本发明涉及pcb微蚀废液再生及重金属净化回用技术领域，具体为一种图案可以定制的塑胶产品制作装置及工艺。
背景技术：
目前，国际、国内产品图案的制作及生产工艺是以工厂集约化、工业化方式量产；无法满足客户对于特殊颜色、图案的制作要求。
现有产品的缺点：图案统一，颜色单调，客户使用损耗巨大。
技术实现要素：
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种图案可以定制的塑胶产品制作装置及工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种图案可以定制的塑胶产品制作装置，设备包括底膜放卷机构、面膜放卷机构、预热组、上胶复合组、牵引张力组、uv上光组、uv固化组、冷却组、切边牵引组和中心收卷机构；
所述底膜放卷机构上设置有铝合金倒料辊；所述底膜放卷机构和面膜放卷机构之间设置有操作踏台；所述绵薄放卷机构设置在操作踏台与面膜放卷机构之间；所述预热组主要包括预热缸；所述上胶复合组包括复合胶辊、复合钢辊、胶盘和上胶传递辊；所述牵引张力组包括上胶后摆臂张力辊、上胶传递辊、上胶前摆臂张力辊、上胶牵引组和uv固化前摆臂张力辊；所述uv上光组设置在牵引张力组和uv固化组之间；所述冷却组由多个冷却大缸组成；所述边牵引组上设置有切边刀组；所述中心收卷机构包括由收卷控制电箱和收卷控制电箱电性连接的伺服电机。
一种图案可以定制的塑胶产品制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，定制成品图案要求完全按照客户要求单独设计。
步骤二，图案只做到地板底层，设备要求在温度：18-27℃；湿度在30-55之间。
步骤三，贴合面层要求面层预热到60度左右，专用粘合剂设备而贴合。
步骤四，成品面层需要uv光固化处理，作用耐污损行能提高。
步骤五，面层第二次处理：水性聚氨酯混合玻璃微珠，作用高防滑和耐划伤能力，产品提高到6h以上，同类产品最高的等级。
步骤六，水性聚氨酯比例：1∶2，混合15-22％玻璃微珠在18-25度温度，湿度30-55之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明完全可以按照客户的全部要求制作，色彩不限制，损耗较小，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种图案可以定制的塑胶产品制作装置，设备包括底膜放卷机构a、面膜放卷机构b、预热组c、上胶复合组d、牵引张力组e、uv上光组f、uv固化组g、冷却组h、切边牵引组i和中心收卷机构j；
所述底膜放卷机构a上设置有铝合金倒料辊1；所述底膜放卷机构a和面膜放卷机构b之间设置有操作踏台k；所述绵薄放卷机构b设置在操作踏台k与面膜放卷机构b之间；所述预热组c主要包括预热缸16；所述上胶复合组d包括复合胶辊2、复合钢辊3、胶盘4、和上胶传递辊5；所述牵引张力组e包括上胶后摆臂张力辊6、上胶传递辊7、上胶前摆臂张力辊8、上胶牵引组9和uv固化前摆臂张力辊10；所述uv上光组f设置在牵引张力组e和uv固化组g之间；所述冷却组h由多个冷却大缸11组成；所述边牵引组i上设置有切边刀组12；所述中心收卷机构j包括由收卷控制电箱13和收卷控制电箱13电性连接的伺服电机14。
一种图案可以定制的塑胶产品制作工艺，包括以下步骤：
步骤一，定制成品图案要求完全按照客户要求单独设计；
步骤二，图案只做到地板底层，设备要求在温度：18-27℃；湿度在30-55之间；
步骤三，贴合面层要求面层预热到60度左右，专用粘合剂设备而贴合；
步骤四，成品面层需要uv光固化处理，作用耐污损行能提高；
步骤五，面层第二次处理：水性聚氨酯混合玻璃微珠，作用高防滑和耐划伤能力，产品提高到6h以上，同类产品最高的等级；
步骤六，水性聚氨酯比例：1∶2，混合15-22％玻璃微珠在18-25度温度，湿度30-55之间。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。