本发明属于注塑生产领域，尤其是涉及一种注塑机进料系统。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的各种塑料件主要采用注塑机进行注塑。注塑原料在加入到注塑机的注塑模具注塑之前有的需要对其进行加热预热处理，以配合注塑的成型，目前生产中的注塑的投料筒的还没有加热预热的功能，另外，注塑原料在加入到注塑机之前务必需要对其进行干燥处理，若使用含有水分的原料进行注塑成型会对塑料件尺寸带来很大的影响；目前在对原料干燥后，就放置在箱子内进行抽料，这样会使原料直接与空气接触，特别是天气潮湿，或者人为的失误会使原料变潮湿，因此解决上述问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种注塑机进料系统，结构简单，使用方便，能够对注塑原料进行干燥和加热预热处理，功能多样，且加热预热均匀，干燥效果好，工作效率高，经济性好。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种注塑机进料系统，包括一体设置的上部加热筒体1、下部保温筒体2、用于上部加热筒体1内物料搅拌的第一搅拌机构3、用于下部保温筒体2内物料搅拌的第二搅拌机构4和抽料机构5，所述的上部加热筒体1和下部保温筒体2底部均呈漏斗形，所述的下部保温筒体2通过输料管6与注塑机相连通；
所述的第一搅拌机构3包括升降电机301、第一旋转电机302和第一搅拌轴303，所述的升降电机301和第一旋转电机302均设置在上部加热筒体1的上方，所述的升降电机301带动第一旋转电机302升降，所述的第一旋转电机302带动第一搅拌轴303旋转，所述的第一搅拌轴303设置在上部加热筒体1内，所述的第一搅拌轴302上均匀设有多个第一搅拌叶304；
所述的第二搅拌机构4包括第二旋转电机401、第二搅拌轴402和控制第二旋转电机左右移动的移动机构403，所述的第二旋转电机401带动第二搅拌轴402旋转，所述的第二搅拌轴402穿过下部保温筒体2的侧壁设置，所述的第二搅拌轴402上均匀设有多个第二搅拌叶404；
所述的移动机构403包括与下部保温筒体2侧壁固定连接的滑轨4031、第二旋转电机安装座4032、动力电机4033和动力齿轮4034，所述的动力电机4033带动动力齿轮4034旋转，所述的第二旋转电机安装座4032上设有与动力齿轮4034啮合用的齿条，所述的第二旋转电机安装座4032与滑轨4031滑动连接，所述的动力电机4033通过支架与下部保温筒体2固连；
所述的抽料机构5包括抽料泵501、抽料管502、过渡料箱503和密闭干燥储料箱504，所述的抽料泵501设置在上部加热筒体1的上方，所述的抽料泵501经由抽料管502与过渡料箱503底部连通，所述的过渡料箱503通过移料管505与密闭干燥储料箱504的出料口连通，所述的密闭干燥储料箱504内设有水分传感器506，所述的密闭干燥储料箱504的一侧设有与密闭干燥储料箱504连通的热风吹管507。
进一步的，还包括加热机构7，所述加热机构包括设置在上部加热筒体1外侧的加热风管701，所述的上部加热筒体1外顶部还连接有通风管702。
进一步的，所述加热风管701和通风管702与上部加热筒体1连接处以及热风吹管507与密闭干燥储料箱504连通处均设置有过滤网层。
进一步的，所述上部加热筒体1底部设置有第一电磁阀8。
进一步的，所述移动机构403和过渡料箱503分别设置在下部保温筒体的左右两侧。
进一步的，所述密闭干燥储料箱504的出料口处设有第二电磁阀9。
进一步的，所述上部加热筒体1、下部保温筒体2和过渡料箱503内均设有容量感应器10。
相对于现有技术，本发明所述的一种注塑机进料系统具有以下优势：
本发明所述的一种注塑机进料系统，结构简单，使用方便，能够对注塑原料进行干燥和加热预热处理，且加热预热均匀，干燥效果好，工作效率高，经济性好。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种注塑机进料系统的结构示意图。
附图标记说明：
