一种双板双色注塑机的制作方法

本发明涉及双色注塑机，具体为一种双板双色注塑机。

背景技术：

现有的双色注塑机，多由尾板、动模板、定模板、曲手组、油缸组，以及分别从四角位置贯穿动模板和定模板的四根锁模大柱，但锁模大柱的结构一般为固定式，致使在安装模具时，都必须将模具吊起并由上方置入夹模机组后，才能顺利地把模具装置在注塑机上，同时，其动模板的驱动是由油缸组通过曲手组推动前进，并压模具，同时通过油缸组和曲手组起到设定的锁模力。该种双色注塑机为三板结构注塑机，其具有如下不足：1、机台长，占地面积大；2、通过曲手组放大，锁模力不够精准；3、曲手组需要保养润滑，增加设备保养成本。

技术实现要素：

本发明提供了一种结构简单、占地面积小、开模行程大、锁模力精准和设备保养成本低的双板双色注塑机。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种双板双色注塑机，包括夹模机组，所述夹模机组包括动模板、转盘组件、定模板和四个锁模大柱，所述动模板上设有转盘组件，所述锁模大柱分别从四角位置贯穿所述动模板和定模板，所述动模板的四角位置设有供锁模大柱贯穿的锁模大柱孔，所述锁模大柱孔的孔径大于锁模大柱的外径，锁模大柱与动模板之间留有悬空间隙，使动模板和锁模大柱分别独立运行，所述定模板的顶部和底部分别设有第一移模油缸和第二移模油缸，所述第一移模油缸和第二移模油缸分别与动模板的顶部和底部连接，所述第一移模油缸和第二移模油缸呈对角位置设置，所述第一移模油缸和第二移模油缸带动动模板沿底部的导轨移动。本发明双板双色注塑机通过将动模板与锁模大柱悬空设置，一方面，动模板在移动过程中与锁模大柱不接触，无磨损，有效增加锁模大柱的使用寿命，另一方面，使动模板可以移动至脱离锁模大柱后，仍可继续向外移动，使设备可以在不增加锁模大柱的长度下实现增加动模板行程，即是在不增加锁模大柱成本的基础上，有效增加设备的开模行程，开模行程大；动模板与锁模大柱悬空设置，开模行程不受尾板的限止，动模板脱离锁模大柱后可继续开模，其根据开模行程大小更换相应行程的移模油缸即可，其开模行程约相当于传统三板注塑机的2倍；采用设置在定模板顶部和底部的第一移模油缸和第二移模油缸，进行驱动动模板沿导轨移动，需要增加设备行程时，更换相应行程的移模油缸即可，安装方便，成本低；本发明双板双色注塑机主要由动模板、定模板、移模油缸、四根锁模大柱和锁模油缸构成，所述移模油缸位于动模板与定模板之间，相对于传统的尾板、动模板、定模板和位于尾板外的油缸组以及位于动模板和尾板之间的曲手组组成的三板结构双色注塑机，其比传统三板结构双色注塑机少一块模板，机台长度短，有效节省空间、节省钢材，有效降低了设备占地面积和成本；整个设备只有动模板和定模板两块模板，其水路、电路安装维修方便；转盘支撑长，模板不易倾斜。

进一步地，所述悬空间隙为2mm～5mm，2mm～5mm动模板与锁模大柱之间悬空间隙的设置，使悬空间隙保持在合适的范围内，当悬空间隙小于2mm时，其悬空间隙较小，容易因加工精度的问题造成动模板实际未与锁模大柱脱离，其在动模板移动的过程中，易摩擦锁模大柱，降低锁模大柱的使用寿命；若悬空间隙大于5mm，其悬空间隙过大，会降低动模板的刚度，减少动模板的使用寿命。

