一种用于fdm成型技术的3d打印机送丝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于FDM成型技术的3D打印机送丝装置，包括安装在3D打印机机头的步进电机，步进电机输出端固定一设有料丝进出口的料丝导入块，料丝导入块设有的型腔中安装的调节杠杆端头插接一送丝移动块，送丝移动块与料丝导入块一侧安装的弹簧压块之间固定一压缩弹簧，所述送丝移动块开口槽安装的压紧轴承与步进电机输出轴端安装的送丝滚轮在进出料丝口中心位置相抵、呈同一水平面安装，并由压块在轴端固定。本实用新型通过按下料丝导入块中调节杠杆，使进丝顺畅，压紧轴承在压缩弹簧作用下，始终保持对料丝施加预紧力，由于压紧轴承与送丝滚轮在同一水平面上，使通过压紧轴承后的料丝不会产生弯曲和抖动的现象，保证送丝量准确及送丝顺畅。
【专利说明】—种用于FDM成型技术的3D打印机送丝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于三维打印成型【技术领域】，涉及一种3D打印机的送丝机构，具体涉及一种用于FDM成型技术的3D打印机送丝装置。
【背景技术】
[0002]三维打印技术是基于增材制造法原理的一种高新技术，是快速成形技术的延续与发展，实现三维打印技术的关健是三维打印机和三维打印自由成形工艺。目前已有5种商品化的产品和工艺:激光固化式(SLA)，激光烧结式(SLS)，贴片刻写式(L0M)，喷墨黏粉式(3DP),熔融挤出成型(FDM)。
[0003]FDM熔融挤出成型技术工作过程是:在计算机的控制下，按照CAD确定的工件截面层轮廓信息，挤压式喷头作水平X，Y轴运动，工作台作垂直Z轴运动，缠绕在料丝盘的热塑性料丝(如ABS，PLA等)由送丝机构送入喷头，在喷头中受热成熔融态，通过喷嘴挤出并沉积在工作台上，快速冷却固化后形成工件截面轮廓和支撑结构，工件的一层截面成形完成后，工作台下降一个截面层的高度再进行下一层截面的沉积，如此循环，直至最后形成物体三维实体造型。
[0004]现有的基于FDM成型技术的三维打印机在使用时常出现下问题:
[0005]1、由于送丝机构没有调节杠杆，刚进料丝时会有进丝困难的现象；
[0006]2、由于料丝的线性尺寸在加工中会超差，大于公差值时会、，卡死料嘴送不进料丝，小于公差值时会造成料丝打滑，造成打印中断。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目在于克服上述技术问题缺陷，提供一种结构简单，安装使用方便的用于熔融挤出成型(FDM)技术的3D打印机送丝装置，解决了现有技术存在的上述问题，从而改善和提高打印精度，减少打印的故障率。
[0008]本实用新型所采用的技术方案是，一种用于FDM成型技术的3D打印机送丝装置，包括安装在3D打印机机头的步进电机，所述步进电机输出端固定一设有料丝进出口的料丝导入块，料丝导入块设有的型腔中安装的调节杠杆端头插接一送丝移动块，送丝移动块与料丝导入块一侧安装的弹簧压块之间固定一压缩弹簧，所述送丝移动块开口槽安装的压紧轴承与步进电机输出轴端安装的送丝滚轮在进出料丝口中心位置相抵，并由压块在轴端固定。
[0009]本实用新型所述用于FDM成型技术的3D打印机送丝装置，其特征还在于，
[0010]所述的压紧轴承与送丝滚轮呈同一水平面安装。
[0011 ] 所述的送丝滚轮凹形弧面成型有滚花。
[0012]所述的压紧轴承轴径与送丝滚轮凹形弧面最小轴径相同。
[0013]本实用新型用于FDM成型技术的3D打印机送丝装置，通过按下料丝导入块型腔中安装的调节杠杆，使进丝顺畅；压紧轴承在压缩弹簧作用下，始终保持与送丝滚轮之间对料丝施加的预紧力，当料丝线性尺寸超差时也不会产生不进丝或打滑的现象，提高了对料丝的兼容性，尤其适用于线性尺寸不同，材质硬度不同的料丝。由于压紧轴承与送丝滚轮在同一水平面上，对通过压紧轴承后的料丝不会产生弯曲的现象，保障送丝顺畅，送丝滚轮与压紧轴承周长相同的结构特点使通过压紧轴承后的料丝不会有抖动的现象，保证送丝量准确无误。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型用于FDM成型技术的3D打印机送丝装置结构示意图；