1-上部加热筒体；2-下部保温筒体；3-第一搅拌机构；301-升降电机；302-第一旋转电机；303-第一旋转轴；304-第一搅拌叶；4-第二搅拌机构；401-第二旋转电机；402-第二旋转轴；403-移动机构；4031-滑轨；4032-第二旋转电机安装座；4033-动力电机；4034-动力齿轮；404-第二搅拌叶；5-抽料机构；501-抽料泵；502-抽料管；503-过渡料箱；504-密闭干燥储料箱；505-移料管；506-水分传感器；507-热风吹管；6-输料管；7-加热机构；701-加热风管；702-通风管；8-第一电磁阀；9-第二电磁阀；10-容量感应器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种注塑机进料系统，包括一体设置的上部加热筒体1、下部保温筒体2、用于上部加热筒体1内物料搅拌的第一搅拌机构3、用于下部保温筒体2内物料搅拌的第二搅拌机构4和抽料机构5，所述的上部加热筒体1和下部保温筒体2底部均呈漏斗形，所述的下部保温筒体2通过输料管6与注塑机相连通；
所述的第一搅拌机构3包括升降电机301、第一旋转电机302和第一搅拌轴303，所述的升降电机301和第一旋转电机302均设置在上部加热筒体1的上方，所述的升降电机301带动第一旋转电机302升降，所述的第一旋转电机302带动第一搅拌轴303旋转，所述的第一搅拌轴303设置在上部加热筒体1内，所述的第一搅拌轴302上均匀设有多个第一搅拌叶304；
所述的第二搅拌机构4包括第二旋转电机401、第二搅拌轴402和控制第二旋转电机左右移动的移动机构403，所述的第二旋转电机401带动第二搅拌轴402旋转，所述的第二搅拌轴402穿过下部保温筒体2的侧壁设置，所述的第二搅拌轴402上均匀设有多个第二搅拌叶404；
所述的移动机构403包括与下部保温筒体2侧壁固定连接的滑轨4031、第二旋转电机安装座4032、动力电机4033和动力齿轮4034，所述的动力电机4033带动动力齿轮4034旋转，所述的第二旋转电机安装座4032上设有与动力齿轮4034啮合用的齿条，所述的第二旋转电机安装座4032与滑轨4031滑动连接，所述的动力电机4033通过支架与下部保温筒体2固连；
所述的抽料机构5包括抽料泵501、抽料管502、过渡料箱503和密闭干燥储料箱504，所述的抽料泵501设置在上部加热筒体1的上方，所述的抽料泵501经由抽料管502与过渡料箱503底部连通，所述的过渡料箱503通过移料管505与密闭干燥储料箱504的出料口连通，所述的密闭干燥储料箱504内设有水分传感器506，所述的密闭干燥储料箱504的一侧设有与密闭干燥储料箱504连通的热风吹管507。
还包括加热机构7，所述加热机构包括设置在上部加热筒体1外侧的加热风管701，所述的上部加热筒体1外顶部还连接有通风管702。
加热风管701和通风管702与上部加热筒体1连接处以及热风吹管506与密闭干燥储料箱504连通处均设置有过滤网层。
上部加热筒体1底部设置有第一电磁阀8。
移动机构403和过渡料箱503分别设置在下部保温筒体的左右两侧。
密闭干燥储料箱504的出料口处设有第二电磁阀9。
上部加热筒体1、下部保温筒体2和过渡料箱503内均设有容量感应器10。
一种注塑机进料系统，通过一体设置的上部加热筒体1和下部保温筒2进行投料，上部加热筒体1通过抽料泵501抽料加热预热，加热预热后进入到下部保温筒体2内保温通过输料管6往注塑机内输料，第一搅拌机构3的设置，可以对上部加热筒体1内的物料进行充分搅拌，可以充分地进行投料加热预热，并且下部保温筒体2内设置第一搅拌机构4能够对下部保温筒体2内的物料充分搅拌，使得输料不发生堵塞，输料更加顺畅，
通过设置过渡箱503供上部加热筒体1进行抽料，过渡箱503的料通过密闭干燥储料箱504供料，密闭干燥储料箱504内用于放置干燥好的料，可保持干燥，密闭干燥储料箱504的料可通过热风吹管507进行二次吹风干燥，进一步维持干燥，并且设置水分感应器505感应水分，从而选择性进行吹风干燥，十分智能化，在过渡箱503内设置第一水分感应器8感应水分，一旦水分超标，便停止抽料；并且设置容量感应器10来控制第二电磁阀9的开启从而控制料的输送。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。