进一步地，所述锁模大柱的一端设有锁模油缸，所述锁模油缸位于定模板的外侧，锁模油缸加压驱动锁模大柱移动，所述动模板的外侧设有用于抱紧锁模大柱的抱闸组件。锁模油缸行程短，锁模油缸和油封不易磨损，经久耐用，通过锁模油缸加压驱动锁模大柱前移由抱闸组件抱紧带动动模板一起移动实现锁模，其锁模系统无机铰，免润滑无磨损，有效减少维护保养成本；通过锁模油缸加压驱动锁模大柱前移由抱闸组件抱紧带动动模板一起移动实现锁模的锁模系统，其在锁模的过程中，匀速驱动动模板移动接触压紧模具，形成良好的低压护模，有效延长了模具寿命，降低了模具维护成本。

进一步地，所述转盘组件包括转盘和转盘心轴，所述转盘与转盘心轴连接，所述转盘心轴通过转动轴承与动模板转动连接，所述转动轴承为两个，为前转动轴承和后转动轴承，前转动轴承和后转动轴承分别位于转盘心轴的两端，所述前转动轴承的外端设有前轴承压盖，后转动轴承的外端设有后轴承压盖。

进一步地，所述后轴承压盖外端设有转盘限位机构，所述转盘限位机构包括限位轴承和限位套，所述限位套位于转盘心轴的后端，与转盘心轴固定连接，所述限位套与后轴承压盖之间设有限位轴承。将限位套与转盘心轴固定连接，并将限位轴承设置于限位套与后轴承压盖之间，限位套的设置，一方面用于防护限位轴承，另一方面起到随转盘一起前移，当转盘前移时，带动与转盘心轴连接的限位套一起前移，待限位套与限位轴承接触后，限位轴承阻止限位套继续前行，即是阻转盘再向前移动，达到限位的目的，转盘前移后，转盘与动模板分离，当转盘随转盘心轴一起转动时，可有效避免转盘与动模板之间的摩擦，同时，转盘转动时，转盘心轴与限位轴承之间为滚动摩擦，相对于现有技术中转盘与限位件之间的滑动摩擦，其滚动摩擦力更小，有效降低零件的损坏率，增加转盘的使用寿命。

进一步地，所述限位套的内侧设有与转盘心轴套接的凸起套圈，所述凸起套圈的外侧与后轴承压盖之间套设有限位轴承。将限位轴承设置在凸起套圈外，有效隔离限位轴承与转盘心轴的接触，在转盘心轴转动时，通过限位套与限位轴承转动连接，有效避免了限位轴承对转盘心轴之间产生摩擦，有效提升转盘心轴的使用寿命。

进一步地，所述限位轴承与限位套之间留有限位空间，所述限位空间1mm～3mm。限位轴承与限位套之间限位空间的设置，用于限定转盘前移的距离。

本发明双板双色注塑机，具有如下的有益效果：

第一、机台短，节省空间，占地面积小，本发明双板双色注塑机主要由动模板、定模板、移模油缸、四根锁模大柱和锁模油缸构成，所述移模油缸位于动模板与定模板之间，相对于传统的尾板、动模板、定模板和位于尾板外的油缸组以及位于动模板和尾板之间的曲手组组成的三板结构双色注塑机，其比传统三板结构双色注塑机少一块模板，机台长度短，有效节省空间、节省钢材，有效降低了设备占地面积和成本；

第二、维护保养成本低，锁模系统是通过锁模油缸加压驱动锁模大柱前移由抱闸组件抱紧带动动模板一起移动实现锁模，其锁模系统无机铰，免润滑无磨损，有效减少维护保养成本；

第三、模具维护成本低，通过锁模油缸加压驱动锁模大柱前移由抱闸组件抱紧带动动模板一起移动实现锁模的锁模系统，其在锁模的过程中，匀速驱动动模板移动接触压紧模具，形成良好的低压护模，有效延长了模具寿命，降低了模具维护成本；

第四、开模行程大、容模量大，开模行程不受尾板的限止，动模板脱离锁模大柱后可继续开模，其根据开模行程大小更换相应行程的移模油缸即可，其开模行程约相当于传统三板注塑机的2倍；

