鉴天平运动原来来实现的，具体是：由于叶片4与连杆形成铰接，故在拉动连杆时，铰接点收到向下的力，此时夹缝下壁相当于作为一个支点，位于转动轴1外部叶片4相应向上运动，便形成了相对于转动轴1轴面的一定倾斜角度的转向；相反，若是需要将叶片4回位或者向下倾斜转向时，只需将转动轴1向上推动。
由于转动轴1在整个工序中持续转动，所以三个工序几乎处于同时进行状态，为适应不同情况，特设置有控制开关7，若想通过步骤化的工序来逐步完成，即可在进行第一、第二道工序时，关闭控制开关7；若想提高速率，即可在进行第一道工序时，打开开关，并调整叶片4倾斜角度。另外，本装置中可对热熔工序中的温度进行一定控制，由于热熔工序主要是依靠设置在叶片4内的电热丝发电，使其产生的热量传递至叶片4，叶片4转动过程中接触塑料瓶，使其融化。所以，将第一连杆5和第二连杆6分别转动连接有手持杆11，在热熔中，即使是第一连杆5或第二连杆6处于转动状态，手持杆11仍可保持相对静止，并通过推动、拉动手持杆，使得第一连杆5和第二连杆6相应的上下移动，从而改变叶片倾斜转向。与此同时，在铁环9切割磁场线过程中，产生的电流一部分可流入蓄电池10内，为蓄电池10充电，使其有充足的电量保证磁感应盒8内的磁场稳定。若是在电磁感应发电不可用的情况下，也可通过蓄电池10内的电量直接流入第一连杆5和第二连杆6上，为叶片4发热提供电能。
对于热熔后得到的塑料熔液，可通过向通风口内接入抽管或者通过倾倒流出来。本机器使用简单，体积较小，可由一人便可控制完成破碎、吹干、热熔和搅拌等复杂工序，能代替传统的流水线加工，广泛使用于塑料瓶、矿泉水瓶以及其他软质塑料的破碎加工领域。
实施例二
本实施例相对于第一实施例，不同之处在于：不使用铁环9外包裹的磁感应盒8以及蓄电池10。转而在该机器外部可设一触电块，该触电块保持通电状态。由于铁环9为环状形，表面极为光滑，所以在转动过程中，环面与触电块表面接触，不会对环面有所损坏，同时能达到通电的效果。这样设置，也可以对第一连杆5和第二连杆6的导通、断流转台进行转换控制。具体可通过将触电块远离铁环9，或者同时拉动、推动第一连杆5和第二连杆6，使设置在其末端的铁环9整体上进行方位移动。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。