技术领域本发明涉及3D打印机技术领域，特别涉及一种3D打印机成型基底。
背景技术：
3D打印技术又称快速成型技术(RapidPrototypingManufacturing，简称RPM)或增材制造技术，它涉及到机械工程、材料工程、数字控制、逆向制造、CAD技术以及计算机技术等学科。3D打印技术的基本原理为“逐层打印、层层叠加”，即先通过CAD软件生成三维模型，然后由上位机切片软件(例如cura、Repetier-Host、RetinaCreate等)对其进行分层切片并规划路径，将生成的G-code文件导入给下位机控制器，接着由控制器控制3D打印设备逐层再现三维实体模型。以3D打印快速成型技术为核心，出现了不同打印原理的3D成型设备，其中，熔融沉积成型(FDM)设备依靠其使用方便、操作简单而成为当下应用的热点。其硬件核心是热熔打印喷头，打印材料多为热熔性塑料。打印过程中，在控制器的控制下，由送料机构将热熔性塑料推送至打印喷头，然后再经过喷头的高温熔化而挤出成型。国内FDM3D成型技术在发展过程中存在一些亟待解决的问题，其中之一就是打印过程中的模型翘曲变形问题。模型翘曲变形指的是，在打印过程中，打印材料成型以后因温度骤降而迅速收缩，导致模型底层翘曲并与成型平台脱离。因此如何更好地解决打印材料在成型过程中的底层翘曲变形问题，是打印顺利进行的关键。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种3D打印机成型基底，其结构简单合理，能够有效解决现有FDM3D打印机打印过程中成型材料容易翘曲变形的问题。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明所述的一种3D打印机成型基底，包括热床和基底本体，所述基底本体通过紧固件与所述热床固定连接，所述热床用于对所述基底本体进行加热升温。进一步地，所述基底本体叠置于所述热床上。进一步地，所述紧固件为紧固螺栓。进一步地，所述基底本体采用与打印材料热变形系数相同或者相近的材料制作而成。本发明的有益效果为：本发明提供的3D打印机成型基底，通过采用热床对基底本体进行加热升温，在打印过程中，当模型成型时，将打印材料粘结在基底本体上，通过从基底本体上获取热量，从而大大减少了模型底层因温度骤降而发生的翘曲变形现象。本发明结构设置简单合理。附图说明图1是本发明的整体分解结构示意图。图1中：1、热床；2、基底本体；3、紧固螺栓。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步的说明。如图1所示的一种3D打印机成型基底，包括热床1和基底本体2，基底本体2通过紧固件与热床1固定连接，优选地，为了拆装方便，紧固件为紧固螺栓3。热床1用于对基底本体2进行加热升温，具体地说，为了提高基底本体2的受热效果，基底本体2叠置于热床1上。打印过程中，当模型成型时，将打印材料粘结在基底本体2上，通过从基底本体2上获取热量，从而来缓解模型底层因温度骤降而发生的翘曲变形。基底本体2采用与打印材料热变形系数相同或者相近的材料制作而成。打印结束后，打印模型和基底本体2因热变形系数相同或者相近而发生协同收缩，保证打印材料上侧和下侧收缩相同或者相近，避免因收缩不一致导致模型损坏，提高了打印质量。以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。