一种植物纤维床垫的微波硫化方法与流程

本发明涉及一种纤维床垫硫化的方法，特别是植物纤维床垫的微波硫化方法。

背景技术：

在植物纤维床垫的生产过程中，为了使植物纤维材料获得必要的物理机械性能和化学性能（可塑性、弹性、强度、伸长率、变形性、耐老化性、适温性、溶解度、自粘性以及硬度等），人们引入了硫化工艺。现目前，使用最为广泛的硫化设备是硫化罐硫化设备和热风硫化设备，通过硫化罐硫化，其能够硫化体积、厚度较大的床垫，但其在硫化时，异味重，给作业员健康造成伤害；不仅如此，硫化时，硫化罐内温差大，据测量，硫化时硫化罐内温差可达28℃，由于温差较大，常会使硫化后的床垫因受热不均而变色。通过热风硫化，其气味小，由于热风主要是从床垫的外部向内部加热，其加热效率较小，当对大型的床垫进行硫化时，由于大型棕床垫本身的含有的水分较重，从而使得产能很低；因此热风硫化不适用于大型床垫的生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供植物纤维床垫的微波硫化方法。本发明具有操作简便、硫化效率高、异味低和使用安全的特点。

本发明的技术方案：一种植物纤维床垫的微波硫化方法，包括输送带，输送带上设有3～20个硫化箱，每个硫化箱内设有1～8组硫化单元，硫化方法为将床垫经输送带依次送入各硫化箱进行硫化，硫化时控制硫化单元的开启/关闭使硫化温度保持在80～100℃。

前述的植物纤维床垫的微波硫化方法中，所述的输送带上设有5～15个硫化箱，每个硫化箱内设有2～6组硫化单元。

前述的植物纤维床垫的微波硫化方法中，所述的硫化箱的开启方式为间隔式开启：当环境温度在5℃以下时，前2～3个硫化箱开启2个硫化单元，后1～2个硫化箱开启2个硫化单元，中间硫化箱开启1个硫化单元；当环境温度在5～15℃时，每个硫化箱开启1个硫化单元；当环境温度在15～25℃时，总硫化箱数量的2/3的硫化箱各开启1个硫化单元；当环境温度在25～30℃时，总硫化箱数量的1/3的硫化箱间隔开启，每个硫化箱开启1个硫化单元。

前述的植物纤维床垫的微波硫化方法中，所述的间隔式开启为：当硫化箱内的硫化单元同时开启2个时，选择间隔的硫化单元进行开启。

前述的植物纤维床垫的微波硫化方法中，当环境温度在30℃以上硫化时，不开启硫化单元。

前述的植物纤维床垫的微波硫化方法中，当硫化箱内温度大于或等于90℃时，关闭硫化单元。

前述的植物纤维床垫的微波硫化方法中，当硫化箱内温度大于或等于100℃时，启动喷淋向硫化箱内喷水，之后启动排湿装置进行排湿。

前述的植物纤维床垫的微波硫化方法中，当床垫厚度为25～35mm时，输送带的输送速度为1.8～2.2m/min，当床垫厚度为55～65mm时，输送带的输送速度为0.8～1.2m/min。

与现有技术相比，本发明将床垫送入硫化箱进行硫化时，通过控制硫化单元的开启/关闭使得硫化箱内的温度均匀地保持在80～100℃，有效确保了床垫的硫化质量，不仅如此，本发明通过硫化单元的磁控管对床垫加热硫化，使硫化的热量是从床垫的内部向外辐射，相比普通的热风硫化(其热量是从床垫的外部向内慢慢渗透)而言，其升温的效率更高，进而有效提高了硫化效率。本发明通过设置一系列硫化箱，且在硫化箱内设置一系列硫化单元；通过该结构，在床垫硫化时，硫化箱和硫化单元的开启为间隔式开启，通过该开启方式，不仅使得硫化温度更加均匀，而且有效避免了硫化单元的磁控管在硫化箱内的某一空间重复加热，即有效避免了局部聚热使得局部温度过高造成硫化温度不均最终引起床垫着火的想象，因而使用间隔式开启硫化单元的方式，有效降低了床垫着火的风险，使得安全系数大大提高；不仅如此，相比硫化罐硫化而言，由于本发明硫化的温度更加均匀，所以硫化的床垫不易变色，进而有效确保了床垫的品质；而且，本发明在硫化过程中，基本无异味，因而有效确保了作业员的健康。除此外，硫化单元的间隔开启，使得硫化箱内的硫化单元得以交替使用，防止同一硫化单元长期使用而缩短使用寿命。本发明在使用中，当温度硫化箱内温度大于或等于100℃时，启动喷淋向硫化箱内喷水，之后启动排湿装置进行排湿；通过该结构，有效避免了床垫在硫化时因过于干燥而影响硫化效果，同时也有效防止了因温度过高而着火的情况出现，使得使用更加安全。本发明在使用中，针对不同规格的床垫只需调整输送带的输送速度，其他的参数只要环境温度不变就不需调整，该方式使得本发明的操作更加简便，适用性更强。