[0015]图2是本实用新型结构分解示意图；
[0016]图3是本实用新型结构剖视图。
[0017]图中，1.步进电机，2.料丝导入块，3.型腔，4.调节杠杆，5.送丝移动块，6.弹簧压块，7.压缩弹簧，8.压紧轴承，9.送丝滚轮，10.压块，11.料丝进出口，12.料丝。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0019]一种用于FDM成型技术的3D打印机送丝装置，如图1和图2所示，包括安装在3D打印机机头的步进电机1，所述步进电机I输出端固定一设有料丝进出口的料丝导入块2，料丝导入块2设有的型腔3中安装的调节杠杆4端头插接一送丝移动块5，送丝移动块5与料丝导入块2 —侧安装的弹簧压块6之间固定一压缩弹簧7，所述送丝移动块5开口槽安装的压紧轴承8与步进电机I输出轴端安装的送丝滚轮9在进出料丝口中心位置相抵，并由压块10在轴端固定。
[0020]本实用新型用于FDM成型技术的3D打印机送丝装置，使用时先启动步进电机I驱动送丝滚轮9旋转，再按下料丝导入块2型腔3中安装的调节杠杆4，通过调节杠杆4将送丝移动块5拨向左侧，让压紧轴承8与送丝滚轮9之间空隙加大，使由料丝进口 11送进的料丝12顺畅通过并由料丝出口引出，料丝12送入后，松开调节杠杆4，压紧轴承8在压缩弹簧7作用下移向送丝滚轮9，由旋转的送丝滚轮9将夹在中间的料丝12送出料丝出口 11，并通过压缩弹簧7始终保持对料丝12施加预紧力，不断地送出料丝12，为3D打印机提供打印成型的材料。
[0021]如图3所示，本实用新型的压紧轴承8与送丝滚轮9呈同一水平面安装，送丝滚轮9凹形弧面成型有滚花，所以，当料丝12线性尺寸超差时也不会产生不进丝或打滑的现象，提高了装置对料丝的兼容性，尤其适用于线性尺寸不同，材质硬度不同的料丝。由于压紧轴承8与送丝滚轮9装在同一水平面上，压紧轴承8不会压弯料丝12，保障料丝12呈直线顺畅送丝。
[0022]由于本实用新型的压紧轴承8轴径与送丝滚轮9凹形弧面最小轴径相同，即送丝滚轮9与压紧轴承8在接触料丝12处的周长相同，因此通过送丝滚轮9后的料丝12不会有抖动的现象，保证送丝量准确无误。
[0023]上述实施方式只是本实用新型的一个实例，不是用来限制实用新型的实施与权利范围，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。
【权利要求】
1.一种用于FDM成型技术的3D打印机送丝装置，包括安装在3D打印机机头的步进电机(1)，其特征在于，所述步进电机(I)输出端固定一设有料丝进出口的料丝导入块(2)，料丝导入块(2)设有的型腔(3)中安装的调节杠杆(4)端头插接一送丝移动块(5)，送丝移动块(5)与料丝导入块(2)—侧安装的弹簧压块(6)之间固定一压缩弹簧(7)，所述送丝移动块(5)开口槽安装的压紧轴承(8)与步进电机(I)输出轴端安装的送丝滚轮(9)在进出料丝口中心位置相抵，并由压块(10)在轴端固定。
2.根据权利要求1所述用于FDM成型技术的3D打印机送丝装置，其特征在于，所述的压紧轴承(8)与送丝滚轮(9)呈同一水平面安装。
3.根据权利要求1所述用于FDM成型技术的3D打印机送丝装置，其特征在于，所述的送丝滚轮(9)凹形弧面成型有滚花。
4.根据权利要求1所述用于FDM成型技术的3D打印机送丝装置，其特征在于:所述的压紧轴承(8)轴径与送丝滚轮(9)凹形弧面最小轴径相同。
【文档编号】B29C67/00GK203485449SQ201320612986
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】柴立峰, 周玉娇, 黄寿冬 申请人:东莞市粤船机械技术有限公司