第五、锁模油缸行程短，锁模油缸和油封不易磨损，经久耐用；

第六、整个设备只有动模板和定模板两块模板，其水路、电路安装维修方便；

第七、摩擦小，寿命长，转盘限位机构的设置，当转盘前移时，带动与转盘心轴连接的限位套一起前移，待限位套与限位轴承接触后，限位轴承阻止限位套继续前行，即是阻转盘再向前移动，达到限位的目的，转盘前移后，转盘与动模板分离，当转盘随转盘心轴一起转动时，可有效避免转盘与动模板之间的摩擦，同时，转盘转动时，转盘心轴与限位轴承之间为滚动摩擦，相对于现有技术中转盘与限位件之间的滑动摩擦，其滚动摩擦力更小，有效降低零件的损坏率，增加转盘的使用寿命。

附图说明

附图1为本发明双板双色注塑机动模板未脱离锁模大柱实施例的立体图；

附图2为本发明双板双色注塑机动模板未脱离锁模大柱实施例的主视图；

附图3为本发明双板双色注塑机动模板未脱离锁模大柱实施例的俯视图；

附图4为附图3中的A-A剖面示意图；

附图5为附图4中的A部放大图；

附图6为附图3中的B-B剖面示意图；

附图7为本发明双板双色注塑机中转盘限位机构与转盘组件的连接结构示意图；

附图8为本发明双板双色注塑机动模板脱离锁模大柱实施例的立体图；

附图9为本发明双板双色注塑机动模板脱离锁模大柱实施例的俯视图；

附图10为附图9中的C-C剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

如图1至图6所示，一种双板双色注塑机，包括夹模机组，所述夹模机组包括动模板11、转盘21组件2、定模板3和四个锁模大柱7，所述动模板11上设有转盘21组件2，所述锁模大柱7分别从四角位置贯穿所述动模板11和定模板3，所述动模板11的四角位置设有供锁模大柱7贯穿的锁模大柱孔，所述锁模大柱孔的孔径大于锁模大柱7的外径，锁模大柱7与动模板11之间留有悬空间隙，使动模板11和锁模大柱7分别独立运行，所述定模板3的顶部和底部分别设有第一移模油缸5和第二移模油缸8，所述第一移模油缸5和第二移模油缸8分别与动模板11的顶部和底部连接，所述第一移模油缸5和第二移模油缸8呈对角位置设置，所述第一移模油缸5和第二移模油缸8带动动模板11沿底部的导轨移动。本发明双板双色注塑机通过将动模板11与锁模大柱7悬空设置，一方面，动模板11在移动过程中与锁模大柱7不接触，无磨损，有效增加锁模大柱7的使用寿命，另一方面，结合图8和图10，动模板11可以移动至脱离锁模大柱7后，仍可继续向外移动，使设备可以在不增加锁模大柱7的长度下实现增加动模板11开模行程，即是在不增加锁模大柱7成本的基础上，有效增加设备的开模行程；动模板11与锁模大柱7悬空设置，开模行程不受尾板的限止，动模板11脱离锁模大柱7后可继续开模，其根据开模行程大小更换相应行程的移模油缸即可，其开模行程约相当于传统三板注塑机的2倍；采用设置在定模板3顶部和底部的第一移模油缸5和第二移模油缸8，进行驱动动模板11沿导轨移动，需要增加设备行程时，更换相应行程的移模油缸即可，安装方便，成本低；本发明双板双色注塑机主要由动模板11、定模板3、移模油缸、四根锁模大柱7和锁模油缸构成，所述移模油缸位于动模板11与定模板3之间，相对于传统的尾板、动模板11、定模板3和位于尾板外的油缸组以及位于动模板11和尾板之间的曲手组组成的三板结构双色注塑机，其比传统三板结构双色注塑机少一块模板，机台长度短，有效节省空间、节省钢材，有效降低了设备占地面积和成本；整个设备只有动模板11和定模板3两块模板，其水路、电路安装维修方便；转盘21支撑长，模板不易倾斜。