附图说明

图1是本发明所用硫化装置的结构示意图；

图2是环境温度在5℃以下时，硫化单元的开启组数的示意图，虚线框内为需开启的硫化单元；

图3是环境温度在5～15℃时，硫化单元的开启组数的示意图，虚线框内为需开启的硫化单元；

图4是环境温度在15～25℃时，硫化单元的开启组数的示意图，虚线框内为需开启的硫化单元；

图5是环境温度在25～30℃时，硫化单元的开启组数的示意图，虚线框内为需开启的硫化单元。

附图中的标记为：1-第一硫化箱，2-第二硫化箱，3-第三硫化箱，4-第四硫化箱，5-第五硫化箱，6-第六硫化箱，7-第七硫化箱，8-第八硫化箱,9-第九硫化箱，10-磁控管，11-进料口，12-出料口，13-输送带，14-排湿风机，15-排湿装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。 一种植物纤维床垫的微波硫化方法，包括输送带13，输送带13上设有3～20个硫化箱，每个硫化箱内设有1～8组硫化单元，硫化方法为将床垫经输送带13依次送入各硫化箱进行硫化，硫化时控制硫化单元的开启/关闭使硫化温度保持在80～100℃。

前述的输送带13上设有5～15个硫化箱，每个硫化箱内设有2～6组硫化单元。

前述的硫化箱的开启方式为间隔式开启：当环境温度在5℃以下时，前2～3个硫化箱开启2个硫化单元，后1～2个硫化箱开启2个硫化单元，中间硫化箱开启1个硫化单元；当环境温度在5～15℃时，每个硫化箱开启1个硫化单元；当环境温度在15～25℃时，总硫化箱数量的2/3的硫化箱各开启1个硫化单元；当环境温度在25～30℃时，总硫化箱数量的1/3的硫化箱间隔开启，每个硫化箱开启1个硫化单元。

前述的间隔式开启为：当硫化箱内的硫化单元同时开启2个时，选择间隔的硫化单元进行开启。如图2所示，当开启第二硫化箱2内的两个硫化单元时，选择开启A组和C组硫化单元，中间间隔B组，以此避免相邻的两个硫化单元开启时产生聚热现象。

当环境温度在30℃以上硫化时，不开启硫化单元。

当硫化箱内温度大于或等于90℃时，关闭硫化单元。

当硫化箱内温度大于或等于100℃时，启动喷淋向硫化箱内喷水，之后启动排湿装置15进行排湿。

当床垫厚度为25～35mm时，输送带13的输送速度为1.8～2.2m/min，当床垫厚度为55～65mm时，输送带13的输送速度为0.8～1.2m/min。

实施例2。一种植物纤维床垫的微波硫化方法，如图1-5所示，包括输送带13，输送带13上设有硫化箱，硫化箱内设有硫化单元，硫化单元包括磁控管10，硫化方法为将床垫经输送带13依次送入各硫化箱进行硫化，硫化时控制硫化单元的开启/关闭使硫化温度保持在80～100℃。

前述的硫化单元的开启为，当床垫进入硫化箱时，开启硫化箱内的硫化单元，离开时，关闭硫化单元。通过该方式，在确保硫化正常进行的同时，有效降低能耗。

前述的硫化单元的开启为间隔式开启。通过间隔式开启，防止局部聚热

当环境温度在30℃以上硫化时，不开启硫化单元。当环境温度在30℃以上时，由于床垫本身比较干燥，此时通过热风即能完成床垫的硫化。

当硫化箱内温度大于或等于90℃时，关闭硫化单元。当到达该温度时，硫化箱到达最佳硫化温度，如继续加热会影响硫化效果。

当硫化箱内温度大于或等于100℃时，启动喷淋向硫化箱内喷水，之后启动排湿装置15进行排湿。通过该方式，不仅降低了硫化箱内的温度，防止床垫着火，而且能够确保床垫硫化时的空气湿度，确保硫化效果。

前述的排湿装置15的排湿风机14的转速为900r/min，当排湿风机14处有水滴落下时，排湿风机14开启10min后关闭，如再有水滴落下时，重复此操作。

当床垫厚度为30mm时，输送带13的输送速度为2m/min，当床垫厚度为60mm时，输送带13的输送速度为1m/min。通过该调节，以满足不同规格床垫硫化的工艺要求。

前述的硫化箱沿进料口11到出料口12的方向依次包括第一硫化箱1、第二硫化箱2、第三硫化箱3、第四硫化箱4、第五硫化箱5、第六硫化箱6、第七硫化箱7、第八硫化箱8和第九硫化箱9，每个硫化箱内均设有A、B和C三组硫化单元，每组设有7个磁控管10。

前述的间隔式开启具体为，当环境温度在5℃以下时，硫化单元的开启组数为，第一硫化箱1内的A组和C组、第二硫化箱2内的A组和C组、第三硫化箱3内的B组、第四硫化箱4内的B组、第五硫化箱5内的B组、第六硫化箱6内的B组、第七硫化箱7内的B组、第八硫化箱8内的B组、第九硫化箱9内的B组和C组，共计12组；

当环境温度在5～15℃时，硫化单元的开启组数为，第一硫化箱1内的B组、第二硫化箱2内的B组、第三硫化箱3内的A组、第四硫化箱4内的A组、第五硫化箱5内的A组、第六硫化箱6内的A组、第七硫化箱7内的A组、第八硫化箱8内的A组、第九硫化箱9内的A组，共计9组。

当环境温度在15～25℃时，硫化单元的开启组数为，第一硫化箱1内的C组、第二硫化箱2内的C组、第三硫化箱3内的C组、第五硫化箱5内的C组、第七硫化箱7内的C组、第九硫化箱9内的C组，共计6组。

当环境温度在25～30℃时，硫化单元的开启组数为，第一硫化箱1内的A组、第五硫化箱5内的B组、第九硫化箱9内的B组，共计3组。