如图3至图5所示，所述悬空间隙为2mm～5mm，2mm～5mm动模板11与锁模大柱7之间悬空间隙的设置，使悬空间隙保持在合适的范围内，当悬空间隙小于2mm时，其悬空间隙较小，容易因加工精度的问题造成动模板11实际未与锁模大柱7脱离，其在动模板11移动的过程中，易摩擦锁模大柱7，降低锁模大柱7的使用寿命；若悬空间隙大于5mm，其悬空间隙过大，会降低动模板11的刚度，减少动模板11的使用寿命。

如图1至图4所示，所述锁模大柱7的一端设有锁模油缸，所述锁模油缸位于定模板3的外侧，锁模油缸加压驱动锁模大柱7移动，所述动模板11的外侧设有用于抱紧锁模大柱7的抱闸组件。锁模油缸行程短，锁模油缸和油封不易磨损，经久耐用，通过锁模油缸加压驱动锁模大柱7前移由抱闸组件抱紧带动动模板11一起移动实现锁模，其锁模系统无机铰，免润滑无磨损，有效减少维护保养成本；通过锁模油缸加压驱动锁模大柱7前移由抱闸组件抱紧带动动模板11一起移动实现锁模的锁模系统，其在锁模的过程中，匀速驱动动模板11移动接触压紧模具，形成良好的低压护模，有效延长了模具寿命，降低了模具维护成本。

如图1、图4和图7所示，所述转盘21组件2包括转盘21和转盘心轴24，所述转盘21与转盘心轴24连接，所述转盘心轴24通过转动轴承与动模板1转动连接，所述转动轴承为两个，为前转动轴承23和后转动轴承25，前转动轴承23和后转动轴承25分别位于转盘心轴24的两端，所述前转动轴承23的外端设有前轴承压盖22，后转动轴承25的外端设有后轴承压盖26。所述后轴承压盖26外端设有转盘限位机构9，所述转盘限位机构9包括限位轴承92和限位套91，所述限位套91位于转盘心轴24的后端，与转盘心轴24固定连接，所述限位套91与后轴承压盖26之间设有限位轴承92，，所述限位轴承92与限位套91之间留有限位空间94，所述限位空间941mm～3mm。限位轴承92与限位套91之间限位空间94的设置，用于限定转盘21前移的距离。将限位套91与转盘心轴24固定连接，并将限位轴承92设置于限位套91与后轴承压盖26之间，限位套91的设置，一方面用于防护限位轴承92，另一方面起到随转盘21一起前移，当转盘21前移时，带动与转盘心轴24连接的限位套91一起前移，待限位套91与限位轴承92接触后，限位轴承92阻止限位套91继续前行，即是阻转盘21再向前移动，达到限位的目的，转盘21前移后，转盘21与动模板1分离，当转盘21随转盘心轴24一起转动时，可有效避免转盘21与动模板1之间的摩擦，同时，转盘21转动时，转盘心轴24与限位轴承92之间为滚动摩擦，相对于现有技术中转盘21与限位件之间的滑动摩擦，其滚动摩擦力更小，有效降低零件的损坏率，增加转盘21的使用寿命。

如图7所示，为了更好的提升转盘心轴的使用寿命，避免转盘心轴与限位件产生摩擦，所述限位套91的内侧设有与转盘心轴24套接的凸起套圈92，所述凸起套圈92的外侧与后轴承压盖26之间套设有限位轴承92。将限位轴承92设置在凸起套圈92外，有效隔离限位轴承92与转盘心轴24的接触，在转盘心轴24转动时，通过限位套91与限位轴承92转动连接，有效避免了限位轴承92对转盘心轴24之间产生摩擦，有效提升转盘心轴24的使用寿命